XXXX工程
基
坑
开
挖
换
填
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
建设单位：XXX
施工单位：XXX
编制时间：年月
目录
一、工程概况、工程地质条件 (3)
二、编制依据 (3)
三、编制说明 (4)
四、施工方案 (6)
五、施工准备 (7)
六、安全保证措施 (8)
七、成品保护 (9)
一、工程概况、工程地质条件
本工程座落于XXX ，本工程由高层住宅、商住楼及地下室组成，地下一层，地上三十三层，房屋高度 97.300m。

基础形式为筏板基础和柱下独立基础，建筑结构形式为:剪力墙结构,工程建筑结构使用年限50年,抗震设防烈度6度，防雷级别为三级,耐火等级为一级。

根据核工业德阳金阳岩土工程有限公司提供的XX工程勘察报告,基础以中风化粉砂质泥岩或中风化砂岩作为持力层。

中风化粉砂质泥岩天然单轴抗压强度标准值frk≥9.6MPa，承载力特征值fak≥2000kPa，中风化砂岩饱和单轴抗压强度标准值frk≥18.9MPa，承载力特征值fak≥4000kPa。

其筏板厚度为：1500mm，崁岩深度hr≥1200mm，上部钢筋双向通长(HRB400E)Φ22@160，下部双向通长(HRB400E)Φ22@160，基础保护层厚度为70mm，筏板底设100mm厚C15素混凝土垫层，筏板采用C30、P6商品混凝土浇筑。

二、编制依据
1、由XX工程设计施工图。

2、本XX工程岩土工程勘查报告。

3、本工程实际施工现场情况
4、国家、行业及有关政策、法律、法规和有关规章制度。

5、国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。

6、工艺标准及操作规程。

三、编制说明
筏板基础变更方案：依据结构施工图和岩土工程勘查报告，结合现场实际开挖情况对6#楼范围内有部分软弱层和岩层有断层现象。

我单位先按设计图纸进行筏板基坑开挖，开挖至设计标高后请地勘、设计、业主、监理等单位现场确认筏板基底任未达到地基承载力设计要求；应设计、勘察、监理、业主单位要求，该部分软弱层影响结构安全，需继续深挖达到设计承载力要求。

开挖过程中严格监控，达到设计要求后人工进行清底，清底厚度达到30-50cm。

待以上工艺完成后地勘、设计、业主、监理等单位对筏板基坑进行验槽，验槽合格后基坑开挖超深部分采用C25商品砼换填至筏板设计底标高。

经现场实际开挖初步测量，需超挖部分面积约为900平方米，经现场开挖现初步估计软弱层平均暂时按2.8m计算，合计换填砼体积估算约2900立方米左右。

最终开挖量按现场实际收方为准。

（筏板基础换填区域位置示意图详见后附图，具体尺寸详见地基验槽收方记录）。

所有区域均有换填
筏板基础变更方案：本工程独立基础施工时，先按设计图纸进行筏板基础开挖，开挖至设计标高后请地勘、设计、业主、监理等单位现场确认独立柱基基底是否到达地基承载力设计要求；当筏板基础按原设计施工后，地勘、设计、业主、监理等单位人员现场确认按原设计深度没有到达地基承载力设计要求。

参建主体单位共同讨论协商确定处理方案：确定筏板基础基顶标高不变，筏板基础结构按原设计，将基底降至
满足设计地基承载力（基础持力层为中风化页岩，饱和单轴抗压强度标准值为不小于9.6MPa）基岩上。

施工现场在开挖过程中对开挖深度进行控制，严格监控，达到设计要求后人工进行清底，清底厚度达到30—50cm。

待以上工艺完成后地勘、设计、业主、监理等单位对独立柱基进行验槽，验槽合格后基坑开挖超深部分采用C25商品砼换填至筏板基础基底标高。

四、施工方案
3.1施工工艺流程如下：
土（石）方开挖→人工清槽→验收→C25砼换填→回填至到设计标高→验收
1、本工程基坑土方采用机械大开挖形式，自卸汽车运输，机械选用返铲履带式单斗挖掘机，人工配合检底修整边。

直至满足要求的持力层。

2、根据现场实际情况和开挖深度进行分层开挖施工，采用筏板基坑采用460型履带式挖掘机带破碎头进行分层破碎，然后采用一台斗容量1.2m³的履带式挖掘机进行装车运出场地外；独立柱基采用人工破碎开挖，如遇坚硬石头可采用水磨钻施工（水磨钻施工进行技术经济签证）。

超过自立范围土方开挖需要放坡，放坡系数为1：0.3；若开挖至设计标高未进入持力层或有软弱土层时，土层不能自立，超挖区域边界扩大开挖范围1.2m（嵌岩深度），继续将持力层以上薄弱层全部挖除，
并继续开挖底部岩层，直至达到设计嵌岩深度满足设计要求。

3、操作过程中应控制基底高出设计标高30～50mm考虑人工开挖清底。

4、基坑人工清底完成后，砼浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法，每层浇筑厚度500mm左右，由远端向泵方向斜向推进的方式组织施工。

5、混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。

振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5 倍一般以400～500mm 进行控制。

振捣时间控制具体以砼不再下沉并无气泡产生为准。

振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振；
6、由于区域换填深度超过500mm，所以在基坑内搭设脚手架铺设竹架板进行振捣。

7、换填至设计标高后请甲方、监理进行验收。

五、施工准备
1、技术准备
组织有关人员进行现场勘察，确定整个工程的施工工序、主要施工设备，进行技术及安全交底。

2、组织准备
统一安排、统一协调、统一指挥。

协调同建设单位、监理单位的工作关系。

组织施工机械进场，对进场环境及安全技术进行交底。

3、施工测量
根据甲方提供图纸进行楼座定位与开挖。

软弱层根据现场实际土质分部情况进开挖，待软弱层全部挖除并达到设计嵌岩深度，达到设计要求后进行换填准备。

4、现场准备
了解基础实际情况，按照方案要求进行C25砼填工作，并准备好人工、材料及施工机械安排。

六、安全保证措施
1、坚持“安全第一、预防为主”的原则，提高施工人员的安全意识，做到全封闭施工。

2、进入施工现场必须按规定戴好安全帽，并系好帽带。

3、现场禁止吸烟，禁止嘻笑打闹。

4、振捣器的电机必须是加强绝缘或双重绝缘垫机，并装有漏电保护装置。

5、振捣器操作开关必须使用定向开关，并保证动作灵敏，且进线口必须加胶圈。

每振捣器必须单独使用闸具或插座。

电源线和地线与定向开关，电机接线柱连接处必须加接线端子与之紧固。

6、必须使用四芯胶套电缆线。

电缆线在通过操作开关线口之前要
与振捣器身用卡子固定。

电源开关至电机段的电缆线要穿管固定敷设，振捣器的电缆线不得长于50m。

7、振捣器的操作手柄必须加装绝缘材料。

8、施工用电由电工负责，一人操作一人负责移动电线，操作人员戴好绝缘手套和穿绝缘胶鞋，电闸箱设在适宜位置。

9、检查电路应符合要求，接地(接零)良好。

各传动部件均正常后，方可作业。

作业时，电缆线不可张拉过紧，要保证有3—4m的余量，递线人员依照夯实路线随时调整，电缆线不得扭结和缠绕。

作业中需移电缆线时，必须停机进行。

10、作业后，切断电源，卷好电缆，如有破损必须及时修理或更换。

七、成品保护
1、回填时，注意保护楼座基础原状土，尽量不干扰原状基岩，以免扰动基础地基。

2、夜间施工必须由足够照明，防止铺填过高。

3、回填混凝土方量较大，换填后混凝土保养严格按照规范保养。