1、编制依据北京寰球设计院提供的施工图：3019-A01-50-CS12-01、3019-A01-50-CS12-02、3019-A01-30-CS12-02。

《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003《工程测量规范》GB50026-93《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001我公司《质量体系、生产安装和服务的质量保证模式》我公司《质量保证手册》兰州石化年产60万吨乙烯改扩建工程压缩分离及废碱装置《施工组织设计》2、工程概况及特点2.1、工程概况：本工程包括1＃、2＃丙稀塔、高压脱丙烷塔、低压脱丙烷塔、脱甲烷汽提塔、脱甲烷塔、脱乙烷塔、乙烯塔、脱丁烷塔、碱洗塔等十台塔设备基础；丙烯塔为本装置施工量最大设备基础，位于分离区西南角，为单基双塔模式。

设计基础埋深4.5m，其基础坐落在未扰动卵石层（或砂岩）上，垫层为C15混凝土或C15毛石混凝土，基础采用C30商品混凝土，基础承台尺寸为20m×9.5m，基础顶端共预埋M48地脚螺栓80条，钢筋采用HRB335。

乙烯塔位于丙烯塔东侧，基础直径12200mm，垫层为C15混凝土或C15毛石混凝土，基础采用C30商品混凝土，基础顶端预埋M56地脚螺栓36条、钢筋采用HRB335。

碱洗塔位于急冷区北侧，基础直径6000mm，垫层为C15混凝土或C15毛石混凝土，基础采用C30商品混凝土，基础顶端预埋M42地脚螺栓24条、钢筋采用HRB335。

其它塔设备基础图纸未到，遵照本方案进行施工。

2.2、主要实物量2.3、工程特点场地土质较差，自然地面3m以下以回填及淤泥质土为主；施工现场窄小；地下水位较高（局部挖到1.8m就有地下水渗出）；均给土方开挖、运输等带来一定的困难。

本工程施工周期短，时间紧、任务重。

钢筋工程量较大，为大体积钢筋混凝土结构，混凝土一次浇筑量大。

地脚螺栓预埋精度高。

3、主要施工顺序定位放线→土方开挖→降水→验槽→垫层施工→钢筋预制→钢筋绑扎、安装→模板支设→螺栓安装校对→混凝土浇注→混凝土测温养护→基础防腐处理→土方回填→基础交接4、施工方案本工程土方开挖采用机械挖土，人工清槽相结合的施工方法；模板全部采用木模板或竹胶板，支撑体系为钢管和木方；混凝土全部采用商品混凝土。

4.1 定位放线建立设备基础控制网：根据甲方所提供的场地坐标的10#、11#、12#及13#点施测。

其投点允许误差为±2mm~±3mm 。

此项工作完成后及时填写定位放线记录，报PC 承包商、监理验线。

并对检验后的结果及时标识，不合格的点未修正正确严禁用于工程施工。

基础的定位：基础的定位采用中心线定位，为了便于施测，防止产生过大误差，在定位以前，须根据施工图，编绘中心线测设图。

将全部中心线与地脚螺栓组中心线统一编号，并与控制网（桩）的尺寸关系标明。

按照中心线测设图，然后在距离基础开挖边线2.0m~5.0m 处，定出中心桩，以便开挖。

4.2 土方开挖4.2.1 该装置区工程地质、水文地质条件本场地地处黄河南岸一级地质，根据地勘资料，本工程所处场地内地层上部主要由○1层素填土，○2层粉土或淤泥质和○3层卵石层组成，○4层第三细沙质标桩的埋设示意图泥岩和泥质沙岩，现按地层分布顺序自上而下分为：○1素填土，○2粉土（淤泥质土），○3卵石，○4沙质泥岩。

根据地质资料，卵石层埋深2.1m~8.0m左右，卵石层层位稳定，分布较均，承载力较高，是良好的持力层。

场地已经过平整，平均海拔约在1543.30m。

气象条件：年平均气温为9.80C；极端最低气温-23.10C；极端最高气温39.80C；最冷月平均气温-5.30C；最热月平均气温22.40C；4.2.2 土方开挖该施工场地土方开挖，严格执行厂区土票制度，办理动土票，无票不动土施工；由厂方有关部门确认，施工地点下有无埋设管线，若有应经有关部门批准，确定管线处理方案后，方可进行开挖。

测量工根据施工图放线，基底四周留设0.5~1m的工作面。

基础开挖前，结合土质情况确定放坡系数为1:0.5，准确划出开挖区域。

同时，在开挖区域外，作好控制高程基准点，以便在施工过程中随时引点控制标高。

作好排水工作，在基底四周设置的排水沟，并于基坑的东南侧设置集水井，防止雨天或施工中积水塌方。

设定机械交通路线和基础开挖顺序，以保证机械顺利进入场地、土方的顺利运出以及施工的有序进行。

本工程土方开挖，拟采用机械开挖人工清槽。

若土方开挖至设计标高还未达到原状卵石层时，根据施工图纸要求应继续深挖至卵石层（或砂岩）为止，并且预留100mm左右人工清底，超深部分在不少于500mm范围内用C15毛石混凝土或C15混凝土垫至设计标高。

开挖出的土方，不能用于回填的全部外运至甲方指定地点堆放。

土质情况较好、能用于回填的堆放在距离基坑约3m外的基础北侧。

基坑剖面图4.3、基础垫层基础垫层采用100mm 厚C15混凝土，对于超挖部分采用C15毛石混凝土或C15混凝土垫至设计标高，基础四周每边超出500mm 。

垫层用混凝土采用C15商品混凝土。

4.4、基础钢筋工程 4.4.1 原材料进场钢筋进入现场必须有出厂质量证明书，且有标牌；经监理公司专业人员按要求现场取样，并做好标识后由我单位具备送样资格人员及时送达试验室，复验合格、并经监理（甲方）认可后方可使用；钢筋进场后，应及时做好标识，堆放整齐。

4.4.2钢筋连接丙烯塔基础共有三种型号的钢筋，分别为Φ16、Φ28、Φ32，按照规范GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》中规定，Φ16钢筋采用绑扎搭接，Φ28、Φ32拟采用预热闪光焊和闪光—预热闪光焊；其它基础按GB50204执行。

4.4.3 焊接质量要求焊接接头严格执行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）自然地面无扰动卵石层或砂岩1：0.5（西边临道路为沙放坡1：0.3，如不电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于3°；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；闪光对焊接头处不得有横向裂纹；4.4.4 钢筋绑扎核对已制作好的钢筋规格、直径、形状尺寸和数量是否与下料单相符，若有错误或遗漏应立即纠正、增补；按要求垫好垫块（垫块强度应比所浇筑混凝土强度高出一个标号，制作时宜加入适量早强剂），该基础保护层的厚度均为40mm；应在垫层表面弹出主筋位置线，上部钢筋应在模板上划线；当主筋采用焊接接头时，设置在同一构件的焊接接头应相互错开。

在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径45d范围且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不宜有两个接头；基础底板上层钢筋用Φ25钢筋马凳垫起，以防浇筑混凝土时被踩下；马凳形式采用A字型，马凳纵横间距均为2000mm，形式如下。

钢筋质量允许偏差4.5、模板、螺栓安装工程4.5.1 木（竹）模板支设的模板按设计的图纸尺寸、规格和数量进行配制，模板厚度、模板及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可以按支承要求通过计算选用。

木模的配制要求：木模板及支撑系统不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材。

木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直；钉子长度应为木板厚度的1.5～2.5倍，每块木板与木档相叠处至少有2个钉子。

第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。

木模板正面高底差不得超过2mm；清木模板安装应将模板正面刨平；配制好的模板应在反面编号，并注明规格，分别堆放保管，以免错用。

预组装模板允许偏差基础模板安装允许偏差大型设备基础模板加固除常规支撑外，还需设置对拉及加环行箍如下图所示：4.5.2螺栓安装该工程基础预埋材质为Q235-B 、Q235-C 地脚螺栓。

螺栓的制作、焊接时必须按螺栓图和GB/T799-1998中要求进行加工。

地脚螺栓安装中很重要的一点是其测设工作。

为使安装地脚螺栓时其位置和标高都符合设计要求，必须在施测前绘制出地脚螺栓分布及标高图，作为施测的依据。

并将螺栓进行分区编号。

并注明螺栓标高及该混凝土面的标高。

螺栓安装一般有人工校对和使用定型钢板校对两种方法。

螺栓安装校对的室内工作完成以后，再在模板上定出设备基础中心线标板，用细铜丝固定在标板上，实际拉出中心线。

再根据各个螺栓与中心的位置关系粗校螺栓，并用废钢筋头点在架力筋（严禁点在主筋上）上，且应控制好电焊机电流，严禁过焊。

从而削减螺栓及钢筋截面和破坏其结构。

在此基础上进行600 500 400 300螺栓的二次精确（包括空间位置以及垂直度）校对。

此项工作完成以后，立即报相关人员检验，合格后方可做最后的固定。

特别注意，浇筑混凝土时震动设备严禁接触螺栓，并随时检查螺栓位置及垂直度，防止跑偏。

如有此现象在混凝土初凝前修正正确。

采用定型钢板校对螺栓，当螺栓安装精度要求较高时，应采用定位钢板进行安装校对。

根据各个螺栓的位置及混凝土面标高钻孔，一般孔的直径比螺栓直径大1~2mm为宜。

孔间距误差不能大于螺栓安装精度（±2mm）的一半。

在现场安装时，校对螺栓的位置工作成为校对定位钢板与中心线的位置关系。

校对完成后，用钢筋或钢管固定好钢板以及螺栓。

螺栓垂直度用水平尺或线坠控制，垂直度偏差不超过0.3%，找好垂直度后及时用钢筋加以固定以防移位。

4.6、混凝土工程4.6.1 商品混凝土进场每车混凝土进场都应出具合格证书，第一车还应出具本次混凝土浇筑的配合比、水泥、砂、石、外加剂的检验报告。

并对每车混凝土进行坍落度试验，并做好试验记录。

对超标或超要求的混凝土，拒绝接收。

4.6.2 混凝土的泵送混凝土的泵送是一项专业技术工作。

安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。

操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。

在安置混凝土泵车时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销。

在场软弱地基面上架设泵车时应采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵车的移动或倾翻。

混凝土泵与输送管连通后，按所用混凝土泵车使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。

开始泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。

泵送的速度先慢后快、逐步加速。

同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。

混凝土泵送必须连续进行。

如必须中断时，其中断时不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。

泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。

一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械的保护。

混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。

泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其泵至料斗中重新搅拌，排出空气后再行泵送。