无损检测见证取样教材 -7-
第一节 焊接工程中的缺陷
6、裂纹的危害性
（一）裂纹
裂纹是焊接缺陷中危害性最大的一种。裂纹是一种面积型缺 陷，具有三维尺寸的缺陷称为体积型缺陷，具有二维尺寸（ 第三维尺寸极小）的缺陷称为面积型缺陷，它的出现将显著 减少承载截面积，更严重的是裂纹端部形成尖锐缺口，应力 高度集中，很容易扩展导致破坏。
见证取样教材培训讲座—无损检测篇
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第一节 焊接工程中的缺陷
一、焊接缺陷的种类及其检验
1、焊缝常见缺陷，按其在焊缝上的位置可分为焊缝内部 缺陷和焊缝内、外表面缺陷。
2、对于焊缝内、外表面的缺陷，如焊瘤、咬边、焊穿、 凹陷、填充未满、偏焊、错口等，大都能在内、外表 面上直观地检查到，由质检人员把关检查并进行修磨 处理。
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第一节 焊接工程中的缺陷
8、缺陷（裂纹）在底片上的影像
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第一节 焊接工程中的缺陷
8、缺陷（裂纹）在底片上的影像
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第一节 焊接工程中的缺陷
（二）未熔合
1、未熔合的定义：是指熔焊时，焊道与母材之间或焊道 与焊道之间，未完全熔化结合的部分。
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第一节 焊接工程中的缺陷 （一）裂纹
4）如果按产生裂纹时的温度范围来划分，也可以将裂纹分成三类: a.热裂纹： 裂纹的发生是在金属凝固线附近或在钢的相变点Ar3以上。 b.温裂纹： 就是从200℃至Ar3之间产生的裂纹，也就是奥氏体分解温 度范围内所产生的裂纹。 c.冷裂纹: 即金属在200℃以下，或在室温下产生的裂纹。
4、未熔合的危害性 未熔合（实质是一种虚焊）也是一种面积型缺陷 ，坡口未熔合和根部未熔合对承载截面积的减小都 非常明显，应力集中也比较严重，其危害性仅次于 裂纹。
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第一节 焊接工程中的缺陷
（二）未熔合
5、未熔合在底片上的形貌：
根部未熔合的典型影象是一条细直黑线，线的一侧轮廓整齐且 黑度较大，为坡口钝边痕迹，另一侧轮廓可能较规则也可能不规则 ，根部未熔合在底片上的位置应是焊缝根部的投影位置，一般在焊 缝中间．因坡口形状或投影角度等原因也可能偏向一边。
2、未熔合的分类：可分为坡口未熔合、层间未熔合、根部未 熔合。
1.坡口 未熔合
2.层间 未熔合
3.单V坡口根部 未熔合
4.X坡口根部 未熔合
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第一节 焊接工程中的缺陷
（二）未熔合
3、产生未熔合缺陷的主要原因 焊接电流过小；焊接速度过快；焊条角度不对； 产生了弧偏吹现象；焊接处于下坡焊位置，母材未 熔化时已被铁水覆盖；母材表面有污物或氧化物影 响熔敷金属与母材间的熔化结合等。
坡口未熔合的典型影象是连续或断续的黑线，宽度不一，黑度不 均匀，一侧轮廓较齐，黑度较大，另一侧轮廓不规则，黑度较小， 在底片上的位置一般在焊缝中心至边缘的1／2处，沿焊缝纵向延伸
。 层间未熔合的典型影象是黑度不大的块状阴影，形状不规则，如
伴有夹渣时，夹渣部位的黑度较大。较小时，底片上不易发现。 对未熔合缺陷评判，要持慎重态度，因为有时与夹渣很难区分，
裂纹并扩展。 三是缺陷可能穿透母材，发生泄漏。 金属熔化焊焊接接头中的缺陷可分为以下六类：1、裂纹；2、未熔合；3
、未焊透；4、夹渣；5、气孔；6、形状缺陷。 （一）裂纹
1、裂纹的定义：是指材料局部断裂形成的缺陷。 2、裂纹有多种分类方法：
1）按延伸方向可分为纵向裂纹、横向裂纹、幅射状裂纹等； 2）按发生部位可分为焊缝裂纹、热影响区裂纹、熔合区裂纹、焊趾裂纹 、焊道下裂纹、弧坑裂纹等； 3）按发生条件和时机可分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹等。
实践得知： 焊接结构的破坏大部分是由于裂纹造成。
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第一节 焊接工程中的缺陷
（一）裂纹
7、裂纹在底片上的形貌：
1) 黑细线条，略带曲齿及有波状细纹，两端尖细，黑度逐渐淡 漠消失。有时，端头前方有丝状阴影延伸。 2) 裂纹呈一条直线细纹，轮廓分明，两端常较尖细；中部稍宽 不大含有分枝，边缘没有松状现象。 3) 放射性裂纹，黑度较浅。 裂纹的检验和定量，单靠射线是不够的。必要时，要用其它检测 手段，如在超声波探伤和磁力探伤配合下验证。
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第一节 焊接工程中的缺陷
（一）裂纹
3、焊接接头裂纹分布示意图
1．焊缝根部裂纹(延迟裂纹)
2．焊趾处纵向裂纹(延迟裂纹)
3．焊缝中的模向裂纹(延迟裂纹) 4．层状撕裂
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第一节 焊接工程中的缺陷 （一）裂纹
在焊缝的收弧弧坑处的裂纹，一般呈纵向、横向和星 形状。
3、对于焊缝内部缺陷，如裂纹、未熔合、未焊透、夹渣 和气孔等，必须由检测人员凭借射线照相等手段来检 查评定。
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第一节 焊接工程中的缺陷
二、焊接缺陷的定义、分类、危害性及辨认 在焊接过程中，焊接接头区域产生各种缺陷是不可避免的，但我们应该想
方设法将缺陷控制到合理限度。 焊接缺陷对管道及锅炉压力容器安全的影响主要表现在三个方面： 一是由于缺陷的存在，减少了焊缝的承载截面积，削弱了静力拉伸强度。 二是由于缺陷形成缺口，缺口尖端会发生应力集中和脆化现象，容易产生
4、热裂纹裂纹产生的原因 热裂纹的形成机理是错综复杂的，因此很难用一
种完善的理论解决一切焊接中的高温裂纹问题。
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第一节 焊接工程中的缺陷
（一）裂纹
5、冷裂纹产生的部位及原因
冷裂纹主要产生在热影响区和焊缝的根部，基本上与焊缝轴线 垂直。 冷裂纹是无分叉的纯裂纹，电子显微镜断口检查发现，它是 一种穿晶型裂纹或穿晶与沿晶混合型裂纹，在淬硬性较大钢中 ，一般是沿晶裂纹，而在淬硬性低的钢中，则是穿晶裂纹。 关于冷裂纹产生原因，根据研究资料介绍，冷裂纹与淬硬组 织、氢的析集和应力有关。
尤其是层间未熔合容易误判。一般与夹渣区别在于黑度深浅和外貌 形状规则等。
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第一节 焊接工程中的缺陷
6、缺陷（未熔合）在底片上的影像