品质部
告》、《成品入库 品质检验是否合格；若产品未能按时生产完成，应追查问题所在并监督
生产计划总结 b1
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PMC
单》
PMC/生产/ 《 生 产 计 划 达
16
品 质 / 工 程 / 成率统计表》
仓库/采购
饱食终日，无所用心，难矣哉。——《论语•阳货》
仓库/采购
工时表》
评估生产效率是否达标，不达标时要求及时改善。
PMC/生产/ 《品质异常单》 对发现的问题或不良现象，PMC 应会同相关单位查找原因，并要求相关
品质/工程/
单位整改并落实责任人，PMC 应对所有阻碍生产计划执行的问题点，都
仓库/采购
要一跟到底，必要时报上一级处理，确保计划实现。
PMC/生产/ 《 会 议 签 到 PMC 主管于每周一、五组织相关部门，对各订单产品生产进度、各生产
品 质 / 工 程 / 表》
夹具进行准备、试产；仓库依生产计划上线时间提前将物料备好；生产
仓库/采购
部依生产计划提前领料，依计划生产秩序安排产品上线生产，随时跟进
各工序生产产量，避免生产欠数。
PMC/生产/ 《入库单》《生 PMC 随时到车间查看各生产线生产是否按生产计划安排实行，了解产品
品 质 / 工 程 / 产日报表》、《订 生产进度、品质是否正常；了解各工段是否按表单交接和制作台账；并
业务员
时及时反馈给业务员与客户进行协商、沟通处理。
PMC 主管/ 《生产指令单》 PMC 主管负责接收经工程主管审核后的《生产指令单》，审核产品要求、
工程主管
交期是否与订单评审时相符。
PMC 主管/ 《 订 单 总 计 划 PMC 主管根据《生产指令单》中订单交期，制作《订单总计划表》，发
车间主管
表》
/PMC/ 品 质 《 放 产 会 议 记 《生产注意事项》、《功能说明书》、《产品零件表》、《生产指令单》、颜色
部/工艺部
录》
看板，装饰样板,并要求做《放产会议记录》。
工程师
《放产内容》 工程师召集 PMC、品质部、包装部召开放产会议，并发放《包装物料表》、
PMC/品质部 《 放 产 会 议 记 《包装注意事项》、《组装作业指导书》、《包装作业指导书》、《生产指令
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生产计划作业流程图
序号
作业流程
1
客户 F/C、订单
书
NG
2
订单审核
OK
3
接收生产指令单
4
生产总计划制作
5
注塑放产
6
工艺放产
7
组、包装放产
8
周生产计划制作/
9
生产计划变更
10
生产计划执行
11
生产进度控制
12
生产效率控制
13
生产异常协调
14பைடு நூலகம்
生产协调会议
若客户增加、减少或取消订单生产量时；原物料、工模具无法配
品 质 / 工 程 / 表》
合产品投产日期时；制程及其它异常因素变动导致生产计划无法实施时，
仓库/采购
PMC 应通知各生产单位重新调整、编制生产计划并发行。
PMC/生产/ 《 周 生 产 计 划 相关部门签收《周生产计划表》，工程部对产品生产需求的模具、治具、
品 质 / 工 程 / 表》、《执行力跟 线生产状况、物料进度状况（有欠料时，相关单位应提供欠料表）及生
仓库/采购
进表》
产订单后续安排进行检讨，并形成决议，由会议记录员制作《执行力跟
进表》，并由 PMC 主管监督决议执行状况。
生产部/
《 成 品 检 验 报 PMC 跟进各生产车间是否按计划完成日期完成生产，并进行交接、入库；
仓库/采购
单进度跟踪表》 根据每个车间的《入库单》和《生产日报表》，每天将生产产量录入《订
单进度跟踪表》中，以掌控生产进度。
PMC/生产/ 《 生 产 日 报 PMC 随时到各生产线了解产品每小时生产数量，是否符合计划产量，根
品 质 / 工 程 / 表》、《产品标准 据生产部提交的《生产日报表》和《入库单》，参照《产品标准工时表》
放到各部门，并跟进产品开发、模具生产、放产等进度。
工程师/
《放产内容》 工程师召集 PMC、品质部、注塑部召开放产会议，并发放《产品零件表》、
品质部/注塑 《 放 产 会 议 记 《啤件图》、《功能说明书》、《生产指令单》、啤件样板、零件看板,并要求
部/PMC
录》
做《放产会议记录》。
工 程 师 《放产内容》 工程师召集 PMC、品质、工艺部召开放产会议，并发放《装饰工艺表》、
/包装部
录》
单》；并要求做《放产会议记录表》。
PMC/生产/ 《 周 生 产 计 划 PMC 于每周六制作下周生产计划并发行，生产计划制作时需精确到生产
品 质 / 工 程 / 表》
机台、生产线；需依订单交期要求产品投产、完工日期；依产品标准工
仓库/采购
时及人力配置要求每天完成数量等并分发各部门。
PMC/生产/ 《 周 生 产 计 划
15 交接/检验/入库
责任人
表单
作业内容
业务员/
《订单确认书》 业务员将经总经理审核后的《模具订单确认书》、《产品订单确认书》转
工厂经理
工厂经理进行确认,确认 OK 后由工厂经理转工程部。
PMC 主管/ 《订单确认书》 工程部根据客户产品要求，确认订单中内容是否与客户要求相符，PMC
工程主管/
部根据现有产能负荷状况，评估产品开发与生产周期是否合理，不合理
解决；入仓成品通知业务员按客户要求出货。 PMC 每天统计各车间生产计划达成率，每周进行小结，每月进行一次生 产计划达成状况整体分析，总结未达成原因，并制定改善对策，监督并 跟进改善方案落实，以不断提高生产计划达成率。
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