（二）腐蚀产物的清除 清除腐蚀产物要求能最大限度地除去 试样表面的腐蚀产物而又尽可能避免损伤 试样的基体，如果操作不当，将会产生错 误的结果。
（1）机械法 用毛刷或软橡皮、滤纸等擦洗，在腐蚀 产物疏松的情况下应用。 （2）化学法 选择适宜的去膜剂及去膜条件，要力求 腐蚀产物溶解快，空白失重小，操作简便。 在浸洗后用橡皮、刷子擦除腐蚀产物。 P148 Tab.9-1
3 试验时间
材料的腐蚀速度很少是恒定不变的，经常随 时间而不断变化，因此试验的时间一般取决于材 料的腐蚀速度。 在实验室里一个周期的试验时间通常为24168h，也就是1-7天。如果腐蚀速度是中等或略 低的，则可由下式粗略地估计试验时间，这个式 子只能确定有初测结果的试验时间。
4 试样暴露的条件 在实验室试验中，根据试验目的的不 同，试样可全部(全浸)、部分(半投)或间断 地暴露于腐蚀介质中，以模拟实际应用中 可能遇到的各种情况。
（1）模拟试验 一种不加速的长期试验，在实验室的 小型模拟装置中，尽可能地精确地模拟自 然界或工业生产中所遇到的介质及条件， 虽然介质和环境条件的严格重现是困难的， 但主要影响因素要充分考虑。 这种试验周期长，费用大，但实验数 据较可靠，重现性也高。
（2）加速腐蚀试验 是一种强化的腐蚀试验方法。把对材料腐蚀 有影响的因素如介质浓度、化学成分、温度、流 速等加以改变，使之强化腐蚀作用，从而加速整 个试验过程的进行。 优点：可在较短时间内确定材料发生某种腐蚀的倾 向，或若干种材料在指定条件下的相对耐蚀顺序。 缺点：只能强化一个或少数几个控制因素。除特殊 腐蚀试验外，一般不应引入实际条件下并不存在 的因素，也不能因引入了加速因素而改变实际条 件下原来的腐蚀行为和特征。
（2）显微观测 对受腐蚀的试样进行金相检查或断口 分析，或者用扫描电镜、透射电镜、电子 探针、俄歇能谱仪等作微观组织结构和相 成分的分析，据此可研究微细的腐蚀特征 和腐蚀过程动力学。
二、重量法 （一）基本原理 金属由于于腐蚀，其重量要发生变化， 重量法就是利用金属试样腐蚀前后重量的变 化来表征腐蚀速度的。 以单位时间内、单位面积上的质量变化 来表示的腐蚀速度即为质量指标，常用g/ （m2· h）表示。
常用的绝缘材料有环氧树脂、清漆、聚 四氟乙烯和石蜡、松香等。
第三节 金属腐蚀试验方法
一、表面观察法 表面观察法分为宏观检查和显微观察两种。 （1）宏观检查 对金属材料在腐蚀前后及去除腐蚀产物前后 的形态做肉眼观察。 ①注意腐蚀产物的形态、分布以及它们的颜色、厚 度、致密度和附着性； ②注意腐蚀介质中的变化，包括溶液的颜色，腐蚀 产物在溶液中的形态、颜色、类型和数量等。
2 测量仪器及装置 测量极化曲线一般采用三电极系统，所谓三电极即研 究电极、辅助电极和参比电极。 （1） 研究电极（工作电极） 由试样制成，一般要求经一定的表面处理，并有确定 的暴露面积。因此，在测试前需封装试样。 （2）辅助电极 与研究电极构成电流通路，因此辅助电极通常由惰性 材料制成，以免与电解质发生反应。常采用铂或石墨作辅 助电极。 （3）参比电极 与研究电极组成测量电池，作为电极电位量的参考比 较标准。
5 试样安放与涂封 （1）防止电偶效应 试样的安放应保证试样与试样之间、试样与 容器之间、试样与支架之间电绝缘； （2）防止缝隙腐蚀 试样与试样之间、试样与容器之间、试样与 支架之间不产生缝隙； 试样表面与介质充分接触。同时，要求试样 装取方便、牢固可靠；支架本身耐蚀等。
（3）防止水线腐蚀（氧浓差腐蚀） 保证试样有恒定的暴露面积，用绝缘 材料将试样部分表面涂封遮蔽。 在进行电化学测试时，必须在试样上 引出导线，导线和试样的结点必须涂封， 以防电偶腐蚀的干扰。 涂封要求绝缘好、牢固、简便。
3 极化曲线的应用 （1）测定金属的腐蚀速度（电流密度法） v-=Aia/nF×104
式中 v-——金属的腐蚀速度，g/(m2· h)； ia ——阳极电流密度，A/ cm2 ； A——金属的克原子量，g （在数值上等于原子量）； n——金属的价数； F——法拉第常数，F=26.8A· h。
这种利用极化曲线的塔菲尔直线外延以求得 腐蚀电流密度的方法有许多局限性，它只限于活 化控制的腐蚀体系，且在外延作用时，会带来较 大的误差。
二、腐蚀的暴露条件 1 腐蚀介质 （1）直接取自生产现场； （2）按现场介质成分人工配制，应当用蒸馏水和 化学纯试剂精确地配制试验溶液，以严格控制试 液的成分。 在试验过程中，还必须防止由于溶液蒸发及 其它原因引起介质浓度、成分和体积的变化，以 免影响介质的腐蚀性能和结果的可靠性。
2 试验温度 腐蚀试验温度应尽量模拟实际腐蚀介 质的温度。 实验室控温方法：水浴、油浴或空气恒温 箱中进行。 控制的温度应是整个试样的表面温度， 但为简便起见，往往以试液温度为控制对 象。
2 现场试验 指把专门制备的试样置于现场的实际 环境中进行的腐蚀试验。 优点：环境条件的真实性，它的试验结果比 较可靠，试验本身也较简单。 缺点：现场试验中的环境因素无法控制，结 果的重现性较差，试验周期较长，且试验 用的试样与实物状态之间存在较大的差异。
3 实物试验 指将试验材料制成实物部件、设备或小型试 验性装置，在现场的实际应用下进行的腐蚀试验。 优点：解决了实验室试验及现场试验中难以全面模 拟的问题，而且包括了结构件在加工过程中所受 的影响。能够较全面正确地反映材料在使用条件 下的耐蚀性。 缺点：费用较大，试验周期长，且不能对几种材料 同时进行对比试验。 因此，实物试验应在实验室试验和现场试验 的基础上进行。
二、腐蚀试验方法的分类 根据试验目的和要求，有许多不同类 型的试验方法。通常可将腐蚀试验分为三 大类，即实验室试验、现场试验和实物备的小型试样在人工配制的、受 控制的环境介质条件下进行的腐蚀试验。 • 优点：可充分利用实验室测验仪器、控制 设备的严格精确性及试验条件和试验时间 的灵活性；可自由选择试样的大小及形状； 可严格地控制有关的影响因素，试验时间 较短、试验结果的重现性较好等。
（3）电化学法 电化学法是将试样作为阴极，接在直流.电源 的负极，选择一适当的辅助阳极（常用石墨）， 在适当的去膜液中通电。介质中的氢离子在阴极 还原析出氢气，产生机械作用使腐蚀产物剥落， 残留的疏松产物用机械方法即可除净。 优点：去除腐蚀产物效果好，空白失重小，适用范 围广。 注意：试样要带电入槽，带电取出。某一去膜液中 只能连续处理同一种材质的试样。试样的挂钩或 夹具必须与试件的材质相近。
（5）确定由于腐蚀对产品造成污染的可能性或污 染程度。 （6）在发生事故时，追查原因和寻找解决问题的 方法。 （7）选择有效的防腐措施，并估计其效果如何。 （8）研制和发展新型耐蚀材料。 （9）对工厂设备的腐蚀状态进行间断的或连续的 监视性检测，进而控制腐蚀的发生和发展。 （10）进行腐蚀机理与腐蚀规律的研究。
第九章 腐蚀试验方法
第一节 腐蚀试验的目的及分类 第二节 腐蚀试验条件 第三节 金属腐蚀试验方法 第四节 非金属材料腐蚀试验方法 第五节 工业腐蚀监测方法简介
第一节 腐蚀试验的目的及分类
一、腐蚀试验的目的
（1）管理生产工艺，控制产品质量的检验性试验。 这些试验通常是检验材料质量的例行实验。 （2）选择适合于在特定腐蚀介质中使用的材料。 （3）针对指定的金属/介质体系选择合适的缓蚀剂 及其最佳使用量。 （4）对已确定的材料/介质体系，估计材料的使用 寿命。
（2）判断介质中添加剂的作用机理。 根据加或不加添加剂时的极化曲线的 分析，可以判断这种添加剂是否有缓蚀作 用及其缓蚀机理。 混合型
阳极型
阴极型
几种添加剂加入后都使腐蚀电流密度有不同程 度的降低，所以这几种添加剂都是缓蚀剂。
•曲线1添加剂阻滞了阳极 过程，使腐蚀电位正移， 是阳极型缓蚀剂。 •曲线2添加剂阻滞了阴极 过程，使腐蚀电位负移， 为阴极型缓蚀剂。 •曲线3所示的添加剂同时 阻滞了阴极过程和阳极过 程。腐蚀电位变化不大， 是一种混合型缓蚀剂。
第二节 腐蚀试验条件
一、试样的准备 1 试样材料 对所用试样的各种原始资料应尽可能 地详细了解，其中包括材料的牌号、化学 成分等，对于金属还应包括试样的冶金和 加工工艺特征、热处理及金相组织等。 这些资料的了解，对于腐蚀结果的分 析有重要的参考作用。
2 试样的形状与尺寸 取决于试验的目的、试验的方法、材料的性 质、试验的时间和试验的装置等。 试样的外形要求简单，以便于精确测量表面 积、清除腐蚀产物和进行加工。 为了消除边界效应的影响，试样表面积对边 缘面积之比要尽量大些，试样表面积对试样重量 之比也要尽量大些。 通常实验室所用的试样尺寸为 • 矩形 50mm×25mm×（2-3）mm • 圆盘形Φ（30-40）mm× （2-3）mm • 圆柱形Φ10mm × 20mm
优点：这种方法简单，可靠，作为一种最基 本的定量评级方法，它仍是许多电化学的、 物理的和化学的现代评定方法鉴定比较的 基础。
三、电化学试验方法 研究探讨电极过程的动力学、腐蚀机 理和防腐措施，还可快速连续测定腐蚀速 度。 目前常用的电化学试验方法有极化曲线 法和线性极化法。
1 极化曲线的测量原理 （1）恒电流法 以电流为自变量，测量电极电位与电 流的函数关系，即E=f(I) 。得到恒电流极化 曲线。 （2）恒电位法 是以电位为自变量，测量电流与电极 电位的函数关系。即I=f(E) 。得到恒电位极 化曲线。
• 除上述三电极外，还需极化电源和若干测 量仪器才构成一个完整的测试回路。
• 电子恒电位仪 具有结构简单、体积小、 输出电流大、输入阻抗高，响 应速摩快和控制精度高等优点， 它具有自动控制恒电位的能力， 并可配上微机实现全自动测量。 恒电位仪既可进行恒电位 测量，也可进行恒电流测量， 使用十分方便。
（三）结果的评定 根据重量法测量的腐蚀速度可以对金 属耐全面腐蚀的性能作出评级。 均匀腐蚀的十级标准和三级标准。
重量法的不足：测量的只是某一时间内金 属的平均腐蚀速度，掩盖了因环境介质的 变化、操作程序的改变，金属表面状态的 变化及其他因素的影响所导致的腐蚀速度 的各种变化。 试验周期若较长，腐蚀产物的清除以 及称量的误差等都会影响试验结果的精确 性。