冶金设备成套公司维保制度目录一、维保制度简介及目的1.1维保制度简介结合现代企业发展，设备管理制度的科学化，现广泛采用的管理制度为TPM，全称为全员参与的设备保全，以最有效的设备利用为目标，以维修预防、预防维修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体制，由设备全程管理部门、使用、维修等所有有关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行生产维修，使损失最小化，效益最大化的活动。

一级保养主要遵循“6S”的原则，由设备使用部门负责，一般会责任到人，管理方式采用日常设备运行及润滑点检表纪录，并由上一级管理者签字确认。

每月按计划进行保养，保养结束后，填写保养完成报告，相应的内容需如实填写，相关人员签字。

1.2维保目的通过维护保养制度的实施，使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求” 并遵守“五项纪律”。

保养制度突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，把对操作工人“三好”、“四会”的要求更加具体化，提高了操作工人维护设备的知识和技能。

通过制度有效的实施，提高了企业设备的完好率，降低了设备事故率，延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用，取得了较好的技术经济效果。

二、日保养内容时间：每天接班前、后半小时，机床操作者执行，认真做到班前四件事，班中五注意和班后四件事，由检修人员监督和检查。

(1) 班前四件事检查交接班记录，擦拭设备，严格按照设备”润滑图表”规定进行加油，做到定时、定量、定质按规定润滑加油。

停机8小时以上的设备，在不开动设备时，要先低转3-5分钟，确认润滑系统是否畅通，各部位运转是否正常，方可开始工作。

检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。

低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。

(2) 班中五注意注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。

常检查设备各部位运转和润滑系统工作情况，如果有异常情况，立即通知检修人员处理。

为了保证安全，各导轨面和防护罩上严禁放置工具、工件和金属物品及脚踏。

(3) 班后四件事关闭开关，所有手柄放到零位。

清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污、铁屑及冷却液，丝杠、光杠上无黑油，清扫工作场地，整理附件、工具。

认真填写交接班记录和点检表，办理交接班手续。

日常维护项目：检查机器各紧固件是否松动。

检查机器运行中是否有异响。

检查工作缸主缸活塞杆表面有无拉伤。

检查上下模安装是否牢固。

检查并润滑各部位，特别要润滑滑块运动部分和立柱摩擦面。

检查油泵、控制阀、油缸和液压管路有无漏油。

检查各行程限位开关是否灵敏可靠。

检查工作时，压力表性能是否可靠、灵敏。

检查电气操作开关、限位及指示灯是否正常。

发现磨损严重易损件应及时通知维修人员及时更换。

三、周保养时间及内容周例保由设备操作工人利用每周星期一到星期五的各种时间，根据本周设备维护保养部位及内容，对设备进行维护保养，每周五下午15：00～17：00，公司生产用设备停机进行维护保养润滑，并有相关人员检查。

(1) 外观擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。

达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。

(2) 操纵传动检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。

检查互锁、保险装置。

达到传动声音正常、安全可靠.(3) 液压润滑清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。

检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。

(4) 电气系统擦拭电动机、电线套管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。

每周保养具体内容：第一周：3.1.1数控设备检查机床附件和所配设施的完好、可靠性，添加润滑油。

主要涉及铣头、工作台等。

3.1.2普通设备全面清理机床用电机，要求表面干净，无灰尘，漆见本色。

第二周:3.2.1 数控及带液压站的数显设备，本周重点清理液压站，要求液压站表面干净，整洁，无油污、杂物，包括液压站上所有部件。

液压站较大的，如天桥铣和六米龙铣可以分两次清理。

3.2.2 其它设备：3.2.2.1 钻床清理变速箱表面油污，要求漆见本色。

3.2.2.2 西200镗、中200镗及东200镗清理机床主轴箱表面油污，要求漆见本色。

3.2.2.3 四米立车、八米龙刨擦洗机床右垂直刀架，要求表面干净，无油黑，锈迹。

3.2.2.4 八米元车、普通元车清理机床床头箱，要求漆见本色，无杂物，锈迹，标牌清晰。

3.2.2.5 内圆磨床、一米平面磨床及工具磨床，清理机床床身，要求整洁、干净。

3.2.2.6 压力机由装配车间进行清理，具体要求：擦洗压力机床身，清除杂物，压力机周围需流出半米空间。

3.2.2.7 砂轮机由工具站负责清理，要求安全、整洁，无灰尘。

第三周：3.3.1 数控龙铣清理滑枕表面油污，包括附带主轴电机及防尘罩。

3.3.2 普通龙铣全面清理横梁，包括外表及外露丝杆等。

3.3.3 数控立车清理机床电机，特别是主电机的外表，要求干净整洁，无灰尘，漆见本色。

3.3.4 数控200镗清理擦拭机床主轴箱及所带液压设施，要求表面干净。

3.3.5 普通200镗西200，东200，中200清理机床地坑，要求地表干净，无漏油，无铁屑。

3.3.6 小镗组：清理机床立柱表面3.3.7 床身铣：清理机床工作台，包括T型槽3.3.8 元车组：清理导轨，加润滑油3.3.9 车磨组：八米平磨，清理工作台及其周边，要求无锈迹，表面干净。

一米平磨，清理吸盘和工作台。

内圆磨，擦洗导轨，加润滑油。

钻床擦洗摇臂，要求漆见本色。

第四周：3.4.1 数控龙铣清理机床所有防护罩，要求整洁、干净，无铁屑。

3.4.2 普通龙铣清理机床各铣头，要求表面干净，无铁屑，加注润滑油或润滑脂。

3.4.3 数控立车擦拭机床防护罩，加注润滑油。

3.4.4 数控200镗擦拭机床立柱，要求干净，整洁，外表无灰尘。

3.4.5 普通200镗全面清理机床防护罩及排屑器，要求干净，整洁，无灰尘，无铁屑。

3.4.6 小镗组全面清理机床防护罩及机床主轴箱所带电机等附件，要求外面无灰尘，无油泥。

3.4.7 床身铣全面清理机床，要求外表干净，各防护罩干净，整齐。

3.4.8 元车组在电工的配合下，清理机床电气柜。

3.4.9 车磨组八米平磨擦拭机床龙门架，要求干净，整洁，外表无灰尘。

其它擦拭机床床身，清理机床沙尘。

钻床清理机床变速箱，添加润滑油。

第五周：3.5.1 龙铣擦拭机床龙门架，要求外表干净，无灰尘。

3.5.2 数控立车在电工指导下，清理机床电气柜。

3.5.3 数控200镗清理机床电气柜及油冷却机防尘网，及机床地坑，要求无漏油，无铁屑，无杂物。

3.5.4 普通200镗清理机床立柱，要求表面干净，无灰尘。

3.5.5 小镗组清理机床电气柜冷却用防尘网，及机床地坑，要求地坑干净，无漏油，无杂物，干净。

3.5.7 床身铣在电工的配合指导下，清理机床电气柜，要求无灰尘。

3.5.8 元车组全面清理机床所配排屑器，及周围环境。

3.5.9 车磨组全面清理机床周围环境，要求干净、整洁，无杂物。

钻床清理摇臂，要求漆见本色。

四、一级保养时间、内容和要求4.1、周期及时间：每季度一次，时间八小时，4.2一级保养工作责任人：操作者与检修人员共同完成，以操作工为主，检修人员为辅。

设备管理部门安排专人负责每一个区域（车间）的一级保养工作的指导和检查，督促落实。

4.3一级保养的要求：每月由设备科下达保养计划，于当月安排保养时间，具体时间与使用部门根据生产的状况进行协商安排，由操作人员在维修人员的指导下进行；对设备进行全面的清扫，确保机台周边及机台上无杂物、脏物，无油渍、水圬等；对机台附件、模具进行整理，擦拭干净，涂抹润滑油或防锈剂；检查机台的电器、机械、安全机构、过滤器等各部分无损坏、功能正常；对机床各重点紧固部分进行检查和紧固；按机台的润滑要求,对各油箱、导轨、丝杆等传动部位进行加注或添加润滑油（脂）。

最后由保养监督责任人填写《一级保养完成报告》，交设备科保存。

4.4一级保养的工作内容：清扫、整理、检查、防锈、紧固、润滑；4.4.1 擦洗设备外观部分要求：1、外观无黄袍、无油垢、物见本色，外观件齐全、无破损。

2、导轨、齿条、光杠、丝杠无黑油及锈蚀现象，磨去研伤毛刺。

4.4.2清洗、疏通润滑冷却系统，管路，包括油孔、油杯、油线、油毡过滤装置。

要求：1、油窗清晰明亮，油标醒目，加油到位，油质符合要求。

2、油箱、油池、过滤装置内外清洁，无积垢和杂质。

3、油线齐全，油毡不老化，润滑油路畅通，无漏油、漏水现象。

4、油枪、油壶清洁好用，油嘴、油杯齐全，手拉泵、油泵好用。

5、拆下各部防护罩，检查润滑情况，擦洗导轨、光杠、丝杠。

4.4.3检查调整各部铁屑、压板、间隙，各部位固定螺钉、螺帽、各手柄灵活好用。

要求：1、各部斜铁、压板、滑动面间隙调整到0.04mm以内，移动件移动自如。

2、各部位固定螺钉、螺帽无松动缺失。

4.4.4检查各安全装置要求：1、各限位开关、指示灯、信号、安全防护装置，齐全可靠。

2、各电器装置绝缘良好，安装可靠接地，安全照明。

4.4.5检查电器各部达到要求要求：1、电箱内外清洁，无灰尘、杂物，箱门无破损。

2、电器原件紧固好用，线路整齐，线号清晰齐全。

3、电机清洁无油垢、灰尘、风扇、外罩齐全好用。

4、蛇皮管无脱落、断裂、油垢，防水弯头齐全。

4.4.6清扫工作地周围要求：1、设备周围无铁屑杂物。

2、机床附件、工具、卡具合理摆放，清洁定位。

五、二级保养时间、内容及要求5.1周期及时间：每年一次，时间为24-32小时。

5.2 二级保养工作责任人：检修人员执行，操作者配合。

5.3二级保养要求：二级保养工作周期由设备管理部门根据机床保养要求及维修状况的分析，于每月初制定当月的保养的工作计划，同生产工段协商，结合生产计划，确定具体的保养工作时间。

保养工作完成后由操作者、保养责任人及保养监督人进行验收并签字确认，最后将《二级保养完成报告单》交于设备管理员处入档。

同时对我公司关键设备需出具精度检验报告。

5.4 二级保养内容按照各设备的《二级保养完成报告单》实施及对故障多发部位进行详细检查和保养，具体内容如下：(一)、擦洗设备外观各部位，达到一级保养要求。

(二)、调整精度。

1、调整床身、床头箱、溜板箱及主轴精度，达到满足工艺要求。

2、填写记录登记、存档。

(三)、检查清洗各部箱体1、各箱内清洁，无积垢杂物。

2、更换磨损件，测绘备件，提出下次修理备件。

3、进给变速，恢复手柄定位准确，齿轮啮合间隙符合要求。

(四)、检查各箱体润滑情况1、达到一级保养要求。

2、清洁润滑油箱，更换润滑油。

3、修复、更换破损油管及过滤网。

(五)、检查电器各部是否达到要求1、达到一级保养要求。

2、电机清洁更换轴承润滑油、风扇、外罩齐全。