------若电源线为圆线，则在试验进行5000次后改变样品的弯折角度---90度，若电源线为扁线，则无需更改
样品必须通过10000次的弯折试验
------导线之间不能短路，铜丝断线根数小于其单股导线总数的10%，断掉的铜丝不能穿透绝缘并成为易接触件，电源线及护套无标准意义的损坏
12
热态泄漏电流
-----试验样品在热平衡状态下，以1.06倍的额定电压测量并记录四个泄漏电流值
吸入功率Max P（W）：
最大作用半径Max R (m)：
效率（%）：
地毯上的吸尘能力（%）：≥65%
地板上的吸尘能力（%）：≥98%
结构安全检查
1
元器件
1.1
元器件没有经过相关欧洲/国标标准的认可。
1.2
开关证书中缺少电感性负载断流能力参数或此开关没有在电感性
负载下经受10000次的耐久性测试。
证书上电感性负载下的额定电流小于器具的额定电流。
试验指可触及只用基本绝缘隔离的调速电阻金属部件。
2.4
L/N(不同极性)--基本绝缘电子气间隙：＞2mm
2.5
L/N(不同极性)---附加绝缘电子气间隙：＞2mm
2.6
L/N(不同极性)----加强绝缘电子气间隙：＞3.5mm
2.7
带电端子离外壳要保证至少3mm,否则要做球压和非正常（详参标准）
2.8
编号
试验项目及要求
试验结果及说明
判定
11.6
卷线盘拉伸试验
------带有卷线盘的样品进行该试验
------将2/3的电源线拉出，以2/3处的线点夹装在专用设备上进行试验（样品不通电），试验频率30次/min，试验角度60度，试验长度75cm
样品必须通过6000次的拉伸试验
------电源线及护套无过度磨损，铜丝断线根数小于10%
卷线器夹紧装置抗拉试验：30-100N；25次；每次1秒。
100N（VC重大于4Kg）；60N(VC重1~4Kg)；30N(VC重＜1kg)
非卷线器的软线扭矩试验:持续时间1min
（VC≤4Kg，0.25Nm） ；（VC＞4Kg，0.35Nm）
判定标准：电源线纵向位移不能＞2mm，接线端子内应＜1mm
7.9
控制器的数字、字母或其他方式的标示
8
机械伤害、机械强度和稳定性
8.1
试验指不能触及运动部件
8.2
进风口或出风口隔栅等薄落部位经受0.5J冲击后断裂从而使电机或其他运动部件可触及
8.3
对于高出器具表面10mm或大于4cm2也需做冲击，应合格。
8.4
活动部件应适当安置或加以保护,以提供防止人身伤害的保护
3.1
内部布线没有可靠固定，在施加2N的力后触及金属锐边。
内部布线没有可靠固定，在施加2N的力后触及线路板焊点或散热片
3.2
卷线盘内的导线须附加措施固定以防脱落后导线带电件距外电气间隙
不足4mm(在试验指可触及卷线盘的情况下）。
3.3
内部导线应可靠固定以免触及运动部件。
3.4
线路板没有可靠固定，应使用至少两个螺钉以上保证其可靠性。
至环温（24h），然后进行耐压试验（试验时样品开关必须处于on状态，塑料外
壳上铺上10*20mm的铝箔纸）
带电部件与电机外壳（基本绝缘）------1000V，100mA无击穿或闪络
电机外壳与塑料外壳（附加绝缘）------1750V，100mA无击穿或闪络
带电部件与开关按钮，进出风口等（加强绝缘）
IEC60335-2-2；GB4706.1；QB1562；UL1017；JISC9018；
试 验 结 论：
声明：1.未经试验室书面批准不得部分复制本报告，除非全部复制。
2.检测结果仅对所检测样品有效。
3.对检测结果有异议者，请于收到报告之后十日内向本中心提出书面申诉。
备注：
报告编号： 共13页 第 2 页
9.2
ABS外壳不能经受90℃的球压试验
9.3
当外壳和带电体的距离小于3mm时，ABS外壳材料应能经受
650℃的灼热丝试验
10
防潮防水，防尘防污染，耐漏电起痕和化学腐蚀
10.1
干湿两用吸尘器经IPX4实验后耐压击穿
11
接线端子，插头，电源线及其夹紧装置拉力试验
11.1
电源线夹紧装置做156N/1分钟的吊拉试验(试验前卷线器要经受168h的烘箱实验)
2.1
用作防止触及带电部件的保护罩用手就可以移去。
2.2
无关节实验指可从通风口/外壳开口触及带电部件.
无关节实验指可从通风口/外壳开口触及内部导线绝缘.
无关节实验指可从进风口触及只用基本绝缘隔离的电机外壳.
无关节实验指可从进风口触及只用基本绝缘隔离的金属扇叶片。
2.3
调节开关的旋钮在施加30N拉力被拉脱后造成危险部件的触及，
开关虽经相关欧洲/国际标准的认可认证，但不符合整机标准的
距离要求，试验指可触及。
1.3
除内部导线外,在GS/CE项目中,UL的元器件证书不能接受
1.4
插头的选择：额定电压需大于VC额定电压；额定电流大于1.25倍的VC额定电流
1.5
除1.5Kg以下的手持式吸尘器外，H03VV的电源线不能用。
2
防触电
IEC60312：1998+A1：2000；IEC60335-1；GB4343;
IEC60335-2-2；GB4706.1；QB1562；UL1017；JISC9018；
编号
试验项目及要求
试验结果及说明
判定
质量计划
真空度Vacuum(Kpa)：
风量Wind volume of flow(m3/min)：
6.7
换向器上的带电部件与轴承或挡圈之间的电气间隙不能满足3.0mm的最低要求
6.8
绕组和电机马达金属之间的爬电距离不能满足2.0mm的最低要求
电机漆包线和定转子铁心之间的爬电距离不能满足2.0mm的最低要求
7
铭牌和说明书
7.1
铭牌上缺少制造商名称或商标
铭牌上缺少Ⅱ类结构符号
铭牌上没有打上CE、GS、等应有的认证标志
火线与开关按钮
------（限值≤0.25mA）
零线与开关按钮
------（限值≤0.25mA）
火线与塑料外壳
------（限值≤0.25mA）
零线与塑料外壳
------3000V，100mA无击穿或闪络
5
发热（温升测试）
---电动器具和组合器具在1.06倍额定电压下;电热器具在1.15倍额定功率下的电压下
---电热器具与组合器具应在标准测试角进行;电动器具可不用测试角
-----试验要求在铭牌标称的额定平均电压下调节进风口，让样品稳定在所测量的平均功率Pm下3分钟，之后不再调节进风口
铭牌上缺少产品规格型号
铭牌上Ⅱ类结构符号与认证标志高度≥5mm
7.2
说明书出现的交流符号只能用使用"~"或"a.c."
报告编号： 共13页 第 5 页
IEC60312：1998+A1：2000；IEC60335-1；GB4343;
IEC60335-2-2；GB4706.1；QB1562；UL1017；JISC9018；
其余详见GB4706.1-1998 (P47---表13)
报告编号： 共13页 第 3 页
IEC60312：1998+A1：2000；IEC60335-1；GB4343;
IEC60335-2-2；GB4706.1；QB1562；UL1017；JISC9018；
编号
试验项目及要求
试验结果及说明
判定
3
内部导线,接头,固定件和结构
------带有卷线器的样品，将电源线拉出1/3进行温升试验
------热电偶的布置参考热电偶的布置测试指导书
------绕组温升计算公式：△t=(R2-R1)/R1*(K+t1)-(t2-t1)
△t---绕组温升 R1---试验开始时的电阻(冷态)
K---对铜绕组=234.5 R2---试验结束时的电阻(热态)
报告编号：
主 测 试：
审 核：
签 发：
签发日期： 年 月 日
产品名称：
产品型号：
额 定 值：
前后过滤材料：
防触电保护类别
防水等级
电源线连接类型
开关
温保
温控
电机绝缘等级
其他
工业设计
结构设计
工艺完善
抽样机构：
接样日期：
试验标准：IEC60312：1998+A1：2000；IEC60335-1；GB4343
产品检测报告
QR218-1
宁波富佳实业有限公司测试中心
产品检测报告
报告编号:
样品名称:
样品型号:
样品额定值:
试验日期:
制造单位：
报告编号： 共13页 第 1 页
检测报 告
测试参考标准：IEC60312：1998+A1：2000；IEC60335-1；GB4343
IEC60335-2-2；GB4706.1；QB1562；UL1017；JISC9018；
IEC60335-2-2；GB4706.1；QB1562；UL1017；JISC9018；
5.1
测量部位及温升限值（K）
实测温度（℃）
实测温升（K）
判定
PCB板---120
电容周围---T-25
开关周围---T-25
开关表面---60
旋钮---60
绕组---80
手柄---参考
机体内表面---参考
机体外表面（出风口）---60