完整启动汽轮机过程启动汽轮机必须经过的程序其顺序为1、启动前的检查项。

2、辅助油泵及调节系统试，保护投入。

3、暖管。

4、辅助设备的启动与投入。

5、启动与升速。

6、并网与带负荷。

熟记汽轮机有哪些保护，所有这些保护是什么时候投入。

汽轮机具有下列保护装置1、超速保护DEH中设计了103％超速（OPC）、110％电气超速跳闸（AST）和112％机械超速跳闸。

103％超速保护：汽机任何情况下转速超过3090RPM时OPC 电磁阀动作，所有调门立刻关闭，保持数秒或转速降低到3000RPM后重新打开。

103％超速保护动作只关调门。

110％AST超速跳闸保护：汽轮机转速超过3300RPM时，AST电磁阀动作，主汽门、调门关闭，汽机跳闸。

112％机械超速跳闸保护：转速超过3360RPM时，机械撞击子在离心力的作用下飞出，使保安系统动作，关闭主汽门、调门，汽机跳闸。

2、低油压保护①调速油压低于1.76MPa时联调速油泵；润滑油压低于0.07MPa时联交流润滑油泵。

②润滑油压低于0.06MPa时联直流润滑油泵；润滑油压低于0.04MPa时跳机。

③润滑油压低于0.03MPa时联跳盘车。

④顶轴油泵进口油压≤0.049MPa时联备用泵。

⑤顶轴油泵进口油压≤0.0196MPa时联跳顶轴油泵。

⑥DEH控制油压低于0.7MPa时跳机。

3、轴向位移大保护当轴向位移达-1.0mm或0.8mm时，发出报警信号；当轴向位移达-1.2mm或1.0mm时，保护动作。

4、轴承温度高保护轴承回油温度达65℃时，发出报警信号；轴承回油温度达75℃时，保护动作。

5、相对差胀保护当相对差胀达-1.6mm或2.5mm时，发出报警信号；当相对差胀达-1.8mm或3.2mm时，保护动作。

6、低真空保护当排汽真空低于-0.087MPa时，发出报警信号；当排汽真空低于-0.067MPa时，跳机。

7、危急遮断器手柄当出现其它异常情况时，手击，泄掉安全油及高中压油动机脉动油。

8、发电机差动保护当发电机内部发生故障时，发电机差动保护动作。

9、轴承振动大保护当轴承振动值达0.05mm时，发出报警信号；当轴承振动值达0.1mm时，保护动作。

10、手动紧急停机按钮当机组出现其他异常情况时，手击紧急停机按钮，关自动主汽门和调节汽门。

11、高负荷限制当实际负荷大于高负荷限制值时，限制动作，“高负荷限制”指示灯闪烁，转速功率调节器总阀位指令以 %min的速率减小，使负荷低于限制值或最低到 %额定负荷时，动作结束。

DEH“阀控”灯亮。

12、低汽压保护并网后当主汽压力大于90%额定主汽压力时，投“低汽压限制”，则该功能投入。

2.10联锁装置1、当自动主汽门关闭时，抽汽液压逆止门关闭，抽汽电动门关闭，减温器进口电动门关闭。

2、发电机开关跳闸时，联关自动主汽门、抽汽逆止门，抽汽电动门，电动主汽门，同时OPC动作。

3、顶轴油压、润滑油压下降到一定值参看保护部分。

第18条汽轮机其它安全保护1、排汽安全阀：排汽缸上部设有安全门二只。

当排汽压力高于大气压时动作，向空排大气。

2、抽汽安全阀：抽汽安全阀2个，当抽汽压力高于1.3 MPa时动作。

汽轮机启动前的检查一、汽轮机的分类：按热力特征可分为：①凝汽式汽轮机、②抽汽凝汽式汽轮机、③背压式汽轮机、④抽汽背压式汽轮机、⑤中间再热式汽轮机。

二、汽轮机的主要构成系统：1、汽轮机调节保安油系统2、主蒸汽管道及其疏水系统3、抽汽系统4、汽封系统5、射水抽气系统6、凝结水系统7、法兰螺栓加热装置系统8、循环水及工业水系统三、检查汽轮机的各个系统：1汽轮机调节保安油系统①油箱和冷油器底部积水及沉淀物放出，油箱排污阀应关闭，事故放油阀应关闭严密。

排油烟机开启，风门适当。

②油箱油位正常，核对就地油位计。

③调速油泵（交流高压启动油泵）进、出油阀应开启，低压交、直流润滑油泵进出油阀开启，向高压油系统充油。

④投用冷油器进、出油阀开启，进水阀关，出水阀开。

备用冷油器，进油阀开，出油阀关，进水阀关，出水阀开。

润滑油过滤器置一侧运行状态，另一侧处备用状态，滤网放油阀与放空气阀关。

2、主蒸汽管道及其疏水系统①自动主汽门应关闭严密，“DEH”主画面“主汽门关”指示灯亮。

②电动主汽门、隔离汽门及旁路门一、二次阀关闭，疏水阀开启，防腐门关闭。

③主汽门后导汽管、调节汽阀、汽缸以及各级抽汽口等至本体疏水扩容器疏水阀开启（热态时高压缸有关疏水应在冲转前打开）。

④主蒸汽至法兰螺栓加热装置有关阀门应关闭。

⑤主汽管沿线启动疏水及正常疏水开启。

（启动疏水用于启动前对管道内的积水进行疏放，放尽水后关闭）。

3、抽汽系统①低压供热液压逆止阀在关闭位置、供热电动阀关闭、阀前疏水至扩容器阀开启。

②二段抽汽至除氧器抽汽母管液压逆止阀在关闭位置，电动阀关，阀前疏水开启。

③一、二、三、四段抽汽逆止阀在关闭位置，有关疏水开启。

④高加随机启动（根据运行方式也可不随机启动），#1、＃2高加及#1、＃2、＃3低加进汽阀开启，有关疏水开启。

⑤、#1、2高加进、出水阀在开启位置，放水阀应关闭，二号高加疏水至一号高加阀门开启，高加至低加疏水阀开启，至高压除氧器疏水阀关闭，疏水自动调节开启，危急疏水阀一、二次阀关闭，汽侧放水一、二次阀关闭。

⑥低加组有关空气阀开启，电动疏水调节阀关，疏水调节阀进出水阀开启，旁路阀关，放水阀关。

⑦、#1低加疏水至凝汽器阀开启。

#2低加疏水至凝汽器阀开。

低加疏水泵进、出水阀开启，抽空气阀开，格兰水封阀开。

⑧、抽汽逆止阀联动系统阀门开启，滤水器排污阀关闭。

4、汽封系统①、关闭新汽母管至轴封、法加两只阀门及总阀。

②、关闭高温汽至轴封混温箱进汽一、二次阀。

③、关闭高压除氧器汽平衡母管至轴封隔离阀。

④、关闭汽平衡至轴封混温箱阀。

⑤、关闭单独供后轴封低温汽一、二次阀，开启管道疏水阀。

⑥、关闭低温汽至轴封混温箱进汽阀。

⑦、开启轴封混温箱疏水阀。

⑧、关闭轴封混温箱出汽阀。

⑨、开启汽平衡至轴封的阀门。

⑽、关闭轴封调节阀，开启轴封调节阀进、出汽阀，关闭旁路阀。

⑾、开启轴封调节阀前后疏水阀及管道上两只疏水阀。

⑿、适当开启去高低压前后轴封进汽阀（四只）。

⒀、轴封混温箱安全阀核校验正常。

5、射水抽气系统①、射水箱补足水后，节流补水阀，使之保持正常水位以上。

②、甲、乙射水泵出水阀开启，泵浦排空气。

③、凝汽器两只空气阀开启，真空破坏门关闭并加水封，射水抽汽器空气阀开启。

6凝结水系统①、甲、乙凝结水泵进水阀，凝结水泵空气阀开启，凝结水泵出水门关闭。

②、汽封加热器进、出水阀开启，旁路阀关闭（试流量情况旁路阀可节流）。

③、各低加进出水阀开启，旁路阀关闭。

④、凝结水排地沟阀关。

7、法兰螺栓加热装置检查①、新蒸汽供汽一、二次阀关及总阀关，汽平衡供汽一、二次阀关。

②、法兰加热联箱高温汽进汽一、二次阀关，低温汽进汽一二次阀关。

③、右下法兰进出汽阀关，右上法兰进出汽阀关，左下法兰进出汽阀关，左上法兰进出汽阀关，右螺栓进出汽阀关，左螺栓进出汽阀关。

④、联管疏水至疏水澎胀箱阀开启，联箱疏水至凝汽器开启，至地沟阀放完水后关闭。

⑤、安全阀校验正常。

8、循环水及工业水系统检查①、凝汽器循环水进水阀适当开启，中联阀关闭，出水阀节流。

②、冷油器进水总阀开启，进水阀关闭。

③、冷油器冷却水出水阀开启。

④、发电机空气冷却水进水阀关闭，出水阀开启。

⑤、工业水总阀开启，向各辅机轴承冷却水阀开启。

辅助油泵及调节系统试验一、分别试开低压油泵及事故油泵，检查运行情况正常后，逐渐开足出油门，并进行下列检查：轴承润滑油压正常；各管道轴承油流正常；油箱油位正常；油系统应无漏油现象；情况正常时，维持低压油泵运行，事故油泵作联锁备用；启动排油烟机。

二、投入盘车装置1、启动顶轴油泵。

2、开启盘车进油阀，单独启动盘车电动机，检查正常后即停止；3、盘动电动机靠背轮、逆时针扳动盘车手轮使手柄倒向终点开关；4、启动盘车电动机，检查盘车装置及汽轮发电机转动部分声音正常；5、冷态启动时汽轮机的盘车不得少于2小时，热态启动时盘车不得少于4小时，投盘车前应先投顶轴油泵。

6、测量大轴弯曲值。

三、启动高压油泵，检查运行正常后，开足出口门，停止低压油泵，检查调节油压正常，各管道油流正常。

四、按规程规定进行低油压联动试验、盘车低油压跳闸试验。

试验正常后，仍维持高压油泵、盘车装置运行，投入油泵“联锁”开关。

五、调节系统试验1、在DEH主画面上完成了“主汽门关”的程序操作，检查主画面各指示灯状态：①、停机指示灯亮；②、“主汽门关”指示灯亮，其余指示灯灭；③、DEH各参数数字表显示为零；2、按“挂闸”按钮，DCS上显示已“挂闸”，挂闸完毕。

检查高压调门在关闭位置，抽汽旋转隔板在开足位置。

3、用启动阀开启主汽阀。

4、配合热工、电气做有关热工保护、联锁试验。

暖管一、启动前的各项检查工作完毕后向值长汇报，征得值长同意许可后进行暖管。

暖管至调节阀前。

二、逐渐开启总汽门旁路门，逐渐提升管道压力到0.1961～0.2942Mpa，暖管20～30分钟后按下表要求升压速度将主汽压力逐渐升至额定值：三、暖管过程中注意事项：1、用疏门和进汽门配合调整，控制温升速度不超过5度/分。

2、经常检查主蒸汽管及防腐汽门冒汽情况。

3、检查管道膨胀和运行吊架情况。

4、在升温升压过程中，应适当关小疏水门。

辅助设备的启动与投入在主汽暖管的同时，可进行如下工作：一、启动凝汽系统、抽真空1、对凝结器补水至正常水位后，在DCS控制画面上启动凝结水泵，通过调节阀调节凝汽器水位正常。

2、联系循环水泵值班员，向凝结器通入循环水。

3、抽凝汽器真空。

①关闭防腐汽门。

②在DCS控制画面上启动射水泵。

③检查真空逐渐上升。

④检查汽封真空在4~7KPa。

4、向轴封送汽（时间应恰当，防止差胀增大），注意上下缸壁温差应≤50℃。

（１）、开启工业抽汽或除氧器供汽至轴封來气门。

（２）、开启汽平衡供汽至轴封汽进汽阀，开疏水阀。

开轴封混温箱出汽阀，进行轴封送汽系统全线暖管，并放尽疏水。

（３）、启动汽封加热器抽汽器，开启汽封加热器进汽门向汽封送汽时供汽压力为0.101MPa，此时汽封抽气室（空气蒸汽混合室）压力约为0.095Mpa，注意调节轴加水位。

（４）、调节轴封进汽门向前后轴封送汽。

（５）、保持汽封压力在0.01～0.03MPa之间，监视凝汽器真空应逐渐上升并稳定保持在0.067MPa左右，待压力稳定一段时间后可在DCS控制画面上投“轴封压力自动”。

启动与升速（额定参数）一、冲转前应具备的条件：1、主蒸汽压力在8.4MPa以上，温度在400度以上。

2、凝汽器真空在-0.06MPa以上。

3、调节油压1.96MPa，润滑油压在0.08～0.15MPa,各轴承油流正常。

4、冷油器出油温度在达30度。

5、顶轴油系统正常6、发电机绝缘合格。