1 ). 缝焊工艺参数及选择
电流：比点焊大15%~40%。
电极压力：对熔核的影响与电焊一致，数值通 常比点焊大20%~50%。
焊接时间和休止时间：要通过时间控制熔核 尺寸，通过休止时间控制重叠量。低速焊接时，焊 接/休止时间之比1.25：1～2：1，高速焊时则≥3 ：1。
焊接速度：焊接速度与被焊金属、板件厚度以 及焊缝强度、质量的要求等有关。通常较低。
四 电阻焊方法
1、点焊（spot welding）
它适用于制造可以采用搭接接头、不要求气密、 厚度小于3mm的冲压、轧制的薄板构件。
1). 点焊接头形成过程（如图） 点焊循环：预压 通电 锻压 休止
2). 点焊接设计 接头形式： 搭接 折边 注意点距、边距、搭接量、装配间隙等。
焊点主要尺寸的确定
稳定——闪光过程中不短路（会使工件过烧甚 至报废）、不断路（会失去保护作用）。
强烈——闪光越强烈，自保护作用越强。
第二节 钎焊
定义：将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、 但低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿 母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散而 实现连接焊件的方法
一、钎焊原理
利用液态钎料在母材表面润湿、铺展与母 材相互溶解和扩散以及在母材间隙中润湿、毛 细流动、填缝与母材相互溶解和扩散而实现零 件间的连接的。
2). 常用金属材料的缝焊 （1）低碳钢：低碳钢是焊接性最好 （2）不锈钢：小电流，短时间，大电极压力，中 焊速 （3）铝合金：焊接性差，应用强规范；
3 对焊 1)、对焊的特点和方式 对焊：以整个对接接触面焊合的电阻焊方法。 特点：效率高、易于实现自动焊 形式：电阻对焊 闪光对焊 滚对焊
2)、电阻对焊 接头形成过程：
6). 点焊设备
（1）点焊机
固 定 式 专 用 多 点 焊 机 固定式通用点焊机
轻 便 式 点 焊 机
（2）电极 材料：要求导电、导热好 高温强、硬度高 耐磨 形成合金倾向小
结构：端部、主体、尾部、冷却水孔
电极帽
2、缝焊 工件装配成搭接接头，并置于两滚轮电极之 间，滚轮加压工件并滚动，连续或断续送电，形 成一条连续焊缝的电阻焊方法。
调整原则：增加薄料或导电、热好工件的产热，减 小其散热。
具体方法： ①薄件一侧电极端面小直径 ②薄件一侧同导热性较差之合金作电极材料 ③采用工艺垫片 ④采用硬规范
5). 常用金属材料的点焊
（1）低碳钢及低合金钢：具有良好的焊接性，
（2）淬火钢：由于冷却速度极快，在点焊淬火钢 时必然产生硬脆的马氏组织，在应力较大时还会产 生裂纹。
3、电阻焊的特点 优点：生产率高， 焊接质量好
焊接成本低，劳动条件好 对参数波动敏感 焊后难于无损检测 缺点： 结构受较多限制 备功率大、复杂 4、电阻焊的应用 材料：碳素钢、合金钢、铝、铜及其合金等 结构：广泛（多为轻型接头）
二 电阻热及影响因素
1、电阻热——电阻焊的热源：Q=I2Rt （R=2Rw+Rc+2Rew）
焊的平坦，且前后不对称。
三、金属电阻焊的焊接性
1）导电性和导热性越高，焊接性越差。 2）高温（0.5~0.7Tm）屈服强度越高，焊接性越差。 3）塑性温度范围越窄，对参数波动越敏感，焊接性 越差。 4）材料对热循环的敏感性越强，焊接性越差。 另外，熔点高、线膨胀系数大、易形成致密氧化膜 的金属，其焊接性一般较差。
4). 点焊工艺参数及选择： 电流（KA）：电流过低不能
形成熔核，过高则飞溅。 通电时间:对塑性指标影响
较大,时间过长，组织变差 电极压力（KN）：压力影响
电阻、焊件向电极的散热
硬规范（强规范）: 大电流、短时间
软规范（弱规范）：小电流、长时间
熔核
塑性环
工件
异种材料及不等厚板点焊的工艺措施：
不等厚及异种材料焊接时、熔核偏向（产热多、散 热难）一边
单个焊点的抗剪强度取决于两板交界面上熔核的面积。 焊透率应介于20%~80%之间。焊接不同厚度工件时， 每一工件上的最小焊透率可为接头中薄件厚度的20%， 压痕深度不应超过板件厚度的15% 。
d23,或 d5
Ahc10% 0
最小点距 e(815)
最小边距 s(6~10)
3). 点焊方法与工艺 点焊方法：单点、多点焊/单面、双面焊
预压—通电加热—顶锻
高频对接焊缝的加热
焊件对接，利用高频电流（10~500KHz）进行焊接的方 法。分高频接触焊、高频感应焊
3)、闪光对焊 接头形成过程 连续闪光对焊：闪光 顶锻
特点：对焊前准备要求低，可焊材料广，焊接质 量好，可焊大截面工件。
应用：①杆件，如钢轨的接长等； ②环形工件，车轮钢圈的对接焊等； ③部件的组焊，发动机排气阀体与阀杆的
第六章 其他焊接方法
授课老师—
知识点
• 一 电阻焊分类特点 • 二 钎焊原理特点 • 三 激光焊接特点及应用
第一节电阻焊
一 电阻焊的原理、分类及特点
1、电阻焊的原理
定义：利用流经工件接触面及邻近区域产生的
电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成接 头的一种焊接方法。
2、电阻焊的分类
点焊;
缝焊;
对焊
2、影响产热的因素： ⑴电阻 焊件本身电阻RW，接触电阻RC ⑵电流 ⑶通电时间 ⑷电极压力 ⑸电极材料及端面形状 ⑹焊件表面状况
3、能量利用及温度分布 热量小部分（10~30%）有用，大部分 散失，其 中主要通过电极的热传导而散失。
点（对）焊——中心高，四周低 缝焊——由于焊点间相互影响，温度分布比点
对接焊等； ④异种金属，刀头与刀杆的对接焊等。
预热的作用： ①减小焊机需用功率；②降低焊 后冷却速度；③缩短闪光时间。
闪光的作用：主要是加热工件，同时形成的液 态金属（过梁）通过闪光被排出，对接头起到清理 作用；形成的气氛对接头产生一定的保护作用，有 利于提高焊接质量。
闪光必须稳定而强烈，尤其在闪光后期。
（3）不锈钢：要准确地控制加热时间和焊接电 流，以防止热影响区晶粒长大。
（4）铝合金：导电、导热率高，强度低，易氧 化，焊接性较差；必须采用硬规范焊接。
(５)镀层钢板的点焊问题
难点：低熔点涂层熔化，进入缝隙，降低电流密度； 涂层与电极形成固溶体、金属间化合物，导电、热性 能下降； 涂层进入熔池产生裂纹。 焊接技术要点: ①加大电流30%~50% ②采用Cr-Cu或Cr-Zr-Cu合金电极强冷， 或用嵌钨电极 ③结构允许，改用凸焊。 ④加强通风，防止涂层金属的有害。