统计过程控制，是企业提高质量管理水平的有效方法。它利用数理统计 原理，通过检测数据的收集和分析，可以达到“事前预防”的效果，从而有 效控制生产过程、不断改进品质。
与全面质量管理相同，强调全员参与，而不是只依靠少数质量管理人员。
制作:品管部
二.SPC的作用: 1、确保制程持续稳定、可预测。 2、提高产品质量、生产能力、降低成本。 3、为制程分析提供依据。 4、区分变差的特殊原因和普通原因,作为采取局部措施或对系统采取措
工业革命以后， 随着生产力的进一步发展，大规模生产的形成，如何 控制大批量产品质量 成为一个突出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方 法已不能适应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方式。于是，英、美 等国开始着手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方法。
1924年，美国的休哈特博士提出将3Sigma原理运用于生产过程当中，并 发表了著名的“控制图法”，对过程变量进行控制，为统计质量管理奠定了 理论和方法基础。
• 第一次就把事情做好,並且將後工程視為顧客, 才能真正做到零缺點品質
• 品質和公司每一個人都有關 • 品質檢驗是可以解決問題但卻無法消除問題 • SPC是讓品質保證的系統持續運轉不斷改善製
程,以提昇品質與生產力
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SPC 興起的背景
• SPC 興起是宣告『經驗掛帥時代』的結束
─ 手工藝的產業：SPC 無用武之地→經驗取勝 ─ 當經驗可以整理，再加上設備、制程或系統時，那 SPC 時機的導 入，就自然成熟了。
SPC 的思考
• 步驟一：深入掌握因果模式
制程參數 (因) / 品質貢獻率 (果) 分析 → 柏拉圖分析
• 步驟二：設定主要參數的控制範圍
→ 以迴歸分析方法或實驗設計來分析
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SPC 的思考
步驟三：建立制程控制方法
SPC培訓講義
第一章: 認識SPC 第二章: 基本統計概念 第三章: SPC管制圖類別 第四章: SPC管制圖 第五章: 制程能力分析 第六章: SPC總結
xiaofeng 2003/10/20
制作:品管部
第一章: 認識SPC
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一.什么是SPC SPC---- Statistical Process Control
製程回饋管制系統模式
製程的聲音
統計方法
人 員 設 備 材 料 方 法
環 輸入
境
作業方式 / 產品或服務
資源混用方式
製程/系統
輸出
顧客的聲音
顧 客
辨識變化的 需求與期望
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SPC 背景說明
• SPC 興起的背景 • SPC 的迷思 • SPC 的焦點 • SPC 的思考 • SPC 的診斷
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• SPC 興起是宣告『品質公共認證時代』的來臨
─ 1980年以前，客戶大都以自己的資源與方法，來認定某些合格的 供應商，造成買賣雙方的浪費。 ─ 1980年以後，『GMP』及『ISO 9000』的興起，因為重視產品生 產的『制程』與『系統』，故更須有賴 SPC 來監控『制程』與『系 統』的一致性。
制程起伏條件
品質異常
產品優劣
因
果
因
果
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SPC 的思考
制程 制程參數
對產品的 影響度 (溫度)A (壓力)B (速度)C (尺寸)D (厚度)E
P1 A(5)
P1A
P1C
P1E
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P2 C(1)
P2A P2B
P2D
P3 B(3)
P3B P3C
P4 A(5)
P4A
P4C P4D P4E
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SPC 的迷思
迷思二：有了Cpk / Ppk 等計算就是在推 動 SPC ？
─ Cpk / Ppk 有定期審查嗎？ ─ 是否已用 Cpk / Ppk 作訂單分派給不同生產線，作為 生產的依據 ？
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SPC 的迷思
迷思三：有了可控制的制程參數 (Process Parameter)，就是 SPC
？
─ 為什麼挑出這些制程參數？ ─ 這些制程參數的控制條件，是如何決定的？ ─ 這些制程參數與產品品質之間，有因果關係可循嗎？
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SPC 的焦點 → 制程 ( Process )
SPC 與傳統 SQC 的最大不同點，就是由
Q → P 的轉變 SQC：強調 Quality → 產品的品質，換言之，
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SPC 的迷思
• 迷思一：有管制圖就是在推動 SPC ？
─ 這是產品品質 ( Q )，還是制程參數 ( P ) 管制圖？ ─ 這張管制圖是否有意義？ ─ 它所管制的參數，真的對產品品質有舉足輕重的影響 嗎？ ─ 管制界限訂的有意義嗎？ ─ 這張管制圖，是否受到應有的重視？是否已遵照規定， 實施追蹤與研判？
對品質常有的錯誤觀念
• 大多數的品質問題是錯在作業人員 • 容許少數的不良,意外的瑕疵是無可避免
的 • 品質是品管部門的責任 • 只重視品質檢驗,檢驗人員需負責解決瑕
疵品 • SPC只是在現場掛管制圖
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對品質的正確觀念
• 85%的品質問題是管理人員所要擔負的,管理者 態度的偏差，更勝過作業人員的懶散
它是著重於買賣雙方可共同評斷、鑑定的一種『 既成事實』。 SPC：則是希望將努力的方向更進一步的放在 品質的源頭 → 制程 ( Process )上。因為制程的 起伏變化，才是造成品質變異 ( Variation ) 的主 要根源。
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SPC 的焦點 → 制程 ( Process )
品質變異的大小，也才是決定產品優劣的 關鍵
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四.SPC的推行步驟:
確立製造流程、製造流程解析
決定管制項目
問題分析解決
實施標準化 管制圖的運用
制程條件變動時
Cpk<1.33
制程能力分析 Cpk>1.33
問題分析解決
制計制程管制【SPC】
◎ 統計製程管制之目的係持續改善產品與服務的價值，達到顧客滿意。 ◎ 製程能力調查【Ca、Cp、Cpk】 ◎ 管制圖的運用
施的指南。
三. SPC的焦點──製程(Process) Quality，是指產品的品質。換言之，它是著重買賣雙方可共同評斷與鑑
定的一種「既成事實」. 而在SPC的想法上，則是希望將努力的方向更進一步的放在品質的源頭
──製程（Process）上. 因為製程的起伏變化才是造成品質變異（Variation）的主要根源.