二氧化碳焊接电弧的静特性是上升的 二氧化碳焊接电源的外特性
平特性电源 下降特性电源
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5.2 设备－－送丝系统
根据使用焊丝直径的小同，送丝系统可分为等速 送丝和变速送丝，通常
焊丝直径大于或等于3mm时采用变速送丝方 式，
焊丝直径小于和等于2．4mm时采用等速送丝 式：
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5.2 设备－－送丝机构
金属 熔化 CO2保护
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5.1 原理与特点
采用与母材相近材质的 焊丝作为电极。焊丝为 电弧的一极，焊丝熔化 后形成熔滴过渡到熔池 中，与母材熔化金属共 同形成焊缝。
为防止外界空气混入到 电弧、熔池所组成的焊 接区，采用了 CO2 气体 进行保护。
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变极性电源 脉冲过渡 短路过渡
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发展历史
5.1 原理与特点
推丝式
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拉丝式
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焊枪－－－自动焊枪
拉丝式焊枪一般都安装在自动二氧化碳焊机上 （焊接小车或焊接操作机），不需要手工操作， 自动二氧化碳焊机多用于大电流情况．所以枪 体尺寸都比较大．以便提高气体保护和水冷效 果：焊枪头部分与半自动焊枪类似。
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高温下：
5.3 冶金特点
电弧：非平衡状态，由于 温度很高． CO2气体仍然 有40％-60％的比例分解。
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送丝方式
有推丝式、拉丝式和推拉丝式三种方 式。
推丝式： 主要用于直径为0.8-2.0mm的焊丝，软管
一般在2-5m左右；
推拉丝式：
主要用于直径小于或等于0.8mm的细焊 丝，软管可加长到15m左右；
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送 丝 方 式
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焊枪 半自动所用焊枪分为弯管式或手枪式， 弯管式应用较广。
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焊枪：半自动焊枪可分为推丝式 和拉丝式两种
小电流．低电压的短路过渡 固体短路
细颗粒过渡
较高弧压的短路过渡．颗粒过渡混合过渡区
1.6mm的焊丝在电弧中可能出现的熔滴过渡变化区间
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5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择
短路过渡
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5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择
短路过渡的稳定性 短路过渡时，过渡熔滴越小，短路频率越高，
焊缝波纹越细密，焊接过程越稳定。在稳定的 短路过渡情况下，要求尽可能高的短路频率。 短路频率常常作为衡量短路过渡过程稳定性的 标志。
CO2 气体的氧化性 产生的问题
合金元素烧损 CO 气孔 焊接飞溅
1个大气压．非电弧环境下，平衡态21
5.3 二氧化碳气体保护焊的冶金特点
氧化和脱氧 一般常用的脱氧元素铝、钛、硅、锰．由于脱 氧元素和氧的亲和力比铁强，故在在合金过程 中可以阻止铁被大量氧化，从而可削弱上述有 害影响； 在脱氧元素铝、钛、硅、锰四种元素中，各自 单独作用时其脱氧效果不理想；实践证明．用 脱氧元素硅、锰联合脱氧时其效果最好，如目 前最常用的H08Mn2Si就是联合脱氧的焊丝。
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5.3 二氧化碳气体保护焊的冶金特点 －－焊缝中的气孔
焊丝中脱氧元素含量不足－－一氧化碳气孔
当熔池金属冷凝过快时，生成的一氧化碳气体来不及完全从熔 池中逸出，从而成为气孔。通常这类气孔常出现在焊缝根部与 表面．且多呈针尖状；
气体保护作用不良－－－氮气孔 防止措施： 二氧化碳的纯度要高 选择有固氮元素（钛和铝）的焊丝
中丝细颗粒过渡
粗丝潜弧喷射过渡
在粗丝(2-5mm）焊接时．根据规范的选择， 可以出现一种潜弧喷射过渡，正常使用是在大 电流．较低电压和较高焊速下焊接厚板.
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5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 －－短路过渡焊接条件
短路过渡焊接的特点： 1. 短路过渡时，采用细焊丝、熔滴细小而过渡
频率高，飞溅小，焊缝成形美观； 2. 主要用于焊接薄板及全位置焊接；焊接薄板
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5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 －－颗粒过渡
二氧化碳电弧焊对于某一直径的焊丝．在电流增大到一定数值并配以适 当的电弧电压．熔滴以较小的尺寸自由飞落进入熔池，把这种现象称作 c02电弧焊颗粒过渡。 颗粒过渡的特点是电流大．而电弧电压要根据焊 丝直径选择。把颗粒过渡分力中丝细颗粒过渡和粗丝潜弧喷射过渡两种
时，生产率高．变形小． 3. 焊接操作容易掌握，对焊工技术水平要求不
高；因而短路过渡的二氧化碳焊易于在生产 中推广和应用。
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5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 －－短路过渡焊接条件
主要的焊接工艺参数有： 焊丝直径 焊接电流． 电弧电压． 焊接速度． 保护气体流量 焊丝干伸长 电 源 极性 焊接回路电感值 等
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焊缝表面出现蜂窝状气孔，或者以弥散的形式做分布于焊缝金属中
5.3 二氧化碳气体保护焊的冶金特点 －－焊缝中的气孔
焊缝中溶接了过量的氢－－－氢气孔
二氧化碳气体具有氧化性，氢和氧会化 合．故出现氢气孔的可能性还是较小的， 所以二氧化碳气体保护焊是—种公认的 低氢焊接方法；
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5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择 中等电流和高弧压规范区，熔滴呈变化形态的大块状过渡
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5.1 原理与特点
☺焊接生产效率高
☺焊接成本低 ☺ 焊接能耗低 ☺ 适用范围广 ☺ 是一种低氢型或超低氢型焊接方法 ☺ 焊后不需清渣，明弧焊接便于监视，有利于机 械化操作
不能用于非铁金属的焊接
过渡不如 MIG 焊稳定，飞溅量较大
产生很大的烟尘
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5.2 设备
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5.2 设备－－焊接电源
CO2气体保护焊
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内容提要：
5.1 原理与特点 5.2 设备 5.3 冶金特点 • 5.4 熔滴过渡与焊接条件的选择
• 5.5 焊接飞溅和防止 • 5.6 等速送丝调节系统

5.7 二氧化碳电弧焊实际
5.8 药芯焊丝二氧化碳焊接
5.9 应用
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5.1 原理与特点
利用 CO2气体在熔化极电 弧焊中对电弧及熔池进 行保护的焊接方法称作 CO2 气体保护电弧焊。
在焊接薄板时，可选用细焊丝 <=1.2mm ，使 用较小电流实现熔滴 短路过渡 ，电弧对工件 间断加热，线能量小，变形小，不需要焊后校 正工序，提高工效。
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5.1 原理与特点
焊接中厚板时，选择较粗焊丝 >=1.6mm ，使 用较大电流实现 细颗粒过渡 ，这时焊丝中的 电流密度高达100~300A/m㎡ ，焊丝熔化速度 快，熔敷率高，电弧挺度大，穿透力强，焊接 熔深大，可以不开坡口或开小坡口，生产率比 焊条电弧焊提高 1~3 倍。