采油二厂锅炉房1#锅炉试运行方案编制：审核：审批：程建设总公司市政工程处年月日第一章编制依据第二章工程概况第三章试运投产人员组织第四章试运、保投产工程量第五章第六章第七章目录锅炉及其配套设备试运前检查及相关的准备工作安全注意事项锅炉及其相关设备试运行应急预案第八章参加试运投产保运所用的机具及辅助材料10 10第一章 编制依据本措施编制依据中原油田勘察设计研究院设计的采油二厂锅炉节能改造工程的锅炉蓝 图并结合厂家的现场操作要求编制。

第二章 工程概况采油二厂锅炉房新安装一台 WNS10.5-1.25/95/70-Q 卧式内燃全自动燃气热水锅炉。

现 锅炉已根据要求施工完毕， 达到投产试运条件， 为了保证投产试运顺利进行， 特编制本次投 产试运方案。

第三章 试运投产人员组织试运投产时间安排： 与甲方、厂家统一协调试运投产时间。

试运保投产工作量： 锅炉及其相应的配套设施的试运行。

保运时间及安排：3.13.2为了确保锅炉的试运投产顺利进行， 我施工单位全力以赴保生产， 特成立专门的试运 投产领导小组： （联系方式如下： ）组长： 白建 副组长：李香平 成员： 杨峰 为了配合业主的试运投产，我单位投入的人员采用一班全日制工作方法，安排专职干 部带队负责与业主衔接，全日制为本锅炉试运、投产服务，本工程投入人员及分工如 下： 带班干部：李香平 队 管 电长：杨峰 工： 3 人；工： 2 人；气焊工： 1 人； 仪表工： 3 人；电焊工： 2 人； 安全员： 1 人。

3.3 第四章 试运、 保投产工程量4.1 4.24.2.1 保运时间：由甲方定。

4.2.2 本方案采用一个小队全日制值班。

第五章 锅炉及其配套设备试运前检查及相关的准备工作、总体试车锅炉房所有设备的管路连接完毕，应进行总体试车。

总体试车可分为：单机试车和联 合试车。

（一） 锅炉总体试车前的准备工作 锅炉是运行操作应具备的准备条件 燃气锅炉比燃煤锅炉危险性大得多，对司炉人员要求也高，在使用过程中要加强司炉人 员的培训与管理。

以确保锅炉安全经济运行。

安装完毕的锅炉，在使用前必须具备以下 条件，才允许投入使用：锅炉使用登记证齐全； 司炉工及水质化验员需持证上岗，操作证类别要与所操作的设备相符，司炉工操作证 类别应为燃气类别；锅炉各项管理制度要完善； 锅炉房及辅助设备完好率达到 100% ； 锅炉各项运行记录单完备； 锅炉试运行前的检查 试运点火前，对锅炉受压部件、附属设备、测量仪表进行全面细致的检查，是保证锅炉 安全经济运行的前提条件。

锅炉本体及燃烧器的检查 锅炉内部检查检查炉筒、 炉胆、烟管、 封头及拉撑等受压部件是否正常， 有无严重腐蚀或变形、 裂纹， 炉内有无水垢、杂质、有无工具物件等遗留在内，同时，确认无人在锅炉时，方可关闭所有 人孔、手孔、装入孔、手孔，盖时，应将压盖放正，孔盖之间应垫石棉橡胶圈或用石棉绳编 制的石棉绳垫。

为防止垫子在使用后， 粘结在孔盖或孔的边缘上， 在垫子的两个接触面上应 涂机油和黑铅粉的混合物，禁止用白铅油。

b 、 炉外检查除检查锅炉本体外部有无损坏， 还应检查炉膛内受热面、 绝热保温层是否完整无损。

检 查炉膛内是否有残留燃料或烟垢。

烟囱安装是否合理。

燃烧器检查检查燃烧器安装位置是否合理， 燃烧器是否便于维修，供热管路是否畅通、 严密， 气压 表指示是否正确，风机、 电机转向是否正确， 风门开关是否灵活。

负荷调节装置位置是否正 确，点火电极、点火位置、小火位置、大火位置是否预设好。

②锅炉附属设备的检查a 、循环泵试运行无漏水、噪音及升温无异常现象，保持轴承箱内油位正常，进水出水管畅 通。

b 水处理设备、除氧器试运转，检查锅炉补水给水是否达到1、 2、 a 、 c 、 GB1576 《工业锅炉水质标准》的规定（详见下表）。

C 、检查油泵是否正常。

③ 锅炉测试、控制仪表的检查a 、检查热工仪表和电气设备是否完好，检查热工仪表有效校验期限及铅封。

b 检查压力表指针的位置，关闭药理表的旋塞，在无压力时有限制钉的压力表指针应在限 制钉处；无限制钉的压力表，指针距零位的不超过压力表规定的允许误差。

C 、检查温度表的指针是否合理。

d 检查安全阀是否已调整到规定的始启压力，e 、检查压力控制器、热电阻等电路是否畅通， ④ 、四大系统检查a 、烟风系统检查：从风口到出烟口出口检查， 一个烟囱，把试运行锅炉的挡风板打开， 其他不运行的锅炉的锅炉烟囱的的挡板关闭。

另外，烟道闸门开关是否灵活，烟道有无杂物，需要认真检查。

同时转动风机，调整风机转向。

锅 炉房还应有足够的通风孔，通风孔应畅通。

b 供/回水系统检查：将软化水注满饮水箱，循环水泵使用前一定要排出空气，调整循环泵 的转动方向，锅炉和系统的阀门都要打开。

检查工作完结后，可向锅炉及系统进水，进水前打开锅炉和系统顶部的排气阀，排出空气，进水速度不宜过快，冲水时水温不得低于5C 和高于70C ，且要检查人孔、手孔法兰连接处和阀门等有无泄漏，有泄漏时应停止充水，更 换填料和修理。

当锅炉和系统充满水后，不要急于点火，还应试开排污阀防水，检查有无堵 塞。

C 、电气系统检查：检查供电电源是否符合而定电压，腿上电闸，检查电源是否符合而定电 压，进配电柜是否符合额定电压。

去除主回路供电，模拟点火程序，看控制回路是否正常。

d 燃烧系统检查：先从日用油箱有无燃料开始，将阀门打开，检查过滤器，如果由脏油， 要将脏油放掉。

从日用油箱到燃烧器， 再从燃烧器到日用油箱管路是否畅通，特别注意燃烧器到日用油箱部分，一定要畅通。

使用液化石油气或炔汽点火的锅炉， 还要检查液化石油气或炔汽压力是否达到要求， 阀门开关位置是否开启。

对燃气锅炉检查调压装置位置是否合适， 球阀是否关严。

供气管路阀门是否齐全。

另外燃气的发热值 QYDW 不宜低于15048kJ/Nm 3。

（二）单机试车是将所有的转动设备按先后程序进行启动试运行，对于 WNS 系列热水锅炉来说主要有循环泵和燃烧器的试运行。

1、循环泵的试运行 ①在运行前必须将锅炉和系统充满水， 先点试确定方向是否正确，看是否转动灵活，有无异泄放管是否流畅。

读号灵敏，动作准确。

看燃烧器进风口是否畅通，如几台锅炉共用其他不运行的锅炉的锅炉烟囱的的挡板关闭。

常声响。

② 关闭出水闸阀，启动水泵逐渐打开出水阀门，并调节到所需的工况，连续运行 右，并用钳形表测试其额定电流，看电机负荷是否正常。

2、燃烧器的试运行a 、检查点火用的燃料是否已准备。

打开阀，确定设定主气压。

b 点火用的燃料泄漏检查。

C 、不输送燃料，用点火变压器确认火花。

d 转动燃烧器及风机，炉内充分吹扫后，确认点火燃烧器的点火状态是否稳定。

测定点火 燃烧器的光亮。

此外用气体打火机来确认是否符合标准值。

① 连动装置的动作试验a 、把燃料调节板、一次挡板、二次挡板连接在中间轴上，用手动中间轴，确认联动装置的 动作是否灵活。

b 动作如有不灵活，请调整连动装置，此外，转动时应事先涂上润滑油。

C 、安装连动杆，用手动电位差表使负载以全闭至全开，确认动作平平滑。

② 主燃烧器的生成а、 确认燃料足够无泄漏。

b 清洗滤网。

C 、管路中阀门动作的确认，此外，确认密封垫是否垫紧。

d 管路中的阀门应全开，转动喷燃泵、进气管路排空气。

e 、 炉内前吹扫，30秒以上。

f 、 点火器确认稳定。

g 、 打开主燃阀，点火。

h 着火后，确认燃料量与所定的量相吻合，然后调节一次或两次空气，至燃烧状态稳定。

i 、 燃烧稳定后，点火器停止。

j 、 点火器停止后，燃烧状态仍稳定的话，停止供应燃料；进行 风机、燃烧器、泵停运。

③ 自动点火以及采用最小火力进行干燥燃烧。

1．启动鼓风机、燃烧器、点火装置、电磁阀等。

2．主燃料点火后，把手动电位差表设定手动最低位置。

3．.干燥燃烧进行 1-2 小时 d 进行燃料调整1. 手动电位差表打至最大值，与燃烧量相合。

2. 这时，空气挡板首先因空气不足而发烟，调整过剩空气至不熄火的范围内。

e 、 安全装置的动作试验及设定1. 取下火焰监视器，进行断火试验，去人警报报警。

2. 再次点火，进行低水位切断试验。

确认燃烧器停止和警报。

3. 设定压力比例调节器4. 压力限定开关的设定，采用自动燃烧。

所定的锅炉压力，停止燃烧确认动作。

5. 去人燃烧器的连锁动作。

б. 燃烧器主动开关的动作确认：打开燃烧器铰链，确认燃烧器马达没有启动。

7. 各热继电器的设定。

8. 前吹扫和后吹扫的定时确认。

f 、 空气调整 在满足下列最低极限条件后，调整空气量，使过空气率降至最低： 1. 不发烟。

2. 火焰没有极端偏移。

3. 燃烧器扩口部位及其他部位没有焦炭状吸附。

4. 萤火不飞散g 、采用空燃比及各部分调整记录。

1. 油量的挡板开度及通风等。

10 分钟左20 秒以上的后清扫，然后鼓2.各部设定值（喷火、火焰稳定板的位置等）3.各马达负载电流。

4.能自测火焰的状态以及烟囱的发烟状态等。

h进行使用说明、提交附属工具、设备品、试运转报告书等。

i 、火焰形状请根据下述要领调整：1.火焰拉伸的过长：把火焰稳定板引向燃烧器侧；减少此挡板的开度。

2.火焰过宽时：火焰稳定板伸向炉内侧；加大一次挡板开度。

3.火焰偏时：把火焰稳定板的芯部移向火焰偏移方向。

二、系统充水1、锅炉及系统安装完毕，并经主管部门和当地劳动部门进行验收合格，锅炉烘炉、煮炉合格，这时就可以向系统进行充水。

2、系统充水时，应使用水质符合要求的软水，不宜用硬度较大的水，给水一般应进行除氧。

3、当软化水源的压力超过系统净压，可直接由软化水源进行系统充水，当软化水源的压力小于系统净压时，就需要用补水泵对系统进行充水。

在无补水泵时，可用系统循环水泵向系统充水。

4、系统充水的顺序是：锅炉、网络、热用户。

5、热水锅炉充水：先打开锅炉顶上的排气阀，关闭排水阀，再打开进水阀充水。

直至排气阀冒水时关闭排气阀，锅炉充水完毕。

6、网络充水：先关闭所有排水阀，开启网路中的排气阀，关闭所有热用户的进水阀，开启网路末端连接供、回水管路的旁通阀门，再将软水压入网络。

当网路最高点的排气阀有水冒出时，可以关闭排气阀，网路充水完毕。

7、按有关规定对热用户进行冲水。

8、整个系统充满水后，就可以启动循环泵，循环水量开始小些，待升火升温后，逐渐加大至额定循环水量。

同时逐渐开放热用户。

注意调节循环水的压力和流量，供水压力不得超过热用户的承受压力，回水压力不得小于该系统中热用户的高度加上系统阻力。

热用户全部开放后，其供、回水压差保持一定数值。

启动完毕后，再将网路末端连通供、回水总管的旁通阀关闭。

三、升火和升温1、概述锅炉升火过程应缓慢进行，升火时燃烧器应开至小火状态，使炉温逐渐升高，一般热水锅炉水温上升速度不应超过20C/h。