纤维板生产工艺流程20[ 标签：纤维板,工艺流程]纤维板生产工艺详细操作流程特意为您推荐的相关内容••什么是工艺流程？2回答2009-12-17••哇哈哈是哪里生产的1回答2011-03-15••关于生产前1回答2011-03-14更多纤维板工艺流程相关知识>>•陶瓷纤维板•高密度纤维板•中密度纤维板•硬质纤维板•中密度纤维板生产厂家•高密度纤维板生产工艺•中密度纤维板价格•中密度纤维板国家标准答案生产工艺流程简述1，削片—筛选生产中厚板时原木不要求剥皮，但树皮允许体积分数小于8%%。
原木装载机将小径木、枝桠材等木材原料放在储木台上，通过皮带运输机送入削片机，削片机前装有金属探测器，避免带有金属的木材进入削片机。
进入削片机的木材被削成规格木片，经由螺旋运输机和斗式提升机送人木片储仓储存。
由于软材硬材要按比例混合，所以采用两个储仓，分别储存软材和硬材木片。
储仓下部的出料装置能控制出料速度，根据工艺配比，由出料装置控制出料量，使软硬木片按要求的比例均匀混合。
软硬木片之比为3：7 或4：6。
混合木片的PH值最好能相对稳定在5，0---5，5之间。
然后，木片经皮带运输机送至振动筛进行筛分，筛选机一般有两层。
在除去过大的和过小的木片和杂物后，将合格木片送至清洗设备除去泥沙、小碎石、污物及金属块等。
木片清洗可分为水洗和干洗两种方式。
根据我国原料的现状，采用水洗较合适。
但木片水洗耗水量大，又有污水处理问题，且造价较高，虽然木片清洗的质量好，效率高，有利于纤维分离和板的质量，但生产中厚板的中小生产规模厂有不少还是采用了木片干洗方式。
净化后的木片经螺旋运输机和斗式提升机送往热磨间。
2，热磨—施胶—干燥木片经过磁鼓除去切片当中的铁块，进入热磨机前的预蒸料仓临时储存，预蒸料仓的有效容积为6M3，装有料位指示器，可观测木片的过满或空缺。
木片经振动给料器，木塞螺旋进入垂直蒸煮器进行蒸煮软化，增加含水率，蒸煮器配有!射线料位计，用来控制料位和预置蒸煮时间。
木片在蒸煮软化后由运输螺旋送人热磨机进行纤维分离。
在热磨系统中配有起动分离器，热磨机起动时，通常开始热磨的纤维质量不符合生产要求，这些不合格纤维通过排料阀和排料管进入起动分离器，然后落入废料堆场。
当纤维质量达到生产要求时，排料阀关闭，生产出料阀打开。
与此同时，根据工艺要求将胶料按一定比例调好，定量送往施胶系统，石蜡采用直接加热熔化，然后送往投放装置。
当合格纤维从热磨机出来通过喷射线时，施胶系统把配好的胶料和石蜡均匀地喷射到纤维上，然后一起进入闪急式管道干燥机。
干燥采用蒸汽为介质，以加热空气，施好胶的纤维在管道中被热风吹送前进。
干燥机入口温度为170度，纤维含水率约80%；出口温度75度，纤维含水率为8---10%。
干燥机管道长度为100M，管道直径1250MM。
干燥好的纤维被送入直径为4500MM的高效旋风分离器，在这里将纤维和湿空气分离，湿热空气排到大气中。
干燥纤维能力为5000KG/H，蒸汽耗量最大为8200KG/H，设计风量为95000M3/H，风压为4500PA。
于纤维通过旋转出料器排出至螺旋称重进料机，纤维在这里被准确称出重量。
该装置还可按预置定的胶和纤维的比例控制施胶量，然后纤维被风送至于纤维料仓。
为了避免火灾，干燥系统安装了火花探测和自动灭火系统（另外干纤维仓和铺装机等处也安装有自动报警和自动灭火系统）。
在发生火警的时候，着火纤维可以从出料器后的分流管排出。
有一套气力输送系统把干燥好的纤维以及从铺装机、预压机、板坯修边锯和截断锯等处回收的纤维风送至干纤维料仓。
切片原木经运输机进仓，经切片机切片后进入木片库，通过振动筛进行筛选，将均匀的木片筛选出来，再进入“水洗”工艺。
水洗水洗系统对切成规格的木片进行清洗，去除木片中所含的泥石、沙子和其它杂质，保证输送清洁木片至下一工序。
蒸煮立式蒸煮缸是生产线的重要设备，在该设备中，木片在压力为6-8bar、温度为150-160℃的饱和蒸汽下蒸煮软化。
木片在蒸煮缸中的停留时间为1-3分钟。
立式蒸煮缸属压力容器，可保证去除原木材中可能存在的有害物质。
热磨热磨是非常关键的生产流程，在此设备中，经过蒸煮的木片在高速旋转的磨片中分离成纤维。
热磨机磨室压力8-9bar，温度140-150℃，总装机7000kW，转速1500rpm。
热磨系统是高温高压系统，对木片和纤维同样起到熏蒸作用。
干燥干燥系统是生产线最大的风送系统，该系统采用高温烟气作为加热介质，将纤维干燥到规定干湿度。
在此系统中进一步去除有害物质。
铺装经过干燥后的纤维通过筛选，合格的纤维经运输机、板面秤分别计量后送到铺装机中，铺装出均匀平整的板坯。
热压连续热压机是生产线最关键的设备，此设备通过温度、压力和生产速度的精密配合，迅速使板坯中胶黏剂固化，将板坯压制成型。
养生将成型的素板按张次堆放在专门的区域，让它自行调理，物理应力充分释放。
这个过程大概是两天，称为养生。
养生后的板材性质会更加稳定，不容易变形。
砂光使用砂光机对纤维板表面进行加工和厚度的校正。
去除板材表面的预固化层，提高板材表面使用率。
裁切按客户所要求的规格，对板子进行尺寸上的规范。
入库将成品打包，编号，放入仓库。
通风良好和温度恒定的仓库，可以保证产品质量的稳定性。
答案补充建议你买书看吧！一本可能不够你看。
№柒色√泪水回答采纳率:17.2% 2009-04-15 13:20中密度纤维板生产线工艺流程2009-03-16 22:20QQ：984942767生产工艺流程简述1，削片—筛选生产中厚板时原木不要求剥皮，但树皮允许体积分数小于8%%。
原木装载机将小径木、枝桠材等木材原料放在储木台上，通过皮带运输机送入削片机，削片机前装有金属探测器，避免带有金属的木材进入削片机。
进入削片机的木材被削成规格木片，经由螺旋运输机和斗式提升机送人木片储仓储存。
由于软材硬材要按比例混合，所以采用两个储仓，分别储存软材和硬材木片。
储仓下部的出料装置能控制出料速度，根据工艺配比，由出料装置控制出料量，使软硬木片按要求的比例均匀混合。
软硬木片之比为3：7 或4：6。
混合木片的PH值最好能相对稳定在5，0---5，5之间。
然后，木片经皮带运输机送至振动筛进行筛分，筛选机一般有两层。
在除去过大的和过小的木片和杂物后，将合格木片送至清洗设备除去泥沙、小碎石、污物及金属块等。
木片清洗可分为水洗和干洗两种方式。
根据我国原料的现状，采用水洗较合适。
但木片水洗耗水量大，又有污水处理问题，且造价较高，虽然木片清洗的质量好，效率高，有利于纤维分离和板的质量，但生产中厚板的中小生产规模厂有不少还是采用了木片干洗方式。
净化后的木片经螺旋运输机和斗式提升机送往热磨间。
2，热磨—施胶—干燥木片经过磁鼓除去切片当中的铁块，进入热磨机前的预蒸料仓临时储存，预蒸料仓的有效容积为6M3，装有料位指示器，可观测木片的过满或空缺。
木片经振动给料器，木塞螺旋进入垂直蒸煮器进行蒸煮软化，增加含水率，蒸煮器配有!射线料位计，用来控制料位和预置蒸煮时间。
木片在蒸煮软化后由运输螺旋送人热磨机进行纤维分离。
在热磨系统中配有起动分离器，热磨机起动时，通常开始热磨的纤维质量不符合生产要求，这些不合格纤维通过排料阀和排料管进入起动分离器，然后落入废料堆场。
当纤维质量达到生产要求时，排料阀关闭，生产出料阀打开。
与此同时，根据工艺要求将胶料按一定比例调好，定量送往施胶系统，石蜡采用直接加热熔化，然后送往投放装置。
当合格纤维从热磨机出来通过喷射线时，施胶系统把配好的胶料和石蜡均匀地喷射到纤维上，然后一起进入闪急式管道干燥机。
干燥采用蒸汽为介质，以加热空气，施好胶的纤维在管道中被热风吹送前进。
干燥机入口温度为170度，纤维含水率约80%；出口温度75度，纤维含水率为8---10%。
干燥机管道长度为100M，管道直径1250MM。
干燥好的纤维被送入直径为4500MM的高效旋风分离器，在这里将纤维和湿空气分离，湿热空气排到大气中。
干燥纤维能力为5000KG/H，蒸汽耗量最大为8200KG/H，设计风量为95000M3/H，风压为4500PA。
于纤维通过旋转出料器排出至螺旋称重进料机，纤维在这里被准确称出重量。
该装置还可按预置定的胶和纤维的比例控制施胶量，然后纤维被风送至于纤维料仓。
为了避免火灾，干燥系统安装了火花探测和自动灭火系统（另外干纤维仓和铺装机等处也安装有自动报警和自动灭火系统）。
在发生火警的时候，着火纤维可以从出料器后的分流管排出。
有一套气力输送系统把干燥好的纤维以及从铺装机、预压机、板坯修边锯和截断锯等处回收的纤维风送至干纤维料仓。