优选
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2、焊接工作前的分检工序：
A.电池片的分检标准： B.电池片焊接前预处理：
1.电池片无碎片，裂纹等缺陷。 2.缺角小于1mm2每片不超过2个。 3.表面无明显沾污，无银栅线脱落。 4.背面无铝珠，若有则应去除。
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3、单焊工序流程：
1.取，将互连条与电池片主栅线对奇，轻压互 连条和电池片，按调整好的温度和速度平稳焊 接，焊接收尾处烙铁轻轻上提，以防收尾处出 现小锡渣。
2.先焊66片长互连条的片子，然后按要求焊6片 短互连条引出线的片子。
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4、串焊工序流程：
1.将电池片放入模板相应位置，对齐主栅线，摆放必须一次到 位。
2.先焊接正极引出线，对上正极电池片后用左手手指压住互连条 和电池片，避免相对位移，然后按调整好的速度进行焊接。如果 正极主栅线到电池片边沿距离小于5㎜则从主栅线起头焊接。
池片主栅线的位错≤0.5㎜；对与单焊要求每一串各电池片的底边 在同一直线上，位错＜0.5㎜。 4.具有一定的机械强度，沿45 o方向轻拉互连条不会脱落。 5.质检部抽检烙铁温度和焊接质量，并记录。
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6、各工序工作职责：
1.电池片要轻拿轻放，以免损坏，小心操作避免电 池片破损。
2.收尾处保证4～7㎜不焊接。 3.每焊接720片电池片要更换一次简易工装。 4.严禁焊接作业人员接触助燃剂。 5.若发现有正极和负极栅线偏移≥0.5㎜的片子，
3.按检验1～4进行目测自检，不合格的进行返工，若返工时使用 了助焊剂，应即使用酒精清洗。
4.自检合格的，作好流转单记录，用焊接模板放入转接模板
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5、实验标准及验收程序：
1.焊接表面光亮，无脱焊、虚焊和过焊，无锡珠和毛刺，互连条 要均匀、平直地焊在背电极内。
2.电池片表面清洁，电池片完整，无碎裂现象。 3.对与串焊要求互连条要均匀、平直地焊在主栅线内，焊带与电
则将该电池片调整为首片。
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1.清洁工作台面，保持环境卫生，防止电池片污染 2.设定电烙铁到相应需要的温度，每次使用和更换电烙
铁头前都要测量其温度，然后每隔四小时测量一次，并 记录在《烙铁温度记录表》上；设定加热模板或者加热 台的温度在50℃～80℃之间；每天正式焊接前应试焊， 检查焊接质量，观察烙铁温度及焊接速度是否合适。
焊线作业指导 说明
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目的：了解电池片单片和串联的焊接工序操作流程 范围：本作业指导书适用于电池片单片和串联的焊
接工序操作流程、相关操作方法及注意事项。 所需设备及辅助工具：
单片：简。
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1、工作焊接台的准备：