仪表安装施工方法1一般规定1.1仪表设备、主材经校验标定合格，报验已经批准，现场具备安装条件。

1.2仪表校验应在清洁、安静、光线充足或有良好的工作照明的室内进行，尽可能避免高温、潮湿、强腐蚀、强电磁及温度变化剧烈、震动较大的场所。

校验用标准仪器、仪表应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值不宜超过被测仪表基本误差绝对值的1/3。

1.3安装材料严格按照设计图纸选用，管件压力等级、垫片型号、螺纹制式、介质温度、压力、腐蚀性影响必须仔细核对，形成记录。

1.4用于指示的仪表一般距地面1.2-1.5米为宜，其他仪表应符合具体要求。

1.5需要脱脂的仪表应先进行脱脂，待脱脂检查合格后再进行安装。

1.6仪表检定必须取得具有社会法定公证效力的计量检定（测试）证书。

2校验2.1热偶（阻）、双金属温度计、压力仪表、孔板、流量仪表等计量仪表需经业主委托送至省技术监督局授权的法定计量检定单位进行标定。

2.2调节阀要进行气密和耐压强度试验（1）气密试验：将0.1MPa的仪表风输入薄膜气室切断气源后5分钟内，气室压力不得下降。

（2）耐压强度试验：在阀门全开状态下用洁净水进行，试验压力为调节阀公称压力的1.5倍，所有在工作中承受压力的阀腔应同时承压不少于3分钟，且不应有可见的泄漏现象。

2.3差压液位变送器校验时应水平放置，零点校验时应使正压室通大气，其它各点校验时用压力发生器向正压室输入相应压力信号。

带正负迁移的差压变送器应先进行零点和量程校验，然后进行迁移量校验，正迁移在正压室加迁移量所对应压力使输出为0%，负迁移在负压室加迁移量所对应压力使输出为0%。

2.4浮筒液位变送器宜用水校法校验。

校验时应确保零点液面准确，输出和输入信号应按介质密度进行换算。

当测量介质的密度小于1g/cm3时，应将各测量点的液面按下式换算成水的液面：hs=hjρj/ρs式中：hs、hj---分别为介质和水的液面（mm）；ρs、ρj---分别为介质和水的密度（g/cm3）。

当测量两种介质的界面时，密度应定于两介质的密度差处，零点和上限水位分别按下式计算：零点水位高度：hs=HρQ/ρs满度水位高度：hs=HρZ/ρs水位变化范围：Δhs=H（ρZ-ρQ）/ρs式中：ρZ---重介质密度；ρQ---轻介质密度；H----最大液位。

2.5音叉物位开关检查时，将音叉股向上放置，通电后用手指按压音叉端部强迫停振，输出继电器应动作。

2.6智能变送器。

采用智能编程器对其进行检验和组态，具体方法如下：（1）为变送器供24VDC电源，连接变送器和编程器，打开编程器电源，这时编程器进行自检，然后检查编程器和变送器的通讯状态。

（2）选择“save”保存变送器的出厂组态信息到编程器的寄存器，防止因误操作丢失数据。

（3）检查变送器的组态参数：公称单位、输入输出方式、测量上限和下限、阻尼时间、位号等组态参数，如果制造厂已经组态完毕，则检查无误后退出，如果制造厂没有组态，必须按照仪表规格书进行组态。

（4）选择零点回路测试，查看输出是否为4mA，选择满量程回路测试，查看输出是否为20mA。

（5）检查合格后，做好组态参数记录。

（6）采用压力校验设备DPI610PC，为变送器输入压力信号进行精度校验。

方法为按照仪表量程，分别输入满量程压力信号的0%、25%、50%、75%、100%，检查其精度和灵敏度。

2.7浮球液位开关检查时，应用手平缓操作平衡杆或浮球，使其上下移动，带动瓷缸使微动开关动作。

2.8浮球液位计、各种阀门必须进行打压和性能试验。

2.9流量计精度在1.5以上必须送黑龙江省石化计量检定站检定，精度在2.0以下可根据说明书进行校验。

2.10玻璃板液位计必须进行泄露性试验和打压测试。

2.11分析仪表安装完成后由厂家协助校验。

2.12可燃气体、火灾报警器安装完成后由大庆远东消防设施检测公司进行测试。

2.13其它仪表可根据说明书进行校验。

3施工工艺仪表安装应该严格按照仪表安装图进行，当设计无明确要求时，应该按下述要求进行。

1温度仪表△温度仪表必须安装在能准确反映介质温度的位置。

△安装在工艺管道上的测温元件应与管道中心线垂直或倾斜45度，插深应符合设计要求或处在管道中心，插入方向宜与被测介质逆向或垂直，工艺管道公称直径小于80毫米时可安装在弯头处或加扩大管。

△双金属温度计安装时，刻度盘面应便于观察。

△安装在含固体颗粒介质中的测温元件，应采取防磨损保护措施。

△测温元件用接头应与测温元件螺纹相匹配。

2压力仪表△压力仪表不宜安装在震动较大的设备和管线上。

△被测介质压力波动较大时，压力仪表应采取缓冲措施。

△在安装测量低压的压力表时，应避免液柱对测量引起的误差，应尽量使仪表与取压点处于同一高度。

测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8米以上或在仪表正面加保护罩。

△压力取源部件应安装在介质流束稳定的地方；当与温度仪表安装在同一管线上时，应位于温度仪表的上游。

△压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。

3流量仪表（1）孔板安装△孔板、喷嘴和文丘里管上、下游直管段应符合《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002的规定。

△孔板的锐边或喷嘴曲面侧应迎着被测介质的流向；△在水平和倾斜的工艺管道上安装的孔板或喷嘴，若有排泄孔时，排泄孔的位置对液体介质应在正上方，对气体及蒸汽介质应在正下方。

●孔板采用法兰取压时，应保证上、下游取压孔的轴线相距孔板上、下游表面为25.4±0.8mm。

△垫片的内径不应小于工艺管道的内径。

（2）差压流量测量变送器安装位置和引压管应满足下列要求：△介质为气体时，变送器应高于取压点安装，引压管的水平段应向取压点方向倾斜，坡度为1：10～1：100；△介质为液体时，变送器应低于取压点安装，引压管的水平段应向变送器方向倾斜，坡度为1：10～1：100；△介质为蒸汽时，变送器应低于取压点安装，引压管的水平段应向变送器方向倾斜，坡度为1：10～1：100；△当不能满足上述要求时，应在引压管最低处安装集液罐或在最高处安装集气罐。

△两导压管应在同一高度，若有伴热，伴热量应相等。

△测量蒸汽流量时，应安装两只平衡容器。

平衡容器安装时，必须保持在同一水平线上，平衡容器入口管水平偏差不得超过2mm；△垂直管道上的流量导压管敷设方式见图15-12。

并应符合下列要求：a）介质为液体时，负压管应向下倾斜；b）介质为蒸汽时，正压管向下倾斜；（3）靶式流量计安装：△靶式流量计的安装位置应符合设计要求，其直管段应符合仪表说明书的要求或设计要求。

△靶式流量计的靶板中心应安装在管道中心轴线上，并与轴线垂直，靶面应迎着介质流向。

△靶式流量计应垂直安装在管道上。

（4）质量流量计安装：△质量流量计的流向应与介质流向相同，流量计在水平管线上安装时，矩形箱体管或U 型箱体应处于垂直平面内。

介质为气体时，箱体管应处于工艺管道上方，介质为液体时，箱体管应处于管道下方，表体应固定在金属支架上。

当在垂直管道上安装时，介质流向应由下向上，流量计后应能保持一定背压。

△质量流量计安装在振动的管道上时，应采取措施消除振动的影响。

△质量流量计不应承受管道应力，必要时应加支撑。

（5）电磁流量计的安装△电磁流量计在垂直管道上安装时介质应自下而上流动，上游直管段应大于5倍管道内径，下游直管段可为2--3倍管道内径。

△电磁流量计在水平管道上安装时两个电极应位于水平方向，以免电极被沉淀物覆盖而影响测量精度。

△电磁流量计安装完应用导体将表体法兰和管道法兰连在一起，以使被测介质、流量计和管道三者同电位，并可靠接地，接地电阻应不大于10Ω。

△变送器与转换器之间的信号线必须采用专用屏蔽导线，并应单独穿在接地钢管内，严禁信号线与电源线穿在同一钢管内。

（5）转子流量计安装△转子流量计表体必须垂直安装，垂直度允许偏差为2/1000。

△介质流向为由下向上流动，上游直管段应大于5倍管道内径。

△为了防止转子下部的导向杆拆装时被碰弯，金属转子流量计下面不应有可以和仪表同时拆装的直管段。

（6）涡轮流量计安装△涡轮流量计安装位置应符合设计要求，上游直管段长度应符合设计或规范要求。

△涡轮流量计应安装在无振动的水平管道上。

△涡轮流量计的上游应安装过滤器，当与温度和压力仪表安装在同一管道时，测压点应在其下游侧5—5.5D的位置，测温点应在其下游侧6—8D的位置。

4物位仪表（1）玻璃板液面计安装玻璃板液面计应安装在便于观察和检修拆卸的位置，如果和浮筒液面计并用，安装时应使两者的液位指示同时处于便于观察的方向。

液面计安装应垂直，其垂直度允许偏差为5/1000。

（2）浮筒液面计安装△浮筒液面计安装前应检查设备上的安装法兰的法兰间距和垂直度，两法兰面应在同一垂直平面内，垂直度允许误差为2/1000。

△浮筒液面计的表头应位于便于观察和维护的方位。

（3）差压液面变送器安装△差压液面变送器安装高度应不高于液面下部取压口，但是双法兰式差压变送器可不受此限制。

△双法兰式液位变送器毛细管敷设时应加保护措施，弯曲半径应大于50毫米，安装地点的环境温度变化不得过大，否则应采取隔热措施。

（4）雷达液位计安装△雷达液位计安装时，其法兰面应平行于被测液面，探测器及保护管应按设计和制造厂要求进行安装，一般插入罐体3～5厘米。

△雷达液面计的天线必须伸出容器上的安装接管，必要时使用天线延长器。

△针状天线的安装接管直径和长度应符合说明书要求。

△天线轴心与罐壁的安装距离应应符合说明书要求。

△雷达液面计不要安装在容器中心或人孔中心，以防多重反射；不要安装在下部有干扰物体的地方，以防干扰反射。

（5）料位计安装△料位计的探测器应安装在便于维修位置，并应远离下落物料或加保护罩。

探测器与转换器之间的接线应采用屏蔽导线。

△音叉料位计水平安装时应使两个差股水平放置，电缆出口应位于下方。

△安装位置应符合工艺料位极限位置的要求，同时考虑到物料的安息角和进料口位置，避免进料速度的直接冲击，也要避免装在料位变化极小的死角中。

△若不可避免落料的影响，可在音叉上部焊一角铁保护檐，保护檐有效宽度应大于叉端宽度（建议大于45mm），其长度应大于音叉伸进容器内的长度，焊接位置应比叉股安装孔高出大约100mm。

5调节阀安装△调节阀安装应垂直，底座离地面应大于200毫米，阀体周围应有足够空间便于维护。

△带定位器的调节阀，应将定位器固定在调节阀支架上，并便于操作维修，定位器的反馈连杆与调节阀连杆应紧密牢固。

△调节阀安装方向应与工艺管道介质流向一致。

6在线分析仪表安装技术方案（1）分析仪表取样点的位置应根据设计要求设在无层流、无涡流、无空气渗入、无化学反应过程的位置。

（2）分析仪表取样系统安装时，应检查样品的除尘、除湿、减压以及对有害和干扰成份的处理系统是否完善。