差，有关的形位公差及表面粗糙度等。
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图中各种尺寸标注及代号的含义如表4所示。
表4各种尺寸标沣与代号的含义
项 代号 目
15
0.043 0
尺
60
0 0.046
寸
公 差 30±0.25
36±O．08
36±0.2 24±0.065
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含义
说明
尺寸控制在15.043～ 15 mm之间为合格
+0.043称为上偏差，0称为下偏差，上、下 偏差限定了公称尺寸(15)的允许变动范围
尺寸控制在60～ 59.954 mm之间为合 格
0称为上偏差，一0.046称为下偏差，上、 下偏差限定了公称尺寸(60)的允许变动范 围
尺寸控制在30.25～ 29.75 mm之间为合格
+O．25称为上偏差．一O．25称为下偏差， 上、下偏差限定了公称尺寸(30)的允许变 动范围
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b.轴与外壳的检验
清洗轴承与外壳，确认无伤痕或机械 加工留下的毛刺。外壳内绝对不得有研 磨剂、型砂、切屑等。
其次检验轴与外壳的尺寸、形状和加 工质量是否与图纸符合。
安装轴承前，在检验合格的轴与外壳的 各配合面涂布机械油。
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1.轴承的装配前注意事项
a.轴承的准备
由于轴承经过防锈处理并加以包装， 因此不到临安装前不要打开包装。
另外，轴承上涂布的防锈油具有良好 的润滑性能，对于一般用途的轴承或充 填润滑脂的轴承，可不必清洗直接使用。 但对于仪表用轴承或用于高速旋转的轴 承，应用清洁的清洗油将防锈油洗去， 这时轴承容易生锈，不可长时间放置。
6
项
代号
目
表 面 粗 糙 度
含义
两φ10H8孔的表面粗糙度要
求达到
，需经铰削加工获得
表示除图中标注的以外，其余 各表面的粗糙度都要求达到
说明
表面粗糙度代号说明了 零件上每个表面微观不平 的程度。代号中所注的数 值越大，表面越粗糙
表面用不去除材料的方法获得
将上述各项内容综合起来．就能够对这个零件建立起一个完整的总体概念。
23.935mm之间为合格 上、下偏差限定了公称尺寸(24)的允许变动
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位 置 公 差
// 0.03 B
⊥ 0.05 B
表示两西3孔的中心平面相对基准 A(零件左右方向的对称中心面)的 对称度为0.1
表示两(b10H8孔的中心平面相对基 准A(零件左右方向的对称中心面) 的对称度为O．2
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主要内容
一.机械识图案例 二. 三.键的链接 四.轴承的安装
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图2—7燕尾板零钳件工图技术基础知识培训课件
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(2)分析图样表达方法 该零件较简单，所以只用了一个视图。 (3)分析形体，想像零件的结构形状 该零件的大致形状是一个厚度为8 mm的燕尾板，在矩 形体的三个直角处具有三个60°的角。板料中间对称分布 两个φ10孔，燕尾板的整体形状如图2—8所示。 (4)分析尺寸和技术要求 找出零件各方向上的尺寸基准，分析各部分的定形尺 寸、定位尺寸及零件的总体尺寸；了解配合表面的尺寸公
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四.轴承的安装
轴承安装不正确，会出现卡住 ，温度过高，导致轴承早期损 坏。因而轴承安装的好坏与否 ，将影响到轴承的精度、寿命 和性能。
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尺寸控制在36.08 ～ 35.92 mm之间为合格
+O．08称为上偏差，一0.08称为下偏差， 上下偏差限定了公称尺寸(36)的允许变动 范围
尺寸控制在36.2～ 35.8
mm之间为合格
+0.2称为上偏差，一0.2称为下偏差，上、 下偏差限定了公称尺寸(36)的允许变动范 围
尺寸控制在24.065～ +0.065称为上偏差，一O．065称为下偏差，
表示零件的顶面相对于基准曰(零件 的底面)的平行度为0.03
当被测要素为轴线或 中心平面时，则带箭头 的指引线应与尺寸线的 延长线重合；当基准要 素是轴线或中心平面 时，则基准符号中的细 实线应与尺寸线对齐
表示零件的右侧面相对于基准曰(零 件的底面)的垂直度为0.05
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2. 轴承的安装方法
轴承的安装应根据轴承结构，尺寸 大小和轴承部件的配合性质而定， 压力应直接加在紧配合的套圈端面 上，不得通过滚动体传递压力.
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a.压入配合
轴承内圈与轴是紧配合，外 圈与轴承 座孔是较松配合时，可用压力机将轴承 先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起 装入轴承座孔内，压装时在轴承内圈端 面上，垫一软金属材料做的装配套管（ 铜或软钢），装配套管的内径应比轴颈 直径略大，外径直径应比轴承内圈挡边 略小，以免压在保持架上。