固态调味料关键控制点作业指导书固态调味料关键控制点作业指导书
为了指导生产，保持良好的工作秩序，确保产品质量，本厂特别在固态调味料的生产流程中设置了三个质量控制点，这三个质量工作点分别是配料、烘干、包装，并制定了相应的作业指导书。

一、配料工序质量控制点作业指导书
1、每天开工前一个小时，先将工作间的所有紫外灯打开，对生产场所消毒30分钟，然后，关灯，再等30分钟，工作人员方可进入。

2、工作人员进入工作间前，必须在更衣室更换清洁干爽的工作服，戴好工作帽和口罩，换工作鞋。

用清洗剂彻底清洗手心手背，在干手机下将手吹干。

洗手要用脚踏式水池。

工作人员不得佩戴首饰和别的饰品。

3、进入工作间时，应将工作鞋充分地踏进工作间入口处的消毒池里，消毒池里是预先备好高锰酸钾稀释液。

4、按生产计划和产品的配方技术要求，领取各种原材料。

原材料包括谷氨酸钠、食盐、白砂糖、食品添加剂等，使用的添加剂必须符合GB2760的要求。

5、将案秤矫正好，根据当天的生产量，按配方要求，准确称取相应的原料。

将天平调整好零点，准确称取用量在百克以下的配料。

6、将称好的原料倒入不锈钢混料容器中，用不锈钢料铲，将原料翻拌均匀。

拌料的均匀很重要，直接影响产品含量的均匀度，所以，一定要掌握好。

要有专人负责。

7、原料的配比也是要严格掌握的，因为产品的各项理化质量指标直接由此决定，所以，也必须严格掌握，称料的重量一定要准确，也必须有专人负责。

8、翻拌均匀的原料被送往下到工序后，首先把替换下来的包装物、剩余的原料再从原路返回到原料库房，交予库管清点核查。

然后，一定要把配料间的环境、器具、案秤和天平彻底清理干净，要用清水冲洗、控干，并用8.4消毒液进行喷洒。

9、在配料的过程中，如果发现环境、器具、原料等有异常情况，要及时报告给质检部门。

10、生产人员要做好配料记录。

11、混料过程中严禁混入其他杂物。

12、质检人员负责对混料过程的监控。

新上岗人员操作是要增加检查频度。

发现异常立即停止生产，并报告上级领导。

查明原因，落实责任，摒除生产隐患后，生产方可继续进行。

13、新上岗人员要进行岗前培训。

培训的内容主要包括:安全教育、食品安全教育、相应食品操作工艺规程等。

二、包装工序质量控制点作业指导书
1、每天开工前一个小时，先将工作间的所有紫外灯打开，对生产场所消毒30分钟，然后，关灯，再等30分钟，工作人员方可进入。

2、工作人员进入工作间前，必须在更衣室更换清洁干爽的工作服，戴好工作帽和口罩，换工作鞋。

用清洗剂彻底清洗手心手背，在干手机下将手吹干。

洗手要用脚踏式水池。

工作人员不得佩戴首饰和别的饰品。

3、进入工作间时，应将工作鞋充分地踏进工作间入口处的消毒池里，消毒池里是预先备好高锰酸钾稀释液。

4、将烘干完毕的固态调味料放到不锈钢工作台上。

将包装袋准备好。

5、将称量用的器具准备好，矫正天平零点，然后，用砝码和游码将调整天平到稍稍大于要称量的量度加上包装袋的重量。

6、工作人员各就各位坐好，用不锈钢汤匙把产品放入包装袋中，放到天平的托盘里，用汤匙增减物料，务必达到天平平衡。

把称量好的袋子斜立在不锈钢长方形盘子中。

7、提前20分钟打开热合机的电源进行预热，并将生产日期调整到相应的生产日期。

当达到工作温度是就可以对称好的料袋进度封口了。

8、每个包装员工的工号要打印在合格证上，
9、包好的小包装袋进入下到工序，根据销售的需要，进行纸箱包装。

纸箱中根据需要可设置中包袋，每个中包袋中都要有合格证。

10、计量器具要专人专用，称重偏差要符合定量包装商品计量监督规定，务必不要出现负偏差。

11、称量的过程中，发现计量器具异常，应立即停止使用，并报告给管理人员。

当异常情况排除后，要对所有已经称好的产品进行复核，确保称量合格。

12、称量过程要由质检人员进行监控。

新上岗人员操作是要增加检查频度。

发现异常立即停止生产，并报告上级领导。

查明原因，落实责任，摒除生产隐患后，生产方可继续进行。

13、包装过程完毕后，要及时入库。

14、工作人员也写好工作记录。

15、把残坏的包装器材收集专用的编制袋中，等工作人员撤出时带出工作间。

然后，一定要把配料间的环境、器具、案秤和天平彻底清理干净，要用清水冲洗、控干，并用8.4消毒液进行喷洒。

16、新上岗人员要进行岗前培训。

培训的内容主要包括:安全教育、食品安全教育、相应食品操作工艺规程等。