混凝土双线简支箱梁32米箱梁工艺施工组织设计细则1 总则1.1 本细则适用于中铁九局集团衢州制梁场承揽的后张法预应力混凝土双线简支箱梁现场预制施工。

1.2施工前，应组织有关人员进行施工技术交底。

所有参加的施工人员应按有关客运专线的相关技术标准进行培训和考核，做到持证上岗。

施工过程中，必须严格执行国家和铁道部有关现行规定，并做好各项施工检测和记录。

竣工时，对于施工中所采用的新技术、新工艺等，应认真做好技术总结。

1.3 施工中采用的各类主要材料、工艺装备、设备等，均应符合国家或者铁道部技术标准规定，并经进场复检合格后，方准使用。

1.4 生产中所用的各类设备、工装设施，使用前均应进行全面检查，并经运转、试用合格后，方准投入使用。

在使用中应经常进行维修检查并定期检查标定。

1.5 施工前，应进行详细的施工现场调查。

掌握当地气象、地质、电力、材料、水源、交通、劳动力、生产、生活物资供应、当地风俗习惯、当地有无地区性的病疫和卫生防疫状况等情况。

1.6 施工中必须贯彻安全生产方针，制定各项安全措施，严格遵守操作规程，做好预防自然灾害、防火、防毒等工作。

1.7 必须建立、健全各项施工管理制度，并在施工中严格贯彻执行，制定各种质量控制措施，确保工程质量。

1.8 根据设计文件、施工调查资料，梁场施工设备情况，按照竣工日期要求，确定经济、合理的施工方案，编制实施性施工组织设计。

1.9 杭长客运专线箱梁预制工艺细则依据下列标准及规范编写：2 术语及用词2.1术语（1）双线简支箱梁是指截面类型为单箱单室后张法预应力混凝土双线简支箱梁。

（2）钢筋混凝土结构以包括受力钢筋的混凝土为主制作的结构。

（3）预应力混凝土结构以用预应力钢材预先施加应力的混凝土为主制作的结构。

（4）简支梁两端为铰支承的梁。

（5）强度材料或构件受力时抵抗破坏的能力，其值为在一定受力状态下，材料所能承受的最大应力或构件所能承受的最大应力。

（6）有效预应力在计入外部荷载作用之前，扣除各项因素引起的应力损失之后，预应力钢筋中的应力。

（7）挠度在弯矩作用平面内，结构构件轴线或中面上某点由挠曲引起垂直于轴线或中面方向的线位移。

（8）预应力钢筋用于混凝土结构构件中施加预应力的钢筋、钢丝和钢绞线的总称。

（9）铁路桥梁铁路跨越天然障碍物或人工设施的架空建筑物。

（10）预拱度为抵消桥跨结构在荷载作用下产生的挠度，而在制作时所预留的与挠度方向相反的校正量。

（11）工程施工质量反映工程施工过程或实体满足相关标准规定或合同约定的要求，包括其在安全、使用功能及其耐久性能、环境保护等方面所有明显和隐含能力的特性总和。

（12）验收工程施工质量在施工单位自行检查评定的基础上，参与建设活动的有关单位共同对检验批、分项、分部、单位工程的质量按有关规定进行检验，根据相关标准以书面形式对工程质量达到合格与否做出确认。

（13）进场验收对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验，对其达到合格与否做出确认。

（14）检验批按同一生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的由一定数量样本组成的检验体。

（15）检验对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。

（16）碱活性骨料在一定条件下会与混凝土中的碱发生反应，导致混凝土结构产生不均匀膨胀、开裂甚至破坏的骨料。

（17）混凝土碱含量混凝土碱含量是指混凝土中等当量氧化钠的含量，以kg/m3计；混凝土原材料的碱含量是指原材料中等当量氧化钠的含量，以质量百分率计。

等当量氧化钠的含量是指氧化钠与0.658倍的氧化钾之和。

（18）混凝土结构耐久性在预定作用和预期的维护与使用条件下，结构及其部件能在预定的期限内维持其所需的最低性能要求的能力。

（19）设计使用年限设计人员用以作为结构耐久性设计依据并具有足够安全度或保证率的目标使用年限，设计使用年限应由业主或用户与设计人员共同确定，并满足有关法规的要求。

（20）胶凝材料用于配制混凝土的水泥与粉煤灰、矿渣粉和硅灰等活性矿物掺和料的总称，矿物掺和料掺量以其占胶凝材料总量的百分比计。

（21）水胶比混凝土配制时的用水量与胶凝材料总量之比。

（22）混凝土的电通量在60V直流恒电压作用下6h内通过混凝土的电量。

（23）钢筋的混凝土保护层最小厚度为防止钢筋锈蚀从混凝土表面到最外层钢筋最外缘所必需的混凝土最小距离。

2.2用词执行本《细则》条文时，对于要求严格程度的用词说明如下，以便在执行中区别对待。

表示严格，非这样做不可的词：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。

表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。

表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：正面词采用“宜”反面词采用“不宜”。

表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。

标准中“不大于”即为“小于等于”，“不小于”即为“大于等于”。

施工中除按本细则执行外，还要符合国家现行的有关强制性标准的规定。

3材料技术要求所有首次进场原材料必须按照《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》和《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的规定进行全检。

3.1水泥（1）本梁场梁体砼采用江山南方水泥有限公司生产的P.O 42.5的散装低碱普通硅酸盐水泥,管道压浆、封端采用江山南方牌P.O42.5的袋装低碱普通硅酸盐水泥，其技术标准符合GB175-2007、《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》及《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》的规定的要求时，还要满足表1中技术指标。

表1 水泥技术指标（2）首批进场水泥必须进行全项目检验，全检项目及频次见附表2，水泥供应商还必须提供每批水泥的C3A含量、助磨剂名称及掺量、石膏名称、掺量。

（3）水泥必须有生产厂出厂检验合格证书，进场按附表2规定频率抽检合格后才允许使用，若检验不合格，重新取样，对不合格项加倍复验，若仍不能满足要求，则由试验室向物资、安质部门提交检验报告，安质部门拟定处置意见，经总工审批后责成物资部门作退货处理。

表2 水泥的检验规定水泥储存自出厂日期起超过3个月或受潮时必须重新鉴定试验，符合该等级质量时方可继续使用。

（4）水泥进场后，由物资设备部、安质环保部共同对进场水泥核查生产厂名、品种、强度等级、重量、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，作好记录，并由物资设备部委托梁场试验室按规定取样做常规检验，经检验确认符合相关技术要求，由试验室向物资设备部、安质部提交检验报告单后，方可使用。

（5）检验试验方法按GB175-2007标准8.1-8.8条的规定执行。

（6）对于每批水泥，从每个罐车中抽取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。

不同品种、不同批号水泥要分别存放，先进先用。

在使用过程中如发现受潮、凝结过慢，立即停止使用，经复验合格后方可使用。

（8）散装水泥采用罐装，袋装水泥入库存放。

袋装水泥堆放离墙壁25cm，离地面高度25cm，不同批号的水泥要分别堆放，堆垛高度不大于1.5m。

3.2 细骨料（1）细骨料采用赣江砂场（中砂），其性能指标满足表3要求：表3 细骨料技术指标（2）细骨料入仓时按不同厂家、不同批次分类堆放。

（3）首批进场的细骨料必须进行全项目检验，全检项目及频次、试验室常规抽检项目及频次见表 4之规定。

表4 细骨料的检验规定（4）所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.10％-0.20％时，混凝土中的总碱含量不超过3kg/m3，并进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。

不得采用具有碱-碳酸盐反应的骨料。

（5）细骨料入仓前必须过筛，严禁有泥团、木棍等杂物混入。

（6）连续供应同厂家、同规格的细骨料400m3（或600t）为一检验批，不足400m3（或600t）时按一批进行验收。

（7）细骨料进场后分批贮存和堆放，物资部按取样濒数分批取样，送交试验部门进行检验，试验部门按JGJ52-2006标准中第4条规定分批检验，检验合格则由试验室向物资部、安质部提交报告后方可使用，若不合格，则由安质部提出处置方案，经总工审批后，物资部采取批准措施进行处置。

3.3 粗骨料（1）采用江山市宇胜（张乡村石场）生产的5-10㎜、10-20mm碎石。

粗骨料进场及使用时必须分级采购、分级运输、分级储存、分级计量，其性能指标符合表5的规定。

表5 粗骨料技术指标（2）粗骨料采用二级级配，分别为5-10mm连续粒级，10-20mm单粒级配，颗粒级配执行JGJ52-2006标准的规定。

（3）首批进场的粗骨料必须进行全项目检验：全检项目及频次、试验室常规抽检项目及频次见表6之规定。

表6 粗骨料的检验规定（4）粗骨料进场后，由物资部按取样基数、频数取样，送交试验室进行常规检验，检验项目为：颗粒级配、压碎值指标、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量；碎石检验按JGJ52-2006标准中有关规定进行，检验合格后，由试验室向物资部、安质部提出检验报告后方可使用，若检验不合格，重新取样，对不合格项加倍复验，若仍不能满足要求，则由试验室向物资、安质部门提交检验报告，安质部门对不合格项进行分析评判，拟定处置意见，经总工审批后责成物资部门作退货处理。

（5）碱活性首先采用岩相法检验。

若粗骨料含有碱—硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.1%,否则要采取抑制碱—骨料反应的技术措施。

不得使用具有碱—碳酸盐反应的活性骨料。

当骨料产地发生变化时首批进场的骨料也必须进行全项目检验。

（6）骨料生产场所，技术人员或质检人员不定期到料场检查，掌握供材质量变化情况，杜绝不合格的骨料进场。

（7）碎石在生产、堆放、运输、装卸过程中不得与泥土、杂物等有害物混杂，防止颗粒离析，堆料高度不得大于5m。

3.4 外加剂(1)采用浙江五龙公司生产的ZBL-A-LX型聚羧酸高性能减水剂，该企业产品已通过铁道部产品质量监督检验中心的检验，详见JG/T223-2007标准中的规定。

其性能指标符合表7要求。

表7 减水剂技术指标（2）减水剂进场后分批存放在专用仓库或固定场所，并妥善保管，由物资设备部通知试验室取样，试验室按照表8规定进行检验，检验合格后方可使用，若检验不合格，重新取样，对不合格项加倍复验，若仍不能满足要求，则由试验室向物资、安质部门提交检验报告，安质部门拟定处置意见，经总工审批后，责成物资部门作退货处理。

表8 减水剂的检验规定3.5 矿粉（1）采用浙江常山虎跃建材有限公司生产的矿渣粉其技术指标见表9。

表9 矿粉技术指标（2）磨细矿渣粉进场后，由物资部按取样基数、频数取样，送交试验室按表10规定进行检验（或全项目检验），若检验不合格，重新取样，对不合格项加倍复验，若仍不能满足要求，则由试验室向物资、安质部门提交检验报告，安质部门拟定处置意见，经总工审批后责成物资部门作退货处理。