电阻焊实验一、实验目的要求学生了解电阻焊的基本原理、周波控制方法及操作过程，焊接参数的设定。

二、实验内容正确选择反馈方式及预压、通电、冷却、等参数的预调整及试运行，周波控制基本原理。

观察时间、电流等因素对焊接成型的影响。

三、实验要求1、所有参数预置完成后，应将开关放在实验位置试运行；2、保持电极形状及良好的导电性；3、分析通电时间、通电电流对成型的影响。

四、实验装置1、电阻焊机yr-500cm2hge 1台2、试件若干3、砂纸、铁刷 1把4、防护帽 1顶五、实验原理1、电阻焊定义：点焊待焊件装配成搭接接头，并被压紧在两电级之间，利用电阻热熔化母材金属，使之熔化，形成焊点的电阻焊连接方法。

2、电阻焊连接接头的形成过程：将焊件压紧在两电级之间，施加电极压力后，阻焊变压器向焊接区通过强大的焊接电流，在焊件接触面上形成的物理接触点随着通电加热的进行而逐渐扩大。

塑变能与热能使接触点的原子不断激活，接触面逐渐消失。

继续加热形成熔核，结合界面迅速消失。

停止加热后，核心液态金属以自由能最低的熔核边界为晶核开始结晶，然后沿与散热相反方向不断以枝晶形式向中间延伸，直至生长的枝晶相互接触，获得牢固的金属键结合。

3、电阻焊的特点：（1）优点：电阻焊时，熔核的形成，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单；加热时间短、热能量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必矫正和热处理；不需焊丝、焊条等填充金属，成本低；操作简单，易于实现机械化和自动化；生产效率高。

（2）缺点：缺乏可靠的无损检测方法；接头的抗拉强度和疲劳强度均较低；设备功率大，投入成本大，维修较困难。

4、电阻焊电源：点焊电流以交流电为主，后期主要采用直流电流，其特点为低电压，一般为1~9v，大电流，可为几千至几万安。

5、应用：主要应用于电阻焊、不同材料的点焊、钎焊、预热退火等。

6、焊接规范：（1）预压时间（2）通电时间及电流（3）保持时间六、实验步骤1、确保上下电极平整并通水冷却；2、正确设定焊接规范参数；3、焊接过程，数字化，精度控制预压：使两电极接触压实，与时间和压力有关通电保持4、观察焊点成型七、实验数据及处理实验数据分析：1、焊接电流：点焊时，一般在数万安培以内。

焊接电流过小，导致热源强度不足而不能形成熔核，造成未熔合或未完全熔合缺陷；反之，电流过大，使加热过于强烈，引起金属过热、喷溅、压痕过深等缺陷，接头性能下降。

2、通电时间：只有通电时间超过某最小值时才开始出现熔核；而后随通电时间的增长，熔核快速增大；再进一步增加通电时间熔核增长变慢，渐趋恒定。

如果加热时间过长，组织变差，会使接头塑性指标下降。

八、思考题1、你所使用设备的反馈形式是电压还是电流？答：我所用设备的反馈形式是电压反馈。

2、缓升在阻焊时主要起什么作用？答：缓升是为了预压，使两电极接触压实。

3、阻焊除了焊接黑色金属外，还可以进行什么材料焊接？答：阻焊除了焊接黑色金属外，还可以焊接有色金属中的铝合金和铜合金。

4、阻焊设备除可进行焊接外，还可以用于那些加工工艺？答：还可以用于钎焊、预热退火等加工工艺。

篇二：焊接操作实训报告1 焊接实操实训报告学院系别：机电工程学院专业班级学生学号：指导老师： ?设计时间：焊接实操实训报告一、实训目的与要求：1．掌握焊接的原理和焊接是工作过程。

2．掌握焊料和焊剂的选择和使用。

3．掌握电烙铁的分类和使用方法。

4．掌握焊接过程中：元件整形，弯曲和the和smt焊接过程的区别，在实际过程中提高焊接工艺。

二、焊接实习的内容：锡焊分类主要分为三类：熔焊、接触焊、钎焊1.熔焊: 熔焊是指在焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，在不加外压力的情况下完成焊接的方法。

如电弧焊、气焊等2.接触焊:接触焊是指在焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热）完成焊接的方法。

如超声波焊、脉冲焊、摩擦焊等。

3.钎焊: 钎焊是指在焊接过程中，将焊件和焊料加热到高于焊料的熔点而低于被焊物的熔点的温度，利用液态焊料润湿被焊物，并与被焊物相互扩散，实现连接。

4.焊接机理: 焊接是将焊料、被焊金属同时加热到最佳温度，焊料熔入被焊接金属材料的缝隙，不同金属表面相互浸润、扩散，最后形成合金层，从而将被焊金属永久牢固地结合。

三、焊料和焊剂的选择和使用(一)、焊料定义：能熔合两种或两种以上的金属，使之成为一个整体的易熔金属或合金。

分类：按成分：锡铅焊料、银焊料、铜焊料等；按耐温：高温焊料、低温焊料、低熔点焊料.1.锡（sn）特点：1.质软、低熔点，熔点温度2320c；2.纯锡较贵，质脆而机械性能差；3.常温下，抗氧化性能强2.铅（pb）特点：1.浅青色的软金属，熔点温度3270c；2.机械性能差，可塑性好，有较高的抗氧化性和腐蚀性；3.对人体有害（重金属）。

3.锡铅合金（俗称“焊锡”）用铅和锡按照不同的比例熔成的合金焊料. 电子产品安装中，常用的锡铅合金焊料中锡的比例为63%、铅的比例为37%，这种焊料又称为“共晶焊锡”共晶焊锡特点：1.熔点低，熔点温度为1830c，防止损坏元器件；2无半液态，可使焊点快速凝固从避免虚焊；3.表面张力低，焊料的流动性强，对被焊物有很好的润湿作用，从而提高焊接质量；4 抗氧化性能强；5 机械特性好。

(二)焊剂作用：焊接时去除被焊金属表面间氧化层及杂质。

1.无机助焊剂：类型：正硫酸、盐酸、氟酸、盐（zncl、nh4cl、sncl2）等特点：活性最强，常温下即能除去金属表面的氧化膜。

容易损伤金属及焊点，一般不用；一般俗称“焊油”：用机油乳化后制成的膏状物质，可用溶剂清洗2.有机助焊剂：类型：有机酸（硬脂酸、乳酸、油酸、氨基酸等）、有机卤素（盐酸苯胺）、胺类（尿素、乙二胺等）。

特点：具有一定的腐蚀性；不易清洗3.松香基助焊剂：类型：松香焊剂、活化香剂、氢化松香。

松香：将松树和杉树等针叶树的树脂进行水蒸气蒸馏，去掉松节油剩下的不挥发物质。

特点：阻焊能力和电气绝缘性能好；不吸潮、无毒、无腐蚀、价格低。

松香水：将松香和酒精按1：3比例制成的阻焊剂，主要用于提高印制电路板的焊接性，同时还可以防止铜箔的氧化。

注意事项：松香反复加热后会炭化（发黑）而失效，所以发黑的松香不能使用四、手工焊接技术的步骤及工艺要求：1手工焊接的步骤1) 准备焊接。

清洁焊接部位的积尘及油污、元器件的插装、导线与接线端钩连，为焊接做好前期的预备工作。

2) 加热焊接。

将沾有少许焊锡的电烙铁头接触被焊元器件约几秒钟。

若是要拆下印刷板上的元器件，则待烙铁头加热后，用手或镊子轻轻拉动元器件，看是否可以取下。

3) 清理焊接面。

若所焊部位焊锡过多，可将烙铁头上的焊锡甩掉(注意不要烫伤皮肤,也不要甩到印刷电路板上!)，然后用烙铁头“沾”些焊锡出来。

若焊点焊锡过少、不圆滑时，可以用电烙铁头“蘸”些焊锡对焊点进行补焊。

4) 检查焊点。

看焊点是否圆润、光亮、牢固，是否有与周围元器件连焊的现象。

2 手工焊接的方法：（1）准备焊接：清洁焊接部位的积尘及油污、元器件的插装、导线与接线端钩连，为焊接做好前期的预备工作。

准备好焊料和焊剂，元件等物品。

（2）加热焊件电烙铁的焊接温度由实际使用情况决定。

一般来说以焊接一个锡点的时间限制在4秒最为合适。

焊接时烙铁头与印制电路板成45°角，电烙铁头顶住焊盘和元器件引脚然后给元器件引脚和焊盘均匀预热。

（3）移入焊锡丝。

焊锡丝从元器件脚和烙铁接触面处引入，焊锡丝应靠在元件脚与烙铁头之间。

加热焊件移入焊锡（4）移开焊锡。

当焊锡丝熔化（要掌握进锡速度）焊锡散满整个焊盘时，即可以45°角方向拿开焊锡丝。

（5）移开电烙铁。

焊锡丝拿开后，烙铁继续放在焊盘上持续１～２秒，当焊锡只有轻微烟雾冒出时，即可拿开烙铁，拿开烙铁时，不要过于迅速或用力往上挑，以免溅落锡珠、锡点、或使焊锡点拉尖等，同时要保证被焊元器件在焊锡凝固之前不要移动或受到震动，否则极易造成焊点结构疏松、虚焊等现象。

移开焊锡移开电烙铁五、元件安装原则和注意事项：1电子元器件插装要求做到整齐、美观、稳固，元器件应插装到位，无明显倾斜、变形现象。

同时应方便焊接和有利于元器件焊接时的散热。

2手工插装、焊接，应该先插装那些需要机械固定的元器件，如功率器件的散热器、支架、卡子等，然后再插装需焊接固定的元器件。

插装时不要用手直接碰元器件引脚和印制板上铜箔。

手工插焊遵循先低后高，先小后大的原则。

3插装时应检查元器件应正确、无损伤；插装有极性的元器件，按线路板上的丝印进行插装，不得插反和插错；对于有空间位置限制的元器件，应尽量将元器件放在丝印范围内。

4元器件插装的方式1) 直立式电阻器、电容器、二极管等都是竖直安装在印刷电路板上的2) 俯卧式二极管、电容器、电阻器等元器件均是俯卧式安装在印刷电路板上的。

3) 混合式为了适应各种不同条件的要求或某些位置受面积所限，在一块印刷电路板上，有的元器件采用直立式安装，也有的元器件则采用俯卧式安装。

六、焊接操作过程中的注意事项：1电烙铁不宜长时间通电而不使用，这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断，缩短其寿命，同时也会使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被“烧死”不再“吃锡”。

2.手工焊接使用的电烙铁需带防静电接地线，焊接时接地线必须可靠接地，防静电恒温电烙铁插头的接地端必须可靠接交流电源保护地。

电烙铁绝缘电阻应大于10mω，电源线绝缘层不得有破损。

3.将万用表打在电阻档，表笔分别接触烙铁头部和电源插头接地端，接地电阻值稳定显示值应小于3ω；否则接地不良。

4.烙铁头不得有氧化、烧蚀、变形等缺陷。

烙铁不使用时上锡保护，长时间不用必须关闭电源防止空烧，下班后必须拔掉电源。

5.烙铁放入烙铁支架后应能保持稳定、无下垂趋势，护圈能罩住烙铁的全部发热部位。

支架上的清洁海绵加适量清水，使海绵湿润不滴水为宜七、简述自己在本周焊接操作过程中如何提高焊接工艺。

1 首先要掌握金属材料工艺学,和焊接工艺学.掌握各种焊接形式,及设备、、、.2 掌握焊接方法后，就是用烙铁和镊子配合着焊。

多管脚的用拖焊。

3 在焊接过程中要讲究方法：五步法、三步法。

4 五步法分别为：a：准备(焊接部位的清洁、处理元件插装、焊料、工具等准备)。

b：加热：烙铁尖加热焊部位。

c：加焊料。

d：冷却。

e：先取焊料，再取烙铁。

(45°角取出。

)5 三步法分别为：a：准备。

b：加焊料。

c：先取焊料，再取烙铁。

(45°角取出。

) 6能够正确的掌握以上方法与步法以后，我相信我们的焊接工艺一定有所提高。

八、本周焊接实训心得体会：在这一周的焊接工艺学习过程中，通过两位老师的细心教导，我学习了很多的东西，使我眼界打开，感受颇深。

简单的焊接使我了解到人生学习的真谛，课程虽然结束了，但学习还没结束，我知道作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高科技人才，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。