16 更换座椅中部横梁219-为SG 塞焊焊缝钻孔，∅ 7 mm 。
16.3.2焊接-校正并固定新件。
-检查座椅横梁外侧定位件和座椅的匹配。
修理组51 - 中部车身220-将座椅横梁与座椅横梁内部定位件和底板焊在一起，SG 塞焊焊缝。
-安装座椅横梁外侧定位件⇒ “12.3 安装”见198页1 更换尾板221工位：53 05 55 501更换尾板⇒ 车身维修一般说明，车身组装说明; 安全说明•已拆下封闭横梁⇒ “3 更换封闭横梁”见229页1-尾板2-右侧角板3-左侧角板53-后部车身注意!注意安全说明！修理组53 - 后部车身2221.1工具所需要的专用工具和维修设备♦焊接设备（稳流器） -VAS 6239-♦焊接设备（稳流器） -VAS 6249-♦带 C 钳的焊接设备 -VAS 6366-♦带 X 钳的焊接设备 -VAS 6376-♦带 C 钳的编程式焊接设备 -VAS 6377-♦MIG 焊接设备 -VAS 6382-♦MIG 焊接设备 -VAS 6390-1.2拆卸要拆卸尾板必须分离区域 -1- 内的角板，并略微向上弯曲。
-分离原始连接。
提示1 更换尾板223-清除残留材料。
1.3安装由于使用了不同种类和厚度的钢板，为了合理地实施维修作业，必须使用⇒ “1.1 工具”见222页中所列举的其中一个焊接设备（稳流器）。
1.3.1焊接备件♦尾板-将新部件装入置于矫直组件 上的汽车上并固定。
-检查与加装件的匹配。
-检查尾门的关闭功能。
提示修理组53 - 后部车身224在拆卸时弯曲过的角板恢复到原来位置，并与尾板焊接在一起。
-焊接尾板，RP 点焊焊缝。
-安装封闭横梁 ⇒ “3.3 安装”见232页。
工位：53 10 55 502更换尾灯支撑板⇒ 车身维修一般说明，车身组装说明; 安全说明•已拆下封闭横梁⇒ “3 更换封闭横梁”见229页提示危险!注意安全说明！1-尾灯支撑板2-角形定位件分离尾灯支撑板-1-时，必须同时更换角形定位件 -2- 。
2.1工具所需要的专用工具和维修设备♦焊接设备（稳流器）-VAS 6239-♦焊接设备（稳流器）-VAS 6249-♦带 C 钳的焊接设备 -VAS 6366-♦带 X 钳的焊接设备 -VAS 6376-♦带 C 钳的编程式焊接设备 -VAS 6377-♦MIG 焊接设备 -VAS 6382-♦MIG 焊接设备 -VAS 6390-♦激光焊缝打磨机 -VAS 6319-提示2 更换尾灯支撑板 225修理组53 - 后部车身2262.2拆卸-分离原始连接。
-分离尾灯支撑板和侧围板之间的连接 -1-。
-清除残留材料。
-在侧围板 -1- 上为SG塞焊焊缝钻孔，∅ 7mm。
2.3安装提示由于使用了不同种类和厚度的钢板，为了合理地实施维修作业，必须使用⇒“2.1 工具”见225页中所列举的其中一个焊接设备（稳流器）。
2.3.1准备新部件备件♦尾灯支撑板♦角形定位件2 更换尾灯支撑板 227修理组53 - 后部车身228-为SG 塞焊焊缝钻孔，∅ 7 mm 。
2.3.2焊接-校正并固定新件。
-检查与加装件的匹配。
-检查尾门的关闭功能。
提示为防止在焊接侧围板和尾灯支撑板时损坏侧围板的油漆，必须使用“阻热带”。
-焊接尾灯支撑板和角型定位件，RP点焊焊缝和SG塞焊焊缝。
-安装封闭横梁 ⇒“3.3 安装”见232页。
工位：53 16 55 003更换封闭横梁危险!注意安全说明！⇒ 车身维修一般说明，车身组装说明; 安全说明3 更换封闭横梁 229修理组53 - 后部车身2301-封闭横梁2-右侧角板3-尾板4-左侧角板3.1工具所需要的专用工具和维修设备♦焊接设备（稳流器）-VAS 6239-♦焊接设备（稳流器）-VAS 6249-♦带 C 钳的焊接设备 -VAS 6366-♦带 X 钳的焊接设备 -VAS 6376-♦带 C 钳的编程式焊接设备 -VAS 6377-♦MIG 焊接设备 -VAS 6382-♦MIG 焊接设备 -VAS 6390-♦激光焊缝打磨机 -VAS 6319-3.2拆卸-分离原始连接。
3 更换封闭横梁 231修理组53 - 后部车身232-清除残留材料。
3.3安装由于使用了不同种类和厚度的钢板，为了合理地实施维修作业，必须使用⇒ “3.1 工具”见230页中所列举的其中一个焊接设备（稳流器）。
3.3.1准备新部件备件♦封闭横梁提示3 更换封闭横梁233-为SG 塞焊焊缝钻孔，∅ 7 mm 。
-匹配并固定新部件。
-检查与加装件的匹配。
-检查尾门的关闭功能。
修理组53 - 后部车身234-焊接新件，RP 点焊焊缝和SG 塞焊焊缝。
工位：53 24 55 504更换行李箱底板⇒ 车身维修一般说明，车身组装说明; 安全说明•已拆下封闭横梁⇒ “3 更换封闭横梁”见229页•已拆下尾板⇒ “1 更换尾板”见221页危险!注意安全说明！4 更换行李箱底板2351-行李箱底板2-右侧轮罩3-泡沫成型件4-左侧轮罩4.1工具所需要的专用工具和维修设备♦焊接设备（稳流器）-VAS 6239-♦焊接设备（稳流器）-VAS 6249-♦带 C 钳的焊接设备 -VAS 6366-♦带 X 钳的焊接设备 -VAS 6376-♦带 C 钳的编程式焊接设备 -VAS 6377-♦MIG 焊接设备 -VAS 6382-♦MIG 焊接设备 -VAS 6390-4.2拆卸提示切割时避免损伤后部的横梁。
-如图所示切割底板前部切割部位。
-分离与纵梁和轮罩的原始连接。
236修理组53 - 后部车身4 更换行李箱底板237-清除残留材料。
4.3安装由于使用了不同种类和厚度的钢板，为了合理地实施维修作业，必须使用⇒ “4.1 工具”见235页中所列举的其中一个焊接设备（稳流器）。
4.3.1准备新部件备件♦行李箱底板（备件名称：后行李箱底板）提示修理组53 - 后部车身238在划出切割线时要考虑到有 10 mm 的重叠部分-在新部件上划出切割线并切割。
-为SG 塞焊焊缝钻孔，∅ 7 mm 。
4.3.2焊接-将新部件装入停放在地面上的车辆上固定，或装入置于矫直组件 上的汽车上并固定。
提示4 更换行李箱底板239-焊接行李箱底板，RP 点焊焊缝和SG 塞焊焊缝。
-焊接行李箱底板至前部底板，SG断续焊焊缝。
修理组53 - 后部车身240-焊接行李箱底板至前部底板过渡部分，SG 断续焊焊缝。
-安装尾板 ⇒ “1.3 安装”见223页。
-安装封闭横梁 ⇒ “3.3 安装”见232页。
工位：53 47 55 525更换后部纵梁-部分⇒ 车身维修一般说明，车身组装说明; 安全说明•已拆下封闭横梁⇒“3 更换封闭横梁”见229页•已拆下尾板⇒“1 更换尾板”见221页•已拆下行李箱底板 ⇒“4 更换行李箱底板”见234页危险!注意安全说明！5 更换后部纵梁-部分2411-后部纵梁2-后轮罩内侧3-后部纵梁保留部分（无需一同拆下）4-备用车轮槽加强件5-泡沫成型件6-切割部位5.1工具所需要的专用工具和维修设备♦焊接设备（稳流器）-VAS 6239-♦焊接设备（稳流器）-VAS 6249-♦带 C 钳的焊接设备 -VAS 6366-♦带 X 钳的焊接设备 -VAS 6376-♦带 C 钳的编程式焊接设备 -VAS 6377-♦MIG 焊接设备 -VAS 6382-♦MIG 焊接设备 -VAS 6390-修理组53 - 后部车身2425.2拆卸-根据尺寸 -a - 标记切割部位并切割。
-分离与轮罩内侧和与侧围板加强件的原始连接。
尺寸 -a - = 15mm5 更换后部纵梁-部分243-根据尺寸 -a - 标记切割部位并切割。
-分离与轮罩内侧的原始连接。
尺寸 -a -= 20 mm5.3安装提示由于使用了不同种类和厚度的钢板，为了合理地实施维修作业，必须使用⇒“5.1 工具”见241页中所列举的其中一个焊接设备（稳流器）。
5.3.1准备新部件备件♦后纵梁244修理组53 - 后部车身5.3.2焊接-借助尾板和行李箱底板将新部件装入置于矫直组件 上的汽车上并固定。
5 更换后部纵梁-部分 245修理组53 - 后部车身246-对焊切割部位，SG 连续焊焊缝。
-重新建立与轮罩之间的原始连接，RP 点焊焊缝。
-将新部件与侧围板加强件内侧焊接在一起，SG 塞焊焊缝。
-安装尾门底板⇒“4.3.2 焊接”见238页。
-安装尾板⇒ “1.3.1 焊接”见223页。
-安装封闭横梁⇒ “3.3 安装”见232页。
工位：53 55 55 006更换侧围板-四门注意!注意安全说明！由于在使用会发出火花的装置 / 工具进行焊接、切割时，或在发泡的区域进行锡焊时会产生对于人和环境的健康有害的气体，因此必须避免采用这些工艺。
⇒ 车身维修一般说明，车身组装说明; 安全说明1-侧围板2-C 柱切割部位3-粘接区域4-泡沫成型件5-轮罩粘接区域6-下边梁切割部位6 更换侧围板-四门 247C 柱切割部位区域的截面1-侧围板内侧2-密封通道3-侧围板外侧4-C 柱加强件6.1工具所需要的专用工具和维修设备♦焊接设备（稳流器）-VAS 6239-♦焊接设备（稳流器）-VAS 6249-♦带 C 钳的焊接设备 -VAS 6366-♦带 X 钳的焊接设备 -VAS 6376-♦带 C 钳的编程式焊接设备 -VAS 6377-♦MIG 焊接设备 -VAS 6382-♦MIG 焊接设备 -VAS 6390-♦激光焊缝打磨机 -VAS 6319-248修理组53 - 后部车身6.2拆卸♦切割部位仅可使用车身锯 -V.A.G 1523-进行切割。
♦在切割时避免损伤后部的金属板。
♦注意截面图⇒ 248页.♦在切割部位-1-上，应注意备件切割。
-根据尺寸 -a-和-b- 标记 C 柱切割部位并切割。
-如图示切开切割部位-1-。
-打磨轮罩外边缘。
-分离原始连接。
尺寸-a-= 45 mm尺寸-b-= 100 mm提示6 更换侧围板-四门 249-分离尾门开口处的原始连接。
尺寸 -a-= 100 mm修理组53 - 后部车身2506 更换侧围板-四门251-清除残留材料。
-完全清除残余粘接剂，并打磨粘接表面，直至裸露出金属。
-清洁轮罩卷边区，使其无灰尘、无油脂。
6.3安装由于使用了不同种类和厚度的钢板，为了合理地实施维修作业，必须使用⇒“6.1 工具”见248页中所列举的其中一个焊接设备（稳流器）。
6.3.1准备新部件备件♦侧围板切割件♦泡沫成型件提示修理组53 - 后部车身252♦双组份车身粘接剂 -D 180 KD3 A2-♦单组份安装粘接剂 -D 190 MKD A3--在新部件上划出切割线并切割。
-在侧围板上为SG 塞焊焊缝钻孔，∅ 7 mm。