以上种种不良现象，只是工作中的一部分，所有这些现 象导致的结果是：
资金的浪费 场所的浪费 人员的浪费 士气的浪费 形象的浪费 效率的浪费 品质的浪费 成本的浪费
导致这样的结果，一是不知道如何做， 二是知道却不去做，那么也就直接影响到其 他管理系统的推行。因为5S中一个重要因素 就是“素养”。
日星是我家，环境 维持靠大家！
五、对5S的理解
（一）整理：将工作场所内所有的物品，分为有必要的和无必要的,将有必要的留下 来,无必要的处理掉。
1．在此定义中，应该要着重理解以下几个方面: ①工作区域的范围
此范围不是单指工作的几个平米活动区域，而应该是整个部门、休息区、换衣 区、通道等及公司指定的责任区域。
③对于无必要的处理 并不是单单将其废弃，还有其它很多方法。如：退库、放存储室。
2．整理的目的： a、腾出空间，空间活用 b、防止误用，误送 c、塑造清爽的工作场所
（二）整顿
经过整理后的有必要的物品已经留了下来，那么留下来的物品该如何处理呢？那么就到了整顿。 整顿：将留下来的有必要的物品按规定位置放置，并放置整齐，加以标识。 1、对整顿的理解： ①按照规定位置放置；即对留下来的物品，要进行区域划分。区域规划时，区域是否是最小范
现在每个企业都在推行5S，但有的企业 已在实行6S、7S，但无论是6S还是7S，其 基础仍然是5S。那么5S的来源是什么，什么 又是5S呢？
一：5S的来源
5S来源于日本丰田公司，“S”是以日语的罗马音发音的开头“S”而来 的。分别是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁 （SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）
二：5S的定义
整理（SEIRI） ：将工作场所内所有的物品，分为有必要的和无 必要 的,将有必要的留下来,无必要的处理掉。 整顿（SEITON）：将留下来的有必要的物品按规定位置放置，并放置整 齐，加以标识。 清扫（SEISO） ：将工作场所内所有看得见和看不见的地方清扫干净， 并且加以保持。
清洁（ SEIKETSU ）：维持上面3S的成果 素养（ SHISUKE ）：每位成员养成良好的习惯，遵守各项规则做事，
②必要品和无必要品的区分方法
a 、使用价值
不能使用 不再使用
废弃或退库处理
不用
注:对于日本过来的物品，可以报废，但要按规定统一处理（如退仓库保管）不可以 随意丢弃.
b 、使用频率 可能会发再使用（1年以上） 3个月到1年左右一次 1个月到3个月左右一次
每天、每周都使用
很少用 少使用 经常用
退库、储存室放置 退库、储存室放置
影响生产效率产品品质。
d、故障多，机器驾动率低，增加修理成本，影响纳期。
爱护机器，是员工的 基本素质！
4．原料、半成品、待检品、成品、保留品、不良待报废品随意放置。 a、容易混料-----导致物料用错，出现品质问题。 b、要花时间去找要用的东西，导致工作效率下降。 c、管理人员看不出物品到底有多少，导致管理不善。 d、易造成堆积，导致场所、资金浪费。 5．工具乱摆放 a、增加寻找时间，影响工作效率。 b、增加人员走动，导致工作场所秩序混乱。 c、工具易损坏。 6．运料通道不当 a、工作场所不流畅，影响工作效率。 b、增加搬运时间，影响工作效率。 c、容易发生危险。
1、仪容不整的工作人员
a、有碍观瞻，影响工作现场的气氛。 例：踏拉着工鞋
Байду номын сангаас
b、缺乏一致性，不易塑造团队精神。 例：穿着自己的工衣
c、看起来很懒散，影响工作士气。 例：留着长发，上班睡蒙胧
d、容易发生危险
例：头发不完全放入帽中，易绞入机器中
e、不易识别，妨碍沟通协调
例：厂牌没有照片，衣服脏污
2、机器设备摆放不当
围，是否整齐、美观、合理，区域线颜色是否正确等。 a. 不良品、保留品要远离正常品的放置。 b. 相似品是否远离放置。 c. 物品不可靠墙放置（至少离墙10CM） ②放置整齐； 放置是否倾斜压线，放置是否需要辅助固定等。 ③标识； 标识所要达到的是要求，是让不了解本现场的人员，只要看到标识，就可以知道此
培养积极主动的精神。
三：5S与其它管理体系之间的关系
6 SIGMA
TQM
TPM
LEAN
ISO9001
ISO14001
OHSAS18000
ERP
MRP
BPCS
5S
说明：
ISO9001： 质量管理体系
ISO14001：环境管理体系
OHSAS18000：职业健康安全管理体系
ERP： 企业资源计划
MRP： 物料需求计划
a、作业流程流畅。
例：搬运产品是不能顺利通过
b、搬运距离增加。
例：前、后工程设备设置太远
c、虚耗工时增加。
例：前、后工程设置太远
3.机器设备保养不良
a、机器不整洁,易使操作者及其他人员感到不舒服,影响士气。
b、机器未按规定时间方法保留，导致机器故障多发，产品发生不良。
c、机器设备保养不良，导致机器的使用寿命缩短，机器精度下降，
BPCS： 商务计划与控制系统
TQM： 全面质量管理
TPM： 全面设备管理
LEAN： 精益生产
6 SIGMA： 6б
从上图可以看出，5S是所有系统的基础。如果一个公司连5S都做不好，那么别的管理系统想做的很好， 那是不可能的事情。那是为什么？请看看做不好5S导致的最基本的结果。
四：做不好5S会导致的后果
物品的整个信息，而作出正确的判断。 a. 同样的标识大小尽可能统一。 b. 部门内标识所挂的高度统一 c. 大标识的字体一般正常视力者在10M处就可以看清楚。 d. 标识尽可能不用双面胶、透明胶粘贴（因为标识去除时，残留胶太难处理） e. 标识尽可能不用胶带贴在墙上（墙上粉刷层会脱落） f. 标识和实物必须一致。 g. 物品放在托盘上移动时，叉车一定要将托盘撑起离地面10CM以上，防止地面被托盘刮伤。
放工作场所旁
主资材、辅资材领用时，只按12H的生产量领料。 在整理的过程中，普遍存在的心理就是“舍不得”和“乱处理”。
舍不得：想想这个可能以后会用，想想那个以后也有可能会用，还是留着吧！ 方 法：按以上方法下定决心先将物品清理出来，由班组长主管决定，对特殊 物 品则要报 上级处理。 乱处理：反正是公司的，一个字“废”，这样的人员可能也会有。 方 法：需要废弃品，至少要有班组长的确认。 对于未做整理的现场，那就是一个“杂”、“乱”的现场。