钢管柱混凝土浇筑专项施工方案
一.主楼钢管柱概况
本工程主楼柱网尺寸9ｍ×6.5ｍ,总高度135ｍ,为B级高度高层建筑。

总长度为52ｍ,总宽度为36ｍ。

设地下2层,地上31层,采用框架核心筒结构。

1至5轴与J至Y轴线共设28根直径700㎜,壁厚14㎜的钢管圆柱。

在地下室2层内（－8700㎜至±000有4 根椭圆柱,到±000以上开始分离）。

钢管柱内浇筑C60高强混凝土。

核心筒体1和核心筒体2,共有18根主梁与18根钢管柱上的牛腿连接。

在±000以下5轴与L、N、R轴有三根钢管柱上设钢筋混凝土抗剪环梁。

钢管柱同主梁和次梁与核心筒体紧紧相连,形成一个整体。

钢管柱每两层安装一次,高度为9ｍ,分别沿东北面、西南面从下至上逆时针收缩旋转,到屋面又恢复原状,每层结构平面均不相同,空间效果成螺旋上升造型。

建筑物造型状观。

二.钢管柱混凝土
根据设计要求；
1.混凝土为C60强度。

2.混凝土水灰比不大于0.45。

3.并适当加入膨胀剂、（减少混凝土收缩）和减水剂（满足塌落度）。

4.粗骨料粒径宜减小为5～30㎜。

5.塌落度不小于15㎝。

6.华西商混供应厂家根据设计要求对的C60混凝土进行配合比强度设计和试验。

混凝土配合比设计报告,交监理工程师和管理公司工程师审查,经监理工程师和管理公司工程师批准后方能使用。

三.钢管柱检查
钢管柱安装完毕后,首先由钢结构安装单位的质量工程师,组织相关的工艺人员,对钢管柱的垂直度、中心线、标高、顶面不平度、各柱之间的尺寸、斜度、焊缝探伤,按规范要求进行严格检查。

检查合格后做好隐蔽验收记录和有关资料,再报监理工程师和管理公司工程师进行复验。

经监理工程师和管理公司工程师审核批准后才能浇筑混凝土。

四.钢管混凝土浇筑支架和路线
浇灌混凝土钢管支架；围绕主楼28根钢管圆柱。

从1轴至5轴,J轴至Y轴线搭设,高度为500㎜、宽度为1500㎜的钢管支架,混凝土泵管布置在架子上。

在施工现场配备两台75KW输送泵,分别在1轴和5轴线钢管位置布置泵管,由两个班组进行浇筑。

一组在1轴线,二组在5轴线.分别从J轴线的3～4轴钢管位置为起点,平行向Y轴退浇。

【见浇筑图】
五.管内混凝土浇灌
钢管混凝土的特点之一是它的钢管就是模板,具有很好的整体性和密闭性,不漏浆、耐侧压。

钢管内部无钢筋骨架和穿心部件,钢管断面又为圆形,因此,在钢管内进行立式高位抛落浇灌法,浇灌混凝土比一般钢筋混凝土容易。

本工程钢管高度两层为9ｍ,直径0.7ｍ,钢管壁厚14㎜。

为了保证混凝土浇灌质量,故选用泵送高位抛落浇捣法：混凝土自钢管上口灌入,用振动棒进行内部振动。

浇灌工艺流程
1.每层钢管混凝土下部的管壁上应对称开两孔径为20㎜的排气孔。

2.每根钢管浇灌混凝土前,应先浇灌一层厚度为10～20㎝的与混凝土强度等级相同的水泥砂浆,以免自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳现象。

3.混凝土泵管从钢管上口灌入,用长度12ｍ的振动棒插入到钢管底部,一次浇灌高度不宜大于2ｍ,每次振动时间不少
于30秒。

逐渐浇灌上升。

4.对于钢管柱有牛腿的地方要用插入式振动棒进行振捣,已免混凝土停留在管内的牛腿上。

5.当混凝土浇灌到钢管顶端时,根据钢管安装焊接要求的高度停止浇灌,用直径700㎜,厚度5㎜的钢板将管口封闭点焊,防止水、油和杂物进入钢管内。

楼层混凝土浇筑完毕后,在焊接钢管柱时再将板盖拆除。

6.钢管混凝土浇筑宜连续进行,若间歇时,时间不应超过混凝土的终凝时间。

7.钢管内部混凝土浇灌完毕后,应对管内混凝土进行检查,采用锤子敲击的方法来检查其密实度,对重要构件或部位应采用超声波进行检测。

如检测管内混凝土不密实的部位,应采用局部钻孔压浆法进行补强,完毕后将钻孔补焊封固。

8.计算两层楼的钢管柱为一次浇灌,钢管柱高度9ｍ.混凝土量共计96ｍ3。

在浇筑中按规定对混凝土进行取样,取样试块为两组。

六.劳动力组织
1.钢管混凝土浇筑前,由专业工长按专项施工方案、设计图纸及相关规范向作业班组进行培训及交底。

2.钢管混凝土浇筑时配备二个班组,每组六人,共计12人
连续作业。

每组操作振动棒2人,接管4人。

3.项目部安排排两名混凝土工长能流值班,随时注意混凝土的浇情况。

4.试验员一名,随时抽查到达混凝土的塌落度（混凝土塌落度为150㎜）。

并随机取样,注明浇筑位置。

5.每台输送泵配备泵工两名,对讲机1付；负责泵送,指挥接泵及施工管理人员的联系。

6.项目部派一名安全值班人员,随时注意混凝土浇筑时的安全情况,若发现问题及时处理。