2号加热炉操作作业指导书宽板技[2008]第22号1 目的通过建立2号加热炉操作作业指导书，规范2号蓄热式推钢加热炉的操作，防止因操作不正确而引发事故，同时满足加热质量要求。
2 适用范围本作业指导书适用于本厂2号蓄热式推钢加热炉。
3 实施步骤3.1 加热炉主要设计参数3.1.1加热炉主要尺寸如下炉内过钢线标高： +800 mm炉子有效长度：26800 mm炉子全长：28000 mm炉子内宽：8100 mm炉子外宽：10100 mm上加热炉膛高度： 800 mm下炉膛高度：2400 mm炉坑底面标高：-3940 mm3.1.2 各段供热比例分配情况均热段： 20% 二加热段：28% 一加热段：30% 预热段：22%3.2 2号蓄热式推钢加热炉点炉操作3.2.1 点炉前的检查及准备3.2.1.1点炉前看火工应与当班相关的运行人员一起对燃烧系统、控制系统、4个固定式CO检测报警仪器和风机系统、冷却系统、炉体等进行彻底检查，发现问题应立即处理好后才能进行下一步操作；3.2.1.2检查各气动调节阀、换向阀压力表，压力为0.4～0.6 MPa，否则，通过稳压阀将其调整到此范围内。
检查电磁阀、气缸及气动件尼龙管快插头是否漏气，发现异常立即处理；3.2.1.3检查并清理炉内、烧嘴砖及点火孔内杂物；3.2.1.4高炉煤气烧嘴前的所有阀门是否处于关闭状态；所有排水阀（差压变送器、压力变送器等）是否处于关闭状态；煤气操作平台总管上的密封蝶阀、盲板阀及烘炉总管道上的密封蝶阀、盲板阀是否处于关闭状态。
3.2.1.5 CO检测仪探头已进行标定，发现探头误差应该立即调整，若误差较大或探头失效应立即更换；3.2.1.6 检查煤气管道系统，各支管、放散、取样阀是否灵活，各处冷却水是否流畅和开启；3.2.1.7 对换向系统、煤气快速切断阀、鼓风机及引风机等进行彻底检查与保养。
检查所有气控系统油雾器油位，并将其加满，按上面标明的位置加入10#机油或变压器油，然后拧紧加油口，检查气动系统有无漏气部位，发现问题及隐患立即处理；3.2.1.8 检查各快切阀连接螺母有无松动，并将转动部位注油；3.2.1.9 分别用手扳动换向系统主气缸电磁阀手动开关，检查换向系统是否正常换向，然后扳动其他电磁阀手动开关检查气缸和电磁阀是否动作自如，发现异常立即处理。
检查完毕，必须将电磁阀手动开关扳动下方，即电动位置，否则会因电动工作无效而无法工作；3.2.1.10接通仪表及控制系统电源后，检查HMI上的显示画面。
系统未启动时应显示煤气总管快切阀应为关闭状态，其他各处显示应无异常；3.2.1.11 检查水冷系统是否运行正常，各回水口是否流动稳定，出水量是否稳定、均匀，否则调整各回路进水阀门；3.2.1.12准备好点火用工具；3.2.2点燃烘炉煤气烧嘴接到车间调度停炉通知后，执行点炉操作。
通知煤气站人员到操作现场。
3.2.2.1启动鼓风机，阀门开度50％；启动空侧引风机，开度50％；启动换向控制系统，启动水冷系统。
3.2.2.2打开进料炉门，打开出料炉门。
3.2.2.3打开烘炉煤气放散总管上的阀门（日常此阀应处于常开状态），打开六个烘炉烧嘴前的放散管上的旋塞阀，打开烘炉煤气总管道上的闸阀，连接氮气吹扫管道，打开氮气吹扫管道上的阀门，吹扫烘炉煤气管道30分钟。
3.2.2.4关闭氮气吹扫管道上的阀门，打开烘炉总管上的盲板阀，打开烘炉总管上的密封蝶阀。
用煤气吹扫烘炉煤气管道10分钟。
取样化验合格，方可点火。
否则继续吹扫，直至取样化验合格为止。
3.2.2.5检查煤气管道泄漏情况，管道无泄漏才可继续进行点火工作。
3.2.2.6将火种伸进点火孔内，打开烘炉烧嘴前的煤气闸阀，确认混合煤气燃烧后，打开烘炉烧嘴前的空气蝶阀。
根据炉温要求调节空煤比，使火焰燃烧稳定。
此时应将各段调节阀适当开大，炉膛负压。
3.2.2.7依次点燃其他的烘炉烧嘴，并使其燃烧稳定。
3.2.2.8关闭六个烘炉烧嘴前的放散管上的旋塞阀。
3.2.2.9混合煤气烘炉烧嘴点火不成功时，关闭烘炉烧嘴前的煤气闸阀，等待十分钟后方可继续进行混合煤气烘炉烧嘴点火操作。
严禁停止引风机。
3.2.2.10冷炉启动时，不启动煤气引风机的运行，只启动空气引风机进行炉子升温，煤气侧引风机根据烟气温度情况开启，如开启煤气侧引风机导致烟温过高，则应调小风机阀门或者停掉煤气引风机。
3.2.3混合煤气切换3.2.3.1炉温在600℃以上，炉内烘炉烧嘴不得熄灭。
3.2.3.2打开进料炉门、出料炉门。
3.2.3.3将各段混合煤气管道上的气动流量调节阀开度5％～10％，打开混合煤气总管道气动快切阀。
3.2.3.4连接煤气总管道上快切阀与盲板阀之间的吹扫软管，打开混合煤气总管盲板阀前的氮气吹扫阀门，吹扫混合煤气管道40分钟后。
关闭混合煤气总管道盲板阀前的氮气吹扫阀门。
3.2.3.5关闭各段混合煤气管道上的气动调节蝶阀，将空气气动调节蝶阀开度30％。
3.2.3.6将换向方式置为“定温控制”，将所有换向阀调到同一侧（同在A侧或B 侧），将供入煤气侧换向至排烟温度较高的一侧。
3.2.3.7打开混合煤气总管上的盲板阀、密封蝶阀，打开均热段煤气调节蝶阀15％开度，观察均热段喷口燃烧情况。
3.2.3.8将模拟运行选择置为“联锁状态”，缓慢依次打开各段的煤气调节蝶阀15％开度，向炉内供入煤气，确认煤气点燃后（此时一人在炉尾或炉头向炉内观察，观察时必须佩带便携式CO报警仪，防止煤气中毒），根据炉温要求调节空气与煤气配比，使其完全燃烧，关闭所有炉门。
3.2.3.9确认混合煤气可稳定燃烧后，将换向方式置为“定时控制”，关闭所有混合煤气烘炉烧嘴前的煤气阀门，混合煤气烘炉烧嘴前的空气阀门保持30％开度，全炉进入正常工作状态。
3.2.3.10混合煤气切换一次不成功时，应停止切换工作，严禁停止引风机，等待十分钟后方可继续切换混合煤气。
3.2.3.11混合煤气切换完毕后，关闭混合煤气烘炉总管道上的蝶阀、盲板阀。
对混合煤气烘炉管道进行吹扫后，6个烘炉烧嘴放散阀保持打开状态。
3.2.3.12若煤气供入后出现异常，导致炉温降至600℃以下时，需关闭2号炉煤气总管快速切断阀，查明原因并处理好后再进行下一步操作。
3.3 2号蓄热式加热炉班中巡检、操作3.3.1经常检测水冷系统出水温度，回水温度应小于50℃，若温度过高，应立即查找原因并及时处理，若出现炉筋管漏水，必须停炉处理，并立即上报相关专业技术人员。
3.3.2生产过程中，应特别注意炉区CO浓度，若CO检测浓度超过200ppm，则说明煤气有泄漏，应立即查明原因，并报告有关人员进行处理。
3.3.3巡视换向系统和风机系统，发现异常应立即向有关人员报告，不得留有隐患，在巡视时，必须携带CO浓度报警仪，以防煤气中毒。
3.3.4若发现超温报警，应判断是炉温报警还是烟温报警。
炉温报警，应立即调整空、煤气流量，降低炉膛温度。
烟温报警，应立即切换成“手动换向”方式，并调大相应流量调节阀或调小、关闭相应的烟气蝶阀。
若是阀位报警，应立即通知有关人员进行处理，若报警后，不能及时处理或换向系统自动关闭时，应立即关闭煤气总管快速切断阀，此时不能关闭鼓风机及换向系统电源，并立即通知当班作业长及相关人员。
3.3.5当轧制不顺或待轧时间过长时，应视炉内钢坯加热情况采取措施，降低炉温，以免粘钢。
若发现有粘钢迹象时应通过不断出钢并缓慢降低炉温来防止粘钢，出钢后将钢坯做好回炉处理。
3.3.6当炉温通过空气、煤气调节蝶阀不好控制时，可通过煤气总管上的密封蝶阀开度，调节煤气压力，从而来控制炉温。
3.3.7冷却水应关闭进水阀门，保持回水阀门打开状态。
3.4 2号蓄热式加热炉停炉操作接到车间调度停炉通知后，执行停炉操作。
通知煤气站人员到操作现场。
3.4.1正常停炉3.4.1.1关闭各段煤气快切阀，关闭煤气总管上的快切阀。
3.4.1.2关闭煤气总管上的金属密封蝶阀，关闭盲板阀。
3.4.1.3连接煤气总管上盲板阀与快切阀之间的氮气吹扫金属软管，打开煤气总管上的快切阀，打开氮气吹扫阀门，吹扫煤气管道20分钟。
3.4.1.4关闭氮气吹扫阀门，关闭煤气总管上的快切阀。
3.4.1.5停止煤气引风机的运行。
3.4.1.6打开煤气总管密封蝶阀与盲板阀之间的放散管道上的旋塞阀，放散10分钟，关闭放散管道上的旋塞阀。
3.4.1.7当炉温降至300℃以下时，关闭鼓风机及空气引风机，然后关闭仪表和换向系统电源。
3.4.1.8炉温降至150℃以下时，关闭冷却水系统。
3.4.2紧急停炉3.4.2.1关闭煤气调节蝶阀、快切阀。
3.4.2.2关闭金属硬密封蝶阀和盲板阀（视停炉时间长短而定）。
3.4.2.3根据降温要求调节空气的调节阀开度。
3.4.2.4炉压保持在正常范围内和排烟温度不超温。
3.4.3事故停炉3.4.3.1意外停电包括鼓风机停止运行、引风机停止运行等设备。
首先立即关闭混合煤气烘炉烧嘴煤气阀门，随后关闭烘炉煤气总管道上的密封蝶阀，当停电时间较长时，应随后关闭盲板阀，并对烘炉煤气管道系统进行氮气吹扫。
由于蓄热体的阻爆作用，蓄热式加热炉不会发生回火。
恢复供电后的重新启动，按照相应的操作规程进行。
3.4.3.2煤气低压此时煤气总管快切阀、各段煤气支管道快切阀会自动切断煤气管道。
煤气压力低于3000Pa时，首先立即关闭混合煤气烘炉烧嘴的煤气阀门，随后关闭烘炉煤气管道的密封蝶阀，当煤气低压时间较长时，应随后关闭盲板阀，并对烘炉煤气管道系统进行氮气吹扫。
煤气压力恢复后的重新启动，按照相应的操作规程进行。
3.4.3.3压缩空气故障换向系统停止运行、调节蝶阀不能工作。
此时煤气快切阀自动切断煤气管道。
首先关闭煤气阀门，适当调小各段空气流量及引风机开度，尽量保持炉温，以便重新开炉。
若故障检修需时较长，则必须停炉，并对烘炉煤气管道系统进行氮气吹扫。
设备故障排除后的重新启动，按照相应的操作规程进行3.4.3.4设备故障包括所有燃烧系统设备。
首先关闭煤气阀门，适当调小各段空气流量及引风机开度，尽量保持炉温，以便重新开炉。
若故障检修需时较长，则必须对烘炉煤气管道系统进行氮气吹扫。
设备故障排除后的重新启动，按照相应的操作规程进行。
3.5 炉温控制3.5.1 冷装坯料炉温控制正常生产情况下的冷装坯料炉温控制（见表1），允许瞬间温度超出上限30℃以内，持续超出上限温度的时间不得大于10分钟。
加热速度按8min/cm控制，对于150mm的坯料，加热时间最短为120分钟，对于250mm的坯料，加热时间最短为200分钟。
3.5.2 一般情况下不考虑热装确实需要采取热装生产时，相应加热温度应比冷装时降低20-50℃。
3.5.3装钢原则3.5.3.1冷坯、热坯应尽量集中装炉，防止加热温度不均匀。