斗式提升机工作原理与故障分析
提升机作为一种高效、安全、环保的垂直输送设备，广泛用于各类粮食、饲料与食品生产线中的粉未状、细料和粗粒料等不同物料的垂直输送。

1 斗式提升机的工作原理和主要特点
畚斗把物料从机座底部舀起，通过畚斗带提升到顶部，绕过头轮后将物料从斗式提升机出口倾入后续溜管。

提升机一般分为链传动与带式传动两种。

主要有如下特点：
①斗式提升机一般采用自流式喂料与重力式卸料、离心式卸料的方式，采用密集型的大容量料斗提升物料。

因此具有有效功率高、配备电机功率小的特点。

②斗式提升机的使用范围较广，对工作环境与物料的特性、种类的要求比较小，提升机相对密闭性能较好，正常使用的情况下不会有漏料、冒灰的情况，几乎对环境不造成污染。

③提升机的喂料、输送与卸料的形式使提升机各部件之间很少发生挤压和碰撞现象并减少了机械磨损。

一般斗式提升机都是在下部采用重锤张紧装置加螺栓调整，实现自动张紧，能保持恒定的张紧力；皮带出现伸长时能够自动调节，避免出现皮带打滑的现象产生，同时料斗遇到偶然因素引起卡壳时有一定的缓冲，能有效地保护下部轴等部件。

2 常见故障分析及解决方法
1)畚斗带打滑
①斗式提升机是利用畚斗带与头轮表面之间的摩擦力来提升物料的，当畚斗带张力不足摩擦力不够大时，将导致畚斗带与头轮表面打滑。

出现上述情况时应立即停机，并调节张紧装置以保证畚斗的张紧力。

当张紧装置调节至最低位置也不能使畚斗带完全张紧时可通过如下方式进行调整：解开畚斗带接头，使底轮上的张紧装置调至最高位置，去除多余的畚斗带及畚斗，并首尾连接好，使畚斗带处于被张紧的状态。

然后调节张紧装置，此时调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的70％。

②当提升机超出额定产量时，阻力将增大，严重时会导致畚斗带打滑。

发生这样的情况时应及时减小物料的喂入量。

进料应均匀，若进料速度调节至额定产量以下时，还有打滑现象，则可能是底座内物料太多或者是畚斗有脱落、畚斗被异物卡住等原因，应立即停机检查，排除故障。

③提升机头轮和畚带内表面过于光滑，二者之间的摩擦力不够。

需要在头轮表面覆一层橡胶增加其表面的摩擦力。

④提升机头轮或尾轮转动不灵活导致阻力增大，引起畚斗带打滑。

这时需要更换头轮或尾轮的轴承。

2)畚斗带跑偏
畚斗带跑偏现象，会引起畚斗与机筒的撞击、畚斗带的撕裂等设备故障。

应立即停机，排除故障。

①主、从动轮不在一个垂直投影面上。

把头轮传动轴和底轮转向轴
安装在同一垂直平面内，而且都在水平位置上，整机中心线在1000 mm高度上垂直偏差不超过2mm，积累偏差不超过8 mm。

②备斗带之间的接头不平整。

主要是指提升机畚斗带连接部位边缘线不水平也不在同一直线上。

畚斗两侧边缘张紧度不同，使畚斗带向紧边一侧移动导致跑偏，造成畚斗装料不满、不能彻底卸料、回料增多等不良现象，同时会造成畚斗带衬边、撕裂。

此时应停机，修正接头使畚斗带边缘线处在在同一直线上并做好固定工作。

3)设备回料过多
提升机回料是指物料在机头卸料口没有完全把物料沿出口卸出，而有部分物料顺着机筒回到提升机底座内的现象。

在实际生产中，若设备回料太多必然会降低生产的效率，增大电耗还会造成物料的破碎率增大。

一般来说造成回料的原因有以下几点：
①提升机线速度过快或过慢。

重力式卸料时的线速度过大与离心式卸料时的线速度过小都会造成回料。

应根据提升的物料与卸料的形式适当调整线速度可以有效地避免回料。

②提升机出口的卸料挡板安装位置不合适，挡板距畚斗位置太远，会使物料顺着挡板与畚斗的间隙溜回底座，距离畚斗太近又会造成畚斗与挡板碰撞。

4)畚斗脱落畚斗带撕裂
提升机在运转时如有畚斗脱落，会产生撞击机筒的异常响声，此时要及时停机检查。

否则，将导致更多的畚斗变形、脱落；在连接
畚斗的位置，畚斗带撕裂。

也会造成物料的堵塞、回料等故障。

一般有以下原因造成畚斗脱落。

①进口流量过大超出额定产量，造成物料在机座内的堆积，提升阻力增大，使畚斗运行不畅，容易造成畚斗脱落、变形。

此时应立即停机打开底座上的卸料板，排出机座内的物料，并及时更换新畚斗。

②畚斗安装时，螺栓没有锁紧。

设备安装结束空机运转一段时间，仔细观察有否异样与异常的响动。

负荷运转一段时间后，一定要打开检修门，逐个畚斗检查螺栓的锁紧情况。

③畚斗自身材质问题。

畚斗是提升机的重要部件部件，需要特殊的耐磨、耐拉材料制成，配置时尽量选用合格、行业内有一定知名度的产品。

④设备开始运转的时候没有清除机座内的堵集物料。

在生产中，经常会遇到设备、电气故障或者停电等突发事件，造成带料停机。

若再次开机时，没有及时清除机座内的物料，会让设备负载启动，容易引起畚斗受冲击太大而脱落、撕裂。

因此，在带料停机后，必须清除设备内的物料，避免重新开机时畚斗受到冲击力而脱落。

斗式提升机的组成
料斗：固定于胶带（或牵引链）上，有三种
深斗——适合于松散物料；
浅斗——粘性较大的物料；
三角斗——比重大且成块状的物料
外壳：内装传动装置和止动器。

下部：装张紧装置。

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斗式提升机的分类
1、按布置形式：可分为立式和倾斜式两种
2、按卸料方式不同：可分为离心式、重力式和混合式。

3、按装料方式不同：可分为挖取式和注入式。

4、按料斗的结构不同：可分为浅斗、深斗和三角形斗。

5、按牵引构件不同：可分为胶带和钢质链条。

斗式提升机的结构原理图
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1-进料口2-拉紧装置3-牵引机构4-料斗
5-驱动平台6-驱动装置7-传动轮8-头部罩壳
9-卸料口10-中间罩壳11-拉紧轮12-底座斗式提升机的工作原理
斗式提升机的输送工作原理是：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。

带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。

链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。

斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。

斗式提升机的特点
1、驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置。

在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。

2、提升范围广，这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉
状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料。

密封性好，环境污染少。

3、使用寿命长，提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发
生挤压和碰撞现象。

本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械
磨损。

4、运行可靠性好，先进的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，无
故障时间超过2万小时。

提升高度高。

提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度。

斗式提升机的优缺点
优点：
1、结构简单，横向尺寸小，占地面积少。

2、提升高度大，输送能力好，机身全封闭，对环境污染小。

3、耗用动力小。

缺点：
1、过载时易堵塞，料斗易磨损。

2、只宜于输送粉粒状和中小块状的散货，如粮食、煤、砂等。

3、不能在水平方向上输送货物。

斗式提升机的使用注意事项
1、操作时必须遵守“无载起动，空载停车”的原则。

也就是先开机，待运转正常
后，再给料；停车前应将机内的物料排空。

2、工作时，进料应均匀，出料管应通畅，以免引起堵塞。

如发行堵塞，应立
即停止进料并停机，拉开机座插板，排除堵塞物。

注意此时不能直接用手伸进底座。

3、正常工作时，料斗带应在机筒中间位置，如发现有跑偏现象或畚斗带过松
而引起料斗与机筒碰撞摩擦时，应及时通过张紧装置进行调整。