[真题] 环境影响评价案例分析真题2012年案例题一、汽车制造某汽车制造集团公司拟在A市工业园区内新建年产10万辆乘用车整车制造项目。
建设内容包括冲压、焊接、涂装、总装、发动机(含机加工、装配)五大生产车间和公用工程及辅助设施，项目建设期为两年。
涂装车间前处理生产线生产工艺为：工件、脱脂槽、水洗槽1、磷化槽、水洗槽2、水洗槽3，脱脂剂主要成分为碳酸钠，磷化剂为锌镍系磷化剂。
脱脂槽配置油水分离装置，磷化槽有沉渣产生，各槽定期清洗或更换槽液。
面漆生产线生产工艺为：喷漆、晾干、烘干。
面漆为溶剂漆，烘干以天然气做燃料，晾干工序的晾干室工艺废气产生量为20000m<sup>3</sup>/h，初始有机物浓度200mg/m<sup>3</sup>。
采用转轮活性炭纤维吸附装置处理废气中的有机物，活性炭纤维有机物吸附效率为90%；采用热空气进行活性炭纤维再生，再生尾气直接燃烧处理，有机物去除率97%。
根据生产废水特性，涂装车间设废水预处理站。
各车间生产废水和产区生活污水一并送全厂综合废水处理站处理。
处理后的废水再经工业园区污水处理厂处理达标后排入甲河。
拟建厂址位于A市工业园区西北部，占地面积64hm<sup>2</sup>。
该地区年平均风速1.85m/s，主导风为西北风，厂址西北方向距商住区约5km。
工业园区按规划进行基础设施建设，市政污水管网已建成，污水处理厂正在建设中，一年后投入运行。
该项目大气评价等级为二级。
[问题]第1题：给出拟建工程环境空气现状监测方案的主要内容。
___参考答案：建设项目环境空气现状监测的内容主要包括：(1)监测因子。
主要包括：SO<sub>2</sub>、NO<sub>2</sub>、TSP、PM<sub>10</sub>、O<sub>3</sub>、Pb、B[a]P、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃。
(2)监测布点。
根据二级评价要求，至少布设6个点。
以主导风向上风向为0°，分别在0°、90°、180°、270°方向上各设一个监测点，在厂址西北5km的商住区布设1个监测点，在下风向东南方向布设1个或2个监测点，并附监测布点图。
根据敏感目标、地形等做适当调整。
(3)监测时间与频率。
可取一期不利季节进行监测，监测7天有效数据，每天监测02:00、08:00、14:00、20:00的4h浓度值。
苯系物、非甲烷总烃按相关监测方法进行。
(4)监测时段必需同步进行常规地面气象观测资料。
(5)监测结果统计分析。
详细解答：第2题：指出前处理生产线的给水污染源和废水主要污染因子。
___参考答案：(1)根据前处理工艺流程，前处理生产线的给水污染源有：脱脂槽、水洗槽1、磷化槽、水洗槽2、水洗槽3。
(2)废水主要污染因子有：pH、SS、COD、BOD、TP、LAS(清洗剂成分)、石油类、锌、镍。
详细解答：第3题：计算面漆生产线晾干室活性炭再生废气焚烧有机物排放量和晾干室有机物去除率。
___参考答案：(1)晾干室活性炭再生废气焚烧有机物排放量的计算①初始有机物产生量：20000×200×10<sup>-6</sup>=4.0kg/h；②焚烧有机物排放量：4.0×90%×(1-97%)=0.108kg/h。
(2)晾干室有机物去除率的计算①吸附时有机物排放量：4.0×(1-90%)=0.4kg/h；②晾干室有机物去除量：4.0-0.108-0.4=3.492kg/h；③晾干室有机物去除率：(3.492÷4.0)×100%=87.3%。
详细解答：第4题：判断工业废水是否可送工业园区污水处理厂进行处理，应从哪些方面分析?___参考答案：根据本项目特点，判断废水是否可送工业园区污水处理厂进行处理，应分析的内容包括：(1)调查工业园区污水处理厂的处理工艺、接管要求及现状污水的处理量和可接纳量。
(2)分析本项目各工序产生的废水类型及排放量。
(3)明确涉及第一类污染物的工序以及其他需要对废水进行前处理或预处理的工序。
(4)分析各工序废水前处理或预处理的可行性，特别是第一类污染物是否能做到达标排放，确定废水水质是否满足污水处理厂的接管要求。
(5)废水输送方式是否合理。
(6)从建设项目运营时间和园区污水处理厂的运行时序进行分析。
从题中可知，园区市政污水管网已建成，污水处理厂一年后投入运行，项目建设期为两年，项目运营时，污水处理厂已投入运行，应该是可行的。
详细解答：第5题：指出本项目各种废水混合处理存在的问题，提出调整建议。
___参考答案：(1)本项目对各种废水进行混合处理，不符合废水“分类分质”处理的原则。
理由是：①表面处理：[序产生的反渗透浓水含有重金属Cu、Zn，应在其车间处理达标；②粗化固化工段废气治理废水pH值可能为碱性废水，应予中和预处理；③一级离子交换树脂再生产生的废水中含有铬，基于《污水综合排放标准》对第一类污染物排放要求，应在车间口单独处理达标后排放。
(2)调整建议①表面处理工序的反渗透浓水可返回到灰化工序重新使用，或者采用电解、气浮、过滤、离子交换等方式进行处理；②粗化固化工段废气治理废水可直接采用“中和+沉淀+过滤”的方法进行处理，处理后的水可回用；③一级离子交换树脂再生废水为含铬废水，属于危险废物，车间排放口铬的浓度需达到《污水综合排放标准》第一类污染物排放标准限值。
可采用电解气浮、活性炭过滤的工艺进行处理或者将含铬废水交给有相应危险废物处理资质的单位进行处置。
详细解答：第6题：计算表面处理工序粗化固化工段水的重复利用率。
___参考答案：根据题中信息及项目特点，表面处理工序粗化固化工段水的重复利用率为：(1)重复用水量=8+20.4=28.4m<sup>3</sup>/h；(2)用水总量=新鲜水量+重复用水最=15.6+28.4=44.0m<sup>3</sup>/h；(3)重复利用率=(重复利用量/用水总量)×100%=(28.4÷44.0)×100%=64.5%。
详细解答：第7题：评价粗化固化工段废气排放，应调查哪些信息?___参考答案：粗化同化工段废气经碱液喷淋洗涤后通过位于车间顶部的排气筒排放，应调查的信息有：(1)废气筒中心坐标、基底海拔高度。
(2)排气筒高度、排气筒出口内径、烟气出口流速、排烟温度。
(3)废气排放速率、排放浓度、排放工况、年排放小时数。
(4)排气筒高度及周边半径200m范围内建筑物的最高高度(本项目粗化固化工段废气排气筒高度为15m，而园区建设物高度在10～20m，排气筒高度不满足应高出最高建筑物高度5m的要求)。
(5)污染物的种类(本项目为硫酸雾)。
详细解答：第8题：指出表面处理工序会产生哪些危险废物。
___参考答案：根据本项目特点，表面处理工序会产生的危险废物有：(1)粗化固化槽液，其中含有金属铜，按照《危险废物名录》和《危险废物鉴别标准》的要求，其为危险废物。
(2)灰化槽液，含金属锌，按照《危险废物名录》和《危险废物鉴别标准》的要求，其为危险废物。
(3)钝化槽液，含有重金属铬，按照《危险废物名录》和《危险废物鉴别标准》的要求，其为危险废物。
(4)废弃离子交换树脂及离子交换树脂再生废液。
(5)槽渣和含铬污泥。
详细解答：第9题：分析现有工程存在的主要环境保护问题。
___参考答案：根据题中所给项目相关信息，现有工程存在的主要环境保护问题有：(1)废水。
现有工程生产工艺废水经混凝沉淀处理达标后排入城市污水处理厂不合适。
现有工程生产工艺在不同工段产生的废水均含铅，属《污水综合排放标准》中第一类污染物，仅混凝沉淀难以使重金属铅达标，而应在车间单独预处理达标后，才能和其他废水合并处理达标后排放。
(2)废气。
现有工程生产线制板栅工段含铅废气处理不达标，其废气排放速率经计算为：0.34×10<sup>-6</sup>×4.0×10<sup>4</sup>=0.0136kg/h，大于0.004kg/h(标准限值)。
(3)地面冲洗废水、职工浴室和洗衣房排水，直接排入城市污水处理厂不可行。
地面冲洗水、职工浴室和洗衣房的废水中含有重金属铅，应该单独处理排放。
(4)采用“旋风+水喷淋”除尘不可行。
理由是处理效率低，不能保证铅的排放达标。
详细解答：第10题：说明工程分析中应关注的焦点。
___参考答案：工程分析应该分析的内容有：(1)原项目环评及验收情况分析。
(2)原项目各种污染物治理措施及达标排放分析并说明存在的主要环境问题。
(3)原项目与改扩建项目的工程组成、建设内容、主要经济技术指标、产品方案及产能、原辅料种类及用量、生产设备、生产工艺等的对比比较。
(4)原项目与改扩建项目的工艺流程及产污环节、污染源及强度、污染物排放方式、产排污量的估算。
(5)“三本帐”的核算，说明污染物的增减情况。
(6)改扩建方案各种污染防治措施分析。
(7)总图布置合理性分析。
(8)改扩建项目完成后前段工序与配组总装和充电清洗工序的配套合理性。
(9)卫生防护距离的达标分析。
(10)技改后达标排放及总量控制。
详细解答：第11题：指出生产工艺流程图中W2和G7的主要污染物。
___参考答案：根据项目相关信息以及生产工艺流程图(1)W2的主要污染物有：pH、SS、COD、LAS、铅、硫酸盐。
(2)C7的主要污染物有：铅烟、硫酸雾。
详细解答：第12题：通过计算，评价保留的生产线制板栅工段铅污染物排放达标情况，确定技改后制板栅工段铅尘的最小去除率。
___参考答案：(1)制板栅工段排放标准执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16297—1996)铅排放浓度限值0.70mg/m<sup>3</sup>，排气筒高15m时排放速率限值0.004kg/h。
根据已知，该工段排放浓度0.34mg/m<sup>3</sup>，低于标准限值，浓度限值已经达标了。
排放速率=4.0×10<sup>4</sup>×0.34×10<sup>-6</sup>=0.0136kg/h＞0.004kg/h，排放速率不达标，因此，制板栅工程铅污染物排放不达标。
(2)制板栅工段铅尘的最小去除率计算初始排放速率=4.0×10<sup>4</sup>×4.26×10<sup>-6</sup>=0.1704kg/h；最小去除率=(0.1704-0.004)/0.1704=97.65%。