金华职业技术学院JINHUA COLLEGE OF PROFESSION AND TECHNOLOGY毕业教学环节成果（2009 届）题目化妆盒盖子注射模具设计学院金华职业技术学院专业模具设计与制造班级074班学号200731020360436姓名应健指导教师朱永强2010年05月10 日化妆品盖子注射模具设计摘要：随着人们生活水平的提高，市场上的化妆品越来越多，化妆品的增多带来了化妆品盖在市场上的需求空间，这就使得化妆品盖的生产商们需要花更多的心思在盖的设计上面。
化妆品盖的设计好坏间接的影响了化妆品的销售；因此，化妆品盖的设计是否新奇独特，美观成了化妆品盖生产者所首要考虑的问题。
关键词：化妆品盖子注射模具设计Cosmetics cover injection mold desig First, abstractSummary:Along with the people living standard enhancement, in the market cosmetics are more and more many, the cosmetics increased bring the cosmetics to cover in the market the demand space, this caused the producers which the cosmetics covered to need flowered more thoughts in above the design which covered.The cosmetics cover design quality indirect influence cosmetics sale; Therefore, the cosmetics cover the design novel is whether unique, artisticly became the cosmetics to cover the producer most important consideration the question.Key word：Cosmetics cover Injects the mold Design目录摘要 (2)英文摘要 (2)引言 (2)一、正文 (5)1. 分析设计任务书 (5)2．分析塑件制品图及实祥 (5)3. 初步确定型腔数目 (13)4. 注塑机的选择 (13)5. 浇注系统的设计 (22)6. 确定主要零件结构尺寸选模架 (14)7. 成型零部件的设计 (16)8. 导向机构的设计 (21)9. 冷却系统的设计 (27)10.模具排气槽的设计 (22)11.校核 (31)二、结论 (32)三、谢辞 (33)四、参考文献 (33)引言随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。
在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。
可见模具工业在国民经济中重要地位。
我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。
近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。
注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。
本次毕业设计的主要任务是锁盖注塑模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产锁盖塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对锁盖的具体结构，通过此次设计，使我对点浇口单分型面模具的设计有了较深的认识。
同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。
一.正文1. 分析设计任务书任务书条理清晰，适合我们学生的设计步骤，引导学生合理的设计模具，为我们提供了良好的起步，按照任务书的要求，我们经过几天的分析与思考，说明书的技术要求，制品的生产批量及所用注射机的型号和规格已经基本定型。
2. 分析塑件制品图及实祥2.1 产品技术要求和工艺分析零件名称：化妆盒盖图号：01材料：PE(聚乙烯)生产批量：中批量零件图2.1.1产品技术要求：表面无划痕、裂纹、缺陷。
2.2.1分析塑件使用材料的种类及工艺特征该塑件材料选用ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）。
ABS有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，有良好的加工性和染色性能。
ABS无毒、无味、呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。
密度为1.02~1.05g/cm³。
ABS 有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。
水、无机盐、碱和酸类对ABS几乎无影响。
ABS不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。
ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易与成型加工，经过调色可配成任何颜色。
ABS的缺点是耐热性不高，连续工作温度为70ºC左右，热变形温度为93ºC左右，且耐气候性差，在紫外线作用下易发脆。
ABS在升温时粘度增高，所以成型压力高，故塑件上的脱模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理；ABS易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量少浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。
2.2.2分析塑件的结构工艺性该塑件尺寸中等，整体结构较简单.多数都为曲面特征。
除了配合尺寸要求精度较高外，其他尺寸精度要求相对较低，但表面粗糙度要求较高，再结合其材料性能，故选一般精度等级：IT5级。
为了满足制品表面光滑的要求与提高成型效率采用潜伏式浇口。
该浇口的分流道位于模具的分型面上，而浇口却斜向开设在模具的隐蔽处。
塑料熔体通过型腔的侧面或推杆的端部注入型腔，因而塑件外表面不受损伤，不致因浇口痕迹而影响塑件的表面质量与美观效果。
塑件的工艺参数：模具温度：5070/C注射压力：7090MPa保压力：5070MPa注射时间：35s保压时间：1530s冷却时间：1530s成型周期：4070s3.初步确定型腔数目根据塑件的结构及尺寸精度要求,该塑件在注射时采用一模十腔，综合考虑浇注系统，模具结构的复杂程度等因素考虑以下两种型腔排列方式。
方案一方案二方案二分流道为非平衡式布置，加工难度大，需多次修模校正，方案一分流道为对称式布置，较容易实现均衡地进料，据以上原因，采用方案一。
4.注射机的选择4.1 塑件体积的计算根据零件的三维模型，利用三维软件直接可查询到塑件的体积V=2.388 cm3浇注系统的体积： V2=2.375cm 3塑件与浇注系统的总体积为: V=2.388+2.375=4.763 cm 3计算塑件的质量：查手册取密度ρ=1.05g/cm 3塑件体积：V=2.388 cm 3塑件质量：根据有关手册查得：ρ=1.05g/cm 3所以，塑件的重量为：M=V ×ρ=2.388×1.05=2.5074g4.2按注射机的最大注射量确定型腔数目根据 1p km m n k -≤ （4-1）得 1p nm m m k+≥(4-2) k -注射机最大注射量的利用系数，一般取0.8; p m -注射机最大注射量，cm з或g;1m -浇注系统凝料量，cm з或g ；m -单个塑件体积或质量，cm з或g ；4.3估算浇注系统的体积，其初步设定方案如下2223 4.83()50541231242v πππ+=⨯+⨯⨯+⨯⨯221624π+⨯⨯⨯ ≈10.1cm з 4.43122610.177.60.8p nm m m cm k +⨯+≥==查表文献4、2得选用 XS-ZY-125型号注射机5.浇注系统的设计浇注系统的设计原则：浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加工及使用时浇口的清理；浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量一致，并使其流程为最短；浇口的位置应保证塑料流入型腔时，对着型腔中宽敞、壁厚位置，以便于塑料的流入;避免塑料在流入型腔时直冲型腔壁,型芯或嵌件,使塑料能尽快的流入到型腔各部位,并避免型芯或嵌件变形;尽量避免使制件产生熔接痕,或使其熔接痕产生在之间不重要的位置;浇口位置及其塑料流入方向,应使塑料在流入型腔时,能沿着型腔平行方向均匀的流入,并有利于型腔内气体的排出。
5.1主流道的设计主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具处到分流道为止 塑料熔体 流动通道 根据选用的XS-ZY-125型号注射机的相关尺寸得喷嘴前端孔径：04d mm =；喷嘴前端球面半径：012R mm =；根据模具主流道与喷嘴的关系()()00120.51R R mmd d mm =+=+取主流道球面半径：13R mm =；取主流道小端直径：5d mm =；为了便于将凝料从主流道中取出，将主流道设计成圆锥形，起斜度为26，取其值为3，经换算得主流道大端直径为7.6Φ图5.1 主流道示意图5.2 分流道的设计分流道选用圆形截面：直径D=10mm流道表面粗糙度 1.6a R m μ=5.3分型面的选择设计原则1）分型面应选在塑件外形最大轮廓处；2）分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模；3）分型面的选择应保证塑件的精度要求；4）分型面的选择应满足塑件的外观质量要求；5）分型面的选择要便于模具的加工制造；6）分型面的选择应有利于排气；7）分型面的选择还要考虑到型腔在分型面上投影面积的大小。
其分型面如图5.2图5 .2 分型面示意图5.4浇口的设计根据浇口的位置选择要求，尽量缩短流动距离，避免熔体破裂现象引起塑件的缺陷，浇口应开设在塑件壁厚处等要求浇口设计如图5.3图5.3 浇口示意图5.5冷料穴的设计冷料穴是浇注系统的结构组成之一。
冷料穴的作用是容纳浇注系统流道中料流的前锋冷料，以免这些冷料注入型腔。
这些冷料既影响熔体充填的速度，有影响成型塑件的质量，另外还便于在该处设置主流道拉料杆的功能。
注射结束模具分型时，在拉料杆的作用下，主流道凝料从定模浇口套中被拉出，最后推出机构开始工作，将塑件和浇注系统凝料一起推出模外。
其设计如下图（Z字型）图5.4 冷料穴示意图5.6排气系统的设计利用配合间隙排气是最常见也是最经济的，更具有使用性。