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油漆部管理制度
目的：确保一次加工合格产品，提高产品质量、杜绝不良品流入下道工序，树立精品品牌意识，生产每件产品都是精品，提高公司的知名度：
适用范围：本标准适用于油漆车间的制作和QC人员产品实施品质确认并按6S管理体制及管理制度执行。
1、内容：
1.1：以下各工序按本工序的质量标准检查收货，并且核对数量、规格、部件名称、是否与《流程单》相符，对每一件板件、产品要进行认真检查，是否有压痕、起波浪、起泡、铁钉硬物损坏等现象，{质量不符要求立即返回上道工序返修}，确认后、才能进行打磨施工，否则每个板件罚款5-10元，整装产品按不同程度罚款5-20元/件。
1.2：以下各工序板件堆码要求：高度不超过1-1.2m ,堆放整齐上下进出不超过5cm ,木饰面板注意采取保护措施。
1.3：以下各工序工件移交：各个部门在向下道工序移交工件时，每件产品完成后用风枪将灰、杂物吹干净，堆放好如实填写产品《流单》，本人签名后经管理员签字认可后才能《随《流程单》一同流向下道工序。
二、打磨部、白磨：
2、施工要求：
2.1：补灰；先用原子灰或腻子灰补好孔、烂边、倒刺，不符合质量要求的部位，返回木工部返修。
2.2：拚花木皮、木皮饰面修补：发现有木皮拼缝不够严密或小损坏，用木皮胶或白胶选择同样木纹、颜色进行修补，不允许用502#胶水，封边侧边打磨必须成一条直线，否则每处罚款5元，每件产品完成后用风枪将灰、杂物吹干净。
2.3：木皮特殊部件：必须顺木纹方向用刀片进行修磨，打磨进行手工操作，严格按产品部件形状需要而灵活应用，否则每处罚款5-10元。
2.4：木磨；按上述要求修补好待干后用砂，纸按质量要求施工，检查木皮、木面的粗糙度，用150#{废旧}-180#砂纸，必须顺木纹方向施工磨平、磨透、磨光滑，否则每条砂印罚款5-10元。
2.5：本色木磨按高质量要求，有小处必须用本木用拚板胶或白乳胶补好，禁用502胶水，不允许有孔、烂边、倒刺，磨平、磨透、磨光滑，。
三、擦色：{按客户要求或色板，常规产品按样板}
3、施工要求：
3.1：本色；木磨按高质量要求，磨平、磨透、磨光滑，有很小部位轻擦与本色不能有相差视觉。
3.2：颜色擦色；按实木材料颜色深浅、颜色差别，拚花木皮、木皮饰面按木纹、颜色深浅进行均匀擦色，否则每处罚款5元。
四、底油、油磨：{材料好类光滑二次,材料差类倒刺多三次,底油并分开放\半开放\全封闭施工}
4.1：施工前；检查油漆房内湿度是否超出常规施工要求，清理底油房的清洁卫生。
4.2：底油；第一次底漆以封闭毛孔、木膜层待干后进行第一次油磨，第二次底漆要求漆膜丰满均匀，并严格控制漏油、返白现象，第三次底漆要求漆膜更加丰满均匀，严格控制漏油、返白现象，否则每处视情节罚款5-20元。
{工艺平板门二次底油，二次油磨就可，其他操作基本相同}
4.3：油磨；底油按要求分二、三次施工，油磨同样操作，第一次油磨前用腻子灰按样加色，将有孔、烂边、倒刺、不符合质量要求的部位修补好待干后,第一次用180#{旧}-240#砂纸按质量要求顺木纹方向磨平、磨透、磨光滑，第二次用腻子色灰，将不符合质量要求的部位修补好待干后,用320#-360#砂纸按质量要求顺木纹方向磨平、磨透、磨光滑，第三次将不符合质量要求的部位全修补好待干后,用360#-400#砂纸或海棉纱按质量要求顺木纹方向磨平、磨透、磨光滑，否则每条砂印、不平、不透、不光滑的部位罚款5-10元。
五、修色：
5.1：按客户要求或色板、常规产品按样板,操作时色板不离身,工作时认真细致,要求色度一致, 颜色一致,修色之后并进行中度施工,保护颜色膜层,使产品保持色彩不变.
六、面油：
5.1：施工前；检查油漆房内湿度是否超出施工要求，认真清理面油房的清洁卫生，做成一尘不染才能喷出好的产品。
5.2：按客户要求或色板、常规产品按样板，按油漆比例配好，操作时轻拿轻放，手不能碰到油漆部位，货架用物品保护好，做到漆膜丰满均匀，硬度符合常规油漆力学，并严格控制漏油、返白现象，否则每处视情节罚款5-20元，认真做好最好一道工序。
以上各项质量要求、操作要求、管理检验、各工序、组长全力配合，交接流程单以签字确认为准，以此管理制度综合厂纪厂规责任到人并严格执行。
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油漆库房管理制度
1、目的
为了安全地对油漆、稀料进行控制和管理，确保安全生产，特制定本管理规定。
2、范围
本管理规定适用于公司中所有稀料、油漆的控制和管理。
3、职责
3.1、库房必须在明显地方张贴“严禁吸烟”、“严禁火种”等标志牌。
3.2、库房内必须配备充足的并与各种稀料、油漆相适应的消防器材。
3.3、稀料、油漆应分类分项堆放，化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学品，不得在同一区域内存放。
3.4、库房内必须采取必要的措施，使库房内保持适当的温度和湿度。
3.5、稀料、油漆小包装储存时可上货架，大包装可码垛，垛高不得超过2m，垛底应垫高10cm以上，稀料、油漆的商标要一律向外。
3.6、稀料、油漆应根据需求，随用随购，尽量减少库存。
3.7、稀料、油漆应定期检查并翻转堆放，以免储存日久，沉淀结块，影响使用。
3.8、浸有涂料、稀释剂的破布、纱团、手套和工作服等应及时清理，不能随意堆放，防止因化学反应而生热、发生自燃。
3.9、库房地面必须防潮、防渗，库房内必须保持清洁。
3.10、稀料、油漆装卸时，必须轻拿轻放，严禁碰撞或在地上滚动。
3.11、稀料、油漆在装卸过程中，必须检查封闭是否良好，发现问题及时采取补救措施。
3.12、对废旧容器，如盐酸瓶、油漆桶集中收集，并交材料供方及时回收。
3.13、库房没人时必须上锁，无关人员不得入内。