中国化学工程第四建设有限公司扬州海成化工项Array目部CNCEC-FCC扬州建元生物科技有限公司生物柴油装置塔设脚手架施工方案施工单位：中国化学工程第四建设公司扬州海城化工项目部目录1 工程概况 (1)1.1 适用范围 (1)1.2 工程简介 (1)2 编制依据 (1)3 外架搭设流程 (1)4 施工方法 (1)4.1 搭设总体思路 (1)4.2 施工准备 (1)4.3架子搭设详细步骤 (2)4.4 脚手架构造要求 (3)4.5 满堂脚手架计算 (4)5 质量保证措施 (10)6 HSE保证措施 (12)7 进度计划及其保证措施 (15)8 主要施机具设备 (15)9 高处坠落和物体打击应急预案 (16)1 工程概况1.1 适用范围本方案适用于扬州建元生物科技有限公司装置检修脚手架的搭设。

1.2 工程简介扬州建元生物科技有限公司生物柴油装置部分设备、管道改造工程。

2 编制依据扬州建元生物科技有限公司装置设计图纸《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2001(2002年版)《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-20013 外架搭设流程场地平整夯实→测量放线预埋底座→排放纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆扣接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→设置防护栏杆→安装剪刀撑→安装连墙件→扎安全网→铺设脚手板和挡脚板→挂安全网→架体检查验收4 施工方法4.1 搭设总体思路结合本工程结构形式和实际施工特点，火炬脚手架搭设，火炬架内搭设满堂架，立杆纵距1.6m，横距1.6m，排架步距1.8m，搭设至80米处要等整个厂区停车，长明灯熄灭，再搭设至110米处4.2 施工准备4.2.1 劳动力准备4.2.1.1架子搭设、拆除由外架工长负责组织实施，其他人员配合。

4.2.1.2架子所需材料、劳动力计划均由外架工长负责编制、计划，材料员负责组织材料进场。

技术交底安全交底工作由外架工长负责，主管工程师审核技术交底，安全员审核安全交底。

4.2.1.3 搭设阶段需架子工12名，维护阶段需架子工2名，拆除阶段需外架工12名。

所有架子工均需持证上岗。

4.2.1.4 组织技术交底和安全技术交底。

施工人员已熟悉图纸。

4.2.2 材料准备4.2.2.1 本工程外架、平台所用的钢管、扣件、脚手板、密目式安全网由中国化学工程第四建设公司提供，架子需要的主要材料如下表。

表1外架需要的主要材料计划4.2.2.2 所有钢管质量应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，并有产品出厂合格证，扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其质量应符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，并有出厂合格证。

扣件在螺栓拧紧扭矩达65N·m时，不得发生破坏。

4.2.2.3 脚手板：采用木制。

4.2.2.4 安全网：采用每10cm×10cm =100cm2不少于2300目的密目安全网。

4.2.2.5 钢管和扣件必须经取样检验合格后方能使用。

4.2.3 机具准备搭、拆架子所需机具主要有钢管切割机、扭力扳手、吊线、安全带等。

4.2.4 技术准备施工前应由架子施工员按施工方案及规范要求向脚手架施工队作好技术交底，并有书面记录，人员变动后要重新交底。

4.3 外架搭设详细步骤4.3.1 架体搭设4.3.1.1 架体搭设为施工第一步,顺序为：场地平整夯实→垫好枕木→立杆放置套筒固定→搭设内、外纵向水平杆→搭设横向水平杆→铺设脚手板→搭设完毕每层作业面需设置生命线。

4.3.1.2 在搭设架体时，操作人员必须按规定配戴好安全带。

4.3.1.3 每搭完一层脚手架后，均应按质量要求进行步距、纵距、横距及立杆的垂直度的校正。

4.3.1.4 立杆接头，水平杆接头不允许在同一平面上。

立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，相邻两根立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，并应错开500mm。

立杆接头与相邻的纵向水平杆距离不大于步距的1/3。

4.3.1.5 纵向水平杆应设置在立杆内侧，长度不小于3跨；纵向水平杆接长采用对接扣件连接，接头应交错布置，两根相邻纵向杆的接头应错开布置在不同步或不同跨间内，不同步或不同跨两个相邻的接头在水平方向错开的距离不小于立杆距离500mm。

各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。

4.3.2 外架脚手板铺设架子的施工层必须满铺脚手板；脚手板固定采用8#镀锌铁丝，必须采用双股铁丝固定，脚手板采用对接平铺，脚手板应设置在三根横向水平杆上，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长100～150mm。

作业层脚手板应满铺、铺稳，离开柱子100mm。

4.3.3 外架连墙件连墙件使用四根钢管以井字抱好钢梁，其中使用两根1m钢管，两根2m钢管用直角扣件连接。

连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距6.0米。

4.3.4 外架验收架体在搭设完毕后由项目部质安员组织有关部门进行检查。

每个悬挑单位进行分段验收，并作好验收记录。

合格后方可投入使用，不合格的部位要进行整改合格后方可使用。

4.4 脚手架构造要求4.4.1 纵向水平杆4.4.1.1 落地杆距钢架面200㎜。

纵向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不小于三跨。

4.4.1.2接长使用对接。

接长对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。

4.4.1.3接长如采用搭接，搭接长度不小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。

4.4.1.4本工程使用木脚手板，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用铁丝固定在立杆上。

4.4.2 横向水平杆4.4.2.1 作业层上非主节点处的横向水平杆，支承在纵向水平杆上，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。

每块脚手板必须有三根横向水平杆支承。

4.4.2.2脚手板平铺对接处的两条横向水平杆间距不能大于300㎜。

4.4.2.3 横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。

每根立杆在每步架交接处设置一根小横杆，小横杆距主接点处的距离不大于150mm，以保证架体的整体稳定性。

4.4.2.4 横向水平杆伸出外立杆的距离为100mm，横向水平杆靠柱子一端外伸长度不小于250mm，以满足铺两块脚手板的要求。

靠柱子一端离柱子距离不大于100mm（符合JGJ130-2001中6.2.3和7.3.6要求）。

4.4.3 立杆4.4.3.1 内立杆距柱子边50mm。

4.4.3.2 立杆底板必须套在200mm高的φ20×150mm套管上，底部为150mm×150mm铁制垫板，套管底部铺上50mm厚，长2m木板。

4.4.3.3 立杆接长必须用对接扣件，相邻立杆的对接扣件不得在同一平面内。

下端第一根立杆交错用6m 杆和3m杆相互错开。

4.4.4 脚手板，挡脚板4.4.4.1 作业层脚手板应铺满、铺稳，严禁在作业层堆放材料。

4.4.4.2 脚手板应设置在两根横向水平杆上。

4.4.4.3 脚手板的铺设可对接铺设，也可搭接铺设，搭接时接头必须支在横向水平杆上。

4.4.4.4 作业层端部脚手板探头长度取100mm，板长两端应与支承杆可靠固定。

4.4.4.5 施工作业层必须在外排立杆内侧设同脚手板宽的踢脚板，防护要到边，防止螺丝螺杆等杂物掉下伤人。

4.4.4.6 架子的最底层、中间、顶层（施工层）必须满铺脚手板，中间各层用平网挂设；悬挑架的底层铺密目安全网，脚手板铺设必须用8号铁丝绑牢，不得有空隙及探头板，架体与结构的缝隙用木板封盖，其上满铺安全密目网。

4.4.4.7 安全网要使用业主认可的牌子。

网与网之间必须严密，采用尼龙绳绕孔眼与钢管拉结牢固。

4.4.5 剪刀撑4.4.5.1 剪刀撑在整个外架的长度和高度连续设置，斜杆与地面的倾角按45°～60°控制。

每道剪刀撑宽度不应小于4跨。

4.4.5.2 剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。

搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。

首、未两个旋转扣距钢管弯头的距离要大于100mm4.4.6 扣件4.4.6.1 螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m。

4.4.6.2 主节点处固定横向水平杆、直角扣件的中心点距离立杆不得大于150mm。

4.4.6.3 对接扣件开口应朝上或朝内。

4.4.6.4 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

4.4.7 脚手架基础脚手架基础是天然土，必要时需要场地硬化，需取样报验合格，以达到脚手架承载力的要求。

4.4.8 上人通道在火炬塔架内设置有钢制平台、爬梯，不需要再搭设平台及爬梯。

4.4.9脚手架底部围护脚手架底面四周使用红白警示栏杆进行围护，严禁非作业人员进入围护区域，严禁在脚手架围护区域内随意动火，必须动火时需要专人进行监护或在指定地点进行动火作业。

4.5 满堂脚手架计算4.5.1 基本参数4.5.1.1 竖向荷载：脚手板→横向水平杆→纵向水平杆→纵向水平杆与立杆连接的扣件→立杆→固定件。

4.5.1.2 水平荷载：立杆→立杆与连墙件的扣件→连墙件→柱体。

4.5.1.3 钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

4.5.1.4 计算的脚手架为满堂脚手架，搭设高度为110米，立杆采用单立管。

4.5.1.5 搭设尺寸为：立杆的纵距1.60米，立杆的横距1.60米，立杆的步距1.80米。

4.5.1.6 采用的钢管类型为48×3.5，4.5.1.7 连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距6.0米。

4.5.1.8 施工均布荷载为3.0kN/m2，同时施工1层，脚手板共铺设2层。

4.5.2 大横杆计算4.5.2.1 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。

4.5.2.2 按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。

4.5.2.2.1 均布荷载值计算小横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m脚手板的荷载标准值 P2=0.300×1.600=0.480kN/m活荷载标准值 Q=3.000×1.600=4.800kN/m荷载的计算值 q=1.2×0.038+1.2×0.480+1.4×4.800=7.342kN/m 小横杆计算简图如图4.5.2.2图1 小横杆计算简图4.5.2.2.1.2 抗弯强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩计算公式如下:M=7.342×1.6002/8=2.349kN.m=2.349×106/5080.0=46.24N/mm2小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!4.5.2.2.1.3 挠度计算最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:荷载标准值q=0.038+0.48+4.800=5.318kN/m简支梁均布荷载作用下的最大挠度V=5.0×5.318×1600.04/(384×2.06×105×121900.0)=1.807mm小横杆的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!4.5.3 横杆计算4.5.3.1 横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。