职称考点：1、外螺纹：国标规定，螺纹的牙顶（大径）及螺纹的终止线用粗实线表示，牙底（小径）用细实线表示；2、内螺纹：剖开表示时[图（a）]，牙底（大径）为细实线，牙顶（小径）及螺纹终止线为粗实线。

不剖开表示时[图（b）]，牙底、牙顶和螺纹终止线皆为虚线。

3、机械制图标注角度时，角度的数字一律写成水平方向；4、减速箱中，用键连接的齿轮孔和轴常用的配合为过渡配合，齿轮孔与轴的配合一般选用H7/k6、H7/n6、H7/m6。

5、圆度：即通常所说的圆整程度；圆度是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。

圆柱度：表示零件上圆柱面外形轮廓上的各点，对其轴线保持等距状况。

使用时，一般标注了圆柱度就没必要标注圆度、直线度，如果一定要单独标注圆度、直线度，则其公差值必须小于圆柱度公差值，以表示设计上对径向或轴向形状公差提出进一步要求。

圆度仪：是一种测量零件回转表面(轴、孔或球面)不圆度的精密仪器；测量时，测量头与工件表面接触，仪器的回转部分(工作台或主轴)旋转一周。

因回转部分的支承轴承精度极高，故回转时测量头对被测表面将产生一高精度的圆轨迹。

被测表面的不圆度使测量头发生偏移，转变为电(或气)信号，再经放大，可自动记录在圆形记录纸上，供评定精度与工艺分析之用千分尺：螺旋测微器又称千分尺螺旋测微仪、分厘卡，是比游标卡尺更精密的测量长度的工具。

读法：①先读固定刻度；②再读半刻度，若半刻度线已露出，记作 0.5mm；若半刻度线未露出，记作 0.0mm；③再读可动刻度（注意估读）。

记作 n×0.01mm；④最终读数结果为固定刻度+半刻度+可动刻度+估读。

由于螺旋测微器的读数结果精确到以mm为单位千分位，故螺旋测微器又叫千分尺。

6、决定砂轮特性的5个要素是什么？磨料、粒度、硬度、粘合剂和组织7、齿轮传动的5种失效形式？⑴轮齿折断：疲劳折断和过载折断⑵齿面点蚀：齿面金属以甲壳状的小片微粒剥落。

通常发生在润滑良好的闭式齿轮传动中，在开式传动中，由于齿面磨损较快，点蚀来不及出现即被磨掉，一般看不到点蚀。

点蚀多发生在轮齿节线附近靠近齿根的一侧。

⑶齿面胶合：是相啮合齿面的金属在一定压力下直接接触发生粘着，随齿面相对运动被粘着的金属从齿面撕脱，形成沟痕的现象。

总是在重载条件下发生。

热胶合在高速重载下发生，冷胶合在低速重载下发生。

⑷齿面磨料磨损：在开式齿轮中，灰尘、硬屑粒等进入齿面之间而引起齿面的磨粒磨损。

采用闭式齿轮传动是避免磨粒磨损的最有效办法。

⑸齿面塑性变形：硬度较低的钢或其他软材料的齿轮，当承受重载时，在摩擦力作用下，齿面材料沿摩擦力方向产生塑性流动，从而导致齿面塑性变形。

这种失效形式多发生在低速、重载和起动频繁的传动中。

8、机械工厂排放的废气中含有的5种主要污染物？⑴工业炉窑烟尘⑵焊接烟尘⑶工业粉尘（铸造石英粉尘、打磨粉尘、抛丸粉尘）⑷涂装苯系物（苯、甲苯、二甲苯）⑸表面处理算雾碱雾⑹冲天炉二氧化硫9、形状误差和位置误差的区别？形状误差：直线度、平面度、圆度、圆柱度位置误差：平行度、垂直度、倾斜度（定向）；同轴度、对称度、位置度（定位）；圆跳动、全跳动（跳动）。

10、粗糙度中Rz和Ra、Ry的区别和联系?Ra:在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。

Rz:在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。

Ry:在取样长度L 内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。

Ry ＞Rz ＞Ra 。

11、金属塑性变形时，可使屈服强度提高的因素是？应变速率12、CAD 计算机辅助设计computer aided design13、CAM 计算机辅助制造computer aided manufacturing 包括计算机辅助设计cad 、计算机辅助生产制造、企业生产信息管理3部分14、CIM 计算机集成制造系统computer integrated manufacturing15、FMS 柔性制造系统flexible manufacturing system16、金属材料在拉伸试验达到最大载荷时的应力是？抗拉强度17、布氏硬度HB 、洛氏硬度HR 、维氏硬度HV 、里氏硬度HL●布氏硬度HB 应用于材料较软的时候，如有色金属/热处理之前/退火后的钢铁，如铸铁、合金钢、铜及铜合金、铅、锡、轻金属等。

●洛氏硬度HR 适用于表面高硬度材料，如热处理后的硬度等。

如淬火钢HRC （硬度很高）、退火钢HRB （硬度较软）、硬质合金HRA （硬度极高）。

●两者的区别在测试计的测头不同，布氏硬度计测头为钢球，洛氏硬度计测头为金刚石；1HB ≈10HRC （kg/㎜²或N/㎜²）●维氏硬度HV 可以测量几乎所有金属材料，从很软（几个维氏硬度）到很硬的材料（3000个维氏硬度）都可测量。

用于测试小件、检验氧化、氮化、渗碳、镀锌等表面处理效果；玻璃、玛瑙、陶瓷等脆性材料一般也用维氏硬度。

18、渗碳淬火是金属材料常见的一种热处理工艺，它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨程度。

淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用。

机械中重要零件，尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。

19、切削三要素：切削速度c V (min /m )、进给量f (s mm /)（进给速度f V ）、背吃刀量ap （切削深度）mm20、冲孔和落料的区别冲孔和落料的相同点为两个工序的坯料变形分离过程和模具结构都是一样的； 两者的区别：冲孔是在板料上冲出洞，以获得带孔的制件冲裁的都是废料；落料是为了获得具有一定的形状和尺寸的落料件，冲落的部分是成品，余下的部分是余料或废料。

21、把金属薄板制成圆筒形零件的成形效率最高的工艺方法是拉深；22、渐开线标准齿轮的基本参数和几何尺寸①分度圆：在齿轮上选择一个圆作为尺寸计算基准，该圆为齿轮的分度圆；其半径、齿厚、齿槽宽和齿距分别以r 、s 、e 和p 表示。

齿距等于齿厚与齿槽宽之和：p=s+e ；齿距p=πm ；模数m 是齿轮的一个重要参数，定义为齿距p 与π的比值，即m=p/π。

②基本参数：齿数z 、模数m=p/π、压力角()αααcos 2cos /arcos zm r r r r b b ===或 分度圆的压力角标准值020=α zm d d m z m p d p z *****,**====所以，πππ代入得π因为 齿顶高系数1*=ah 、顶隙系数25.0*=c ③几何尺寸计算公式：分度圆直径d=mz 、基圆直径ααcos cos mz d d b ==齿顶高m h a *a h =、齿根高()m c h a f **h +=、齿全高()m c h h a **2+= 齿顶圆直径()m h z d aa *112+=，()m h z d a a *222+= 齿根圆直径()m c h z d a f **1122--=，()m c h z d a f **2222--= 齿厚2/m s π=、齿槽宽2/m e π=、顶隙m c c *=标准中心距()2/21z z m a +=传动比：1212212112////d d z z n n i ====ωω 实心轴直径：3n pc d ⨯≥其中p 传递功率KW ，转速n 为该实心轴的转速r/min 常用材料的C 值：45号钢118-106,35号钢135-118④正确啮合的条件：两齿轮的模数和压力角分别相等，即ααα===2121,m m ，无论对内、对外啮合或齿条与齿轮的直齿圆柱齿轮传动，或一对变位齿轮传动，正确啮合条件均相同。

23、尺寸链的计算⑴封闭环的公称尺寸=所有增环公称尺寸之和减去所有减环公称尺寸之和； 与封闭环线段箭头方向一致的组成环为减环，与封闭环线段箭头方向相反的组成环为增环。

公称尺寸L 、上极限尺寸m ax L 、下极限尺寸m in L 、上极限偏差ES 、下极限偏差EI 、公差T 以及中间偏差△之间的关系如下：,,min max EI L L ES L L +=+=EI ES L L T -=-=min max 。

中间偏差为上下极限偏差的平均值，即△()2/EI ES += ⑵用完全互换法（极值法）计算尺寸链：★封闭环公差=所有组成环公差之和；即：♤封闭环公称尺寸0L =增环基础尺寸和-减环基础尺寸和♤封闭环上偏差0ES =增环上偏差之和-减环上偏差之和封闭环下偏差0EI =增环下偏差之和-减环下偏差之和封闭环公差0T =封闭环上偏差0ES -封闭环下偏差0EI24、自由度的计算机构自由度''23F p p p n F h l -+--= 其中n 是活动构件数（机架不是活动构件）l p 是低副数，h p 是高副数，'p 是虚约束数，'F 是局部自由度数低副：（面接触）移动副、转动副、螺旋副高副：（点、线接触）齿轮传动、凸轮与传动件、车轮与钢轨复合铰链：两个以上构件在同一处以转动副相连，所构成的运动副。

m 个构件在同一处组成的复合铰链有m-1个转动副。

虚约束：机构中起重复约束作用的约束。

局部自由度：凡是出现滚子的地方，多为局部自由度；将滚子与相应构件焊为一体，然后进行计算。

★机构具有确定运动的条件：机构自由度大于零，且自由度数与原动件个数相等。

25、判断轴的结构设计图的合理性：一、基本概念⑴轴径：轴段与轴承配合的部分；（旋转中心线为轴的中心线）⑵轴头：轴段与传动件（带轮/齿轮等）相配合的部分；（传递动力段）⑶轴肩：定位轴肩：装配时用于确定轴上零件的位置；非定位轴肩：主要作用为便于轴上零件的装拆；其余统称为轴身。

二、工艺要求⑴制造安装结构工艺性▲通常将轴设计成中间粗两端细的阶梯型，便于轴上零件的装拆与固定；▲不同轴段上的多个键槽尽量布置在轴的同一母线上；▲轴端、轴头、轴颈的端部应有45°(或30°60°)倒角，以免装配时擦伤轴上零件的孔壁；⑵轴上零件的定位和固定▲定位：指安装时保证零件有准确的轴向位置。

常用定位方法：轴肩和套筒。

▲固定：指消除轴上零件与轴之间的相对运动，保证零件工作时位置不变。

按消除的相对运动方向不同，分轴向固定和周向固定。

轴向固定常用方法：轴肩（定位可靠但应力集中）、轴环、套筒（结构简单减少阶梯但不适用高转速）、圆螺母（定位可靠可避免过长套筒但应力集中选细牙螺纹）、弹性挡圈、轴端挡圈（压板）、紧定螺钉、圆锥销等；周向固定常用方法：键联接（平键联接定心性好，用于较高精度高转速及受冲击或变载荷作用的场合）、花键联接、销联接、过盈联接、形面联接。

三、解题思路：⑴轴端无倒角；⑵轴的形式是否阶梯轴？中间轴段直径突然增大，会导致轴承/齿轮无法安装；⑶轴肩是否过高？超过了轴承的顶头；⑷端盖有无固定的螺钉或螺钉线？⑸键槽是否过长？2个键槽是否在同一直线上？⑹旋转轴与轴承盖之间是否有空档？直接接触会产生摩擦；⑺两组轴承时，是否面对面安装，还是顺向安装的？顺向安装容易轴向窜动；简答题必考点：1、计算自由度：''23F p p p n F h l -+--=（活动构件数/低副/高副/虚约束/局部自由度）2、公差与配合：基孔制H 和基轴制h3、尺寸链的计算：闭环，算遮盖处的公差（互换性）4、直齿圆柱齿轮的啮合：计算齿数、分度圆直径、齿顶圆/齿根圆直径5、带传动、链传动、齿轮传动的优缺点6、指出皮带机传动结构图中的错误？指出轴系结构设计图中的错误？7、3级减速机结构分析是否合理？8、机床的构造？YA 断电，2YA 得电，行程阀在下位，泵输出油液经过换向阀2左位进入液压缸大腔，小腔回油经过换向阀2左位，然后经过行程阀下位进入大腔，实现差动连接；工进时，液压缸压下行程阀，换位到上位，油路切断，回油路经过换向阀2的左位，通过节流阀流回油箱；当液压缸快退到终点时，压力上升，压力继电器开启，发出电信号，控制电磁铁1YA 得电，液压泵通过换向阀1实现卸荷。