机械及电气设备通用要求1.1机械设备的通用要求1.1.1概述A.设备应是设计先进、工艺安全可靠和结构坚固，并便于检查、操作和维修。

B.设备应适应于现场条件和污泥特性下的范围内操作并能可靠地长期运行。

C.所有设备的供货与安装应按照本技术规范的要求执行，在交付之前需经招标人批准。

安装应严格地按照生产厂家的详细资料和按本技术规范要求批准的设计进行。

D.材料的选用应考虑污泥和有害气体的腐蚀、运行中的磨损以及不同金属之间的电解反应。

E.所有设备的质量、性能、可靠性及安全性等不能低于本技术规范的要求。

F.本节相关条款亦适于电气、自控及仪表。

G.投标人应根据设计图纸中注明的机电设备的型号、规格和质量供应所需的所有机电设备和材料。

1.1.2材料及其防腐耐磨A.产品应由全新材料制成，且具备合格的质量、无缺陷。

B.设备的材料应适于其操作条件。

与污水、污泥或周围空气直接接触的部分应能够完全抵抗此类环境中产生的腐蚀或磨耗。

投标商在投标文件中应对系统设备中存在的腐蚀或磨耗部分作出详细说明。

C.金属材料的机械性能和防腐蚀性能应能适应设备的使用工况以及所选用材料的标准和规范。

D.在规定使用“不锈钢”时，最低材料要求为AISI 304（特殊要求详见相关条款规定）。

不锈钢相应环境下的抗腐蚀能力不得低于标准GB 1220-2007《不锈钢棒》或其它相应标准中对不锈钢的规定。

需要焊接的不锈钢应采用不受晶间腐蚀影响的不锈钢类型。

E.不锈钢部件应经酸洗和钝化处理。

所有由不锈钢材料制成的设备、管路等表面不允许有绣斑、划痕、打磨的痕迹等表面缺陷。

任何由加工运输或安装造成的表面缺陷应由投标人负责修复。

F.由AISI 304不锈钢材料制成的设备、管路等，其表面还须进一步进行处理，即喷涂不锈钢面漆或氟碳漆。

G.对于投标人所提供的不锈钢材料，招标人有权委托有关部门做材料鉴定，当材料检验合格时检验费用由招标人负担；当材料检验不合格时，设备的更换费用及检验费将由投标人负担，另需赔偿更换费用双倍的违约金。

1.1.3铸件和锻件A.所有的铸件和锻件都应是良好的，没有孔隙、裂缝、瑕疵、激冷硬块的金属，还应具有正确的轮廓、鲜明的外形，所有的形状与尺寸变化都应是渐变的，带合适的内外倒角。

B.可锻铸铁不能用于任何需要承受工作应力的地方。

C.所有铸件的外表必须有良好的平滑表面(通过处理)用以接受最后一道油漆工作。

1.1.4焊接件A.所有焊接件的焊缝坡口基本形式与尺寸都应符合ISO857，ISO3834和GB985，GB986最新标准的规定。

B.所有的焊接件都应有熟练的操作工来操作，操作工必须具有有关部门颁发的焊接许可证(上岗证)，并符合相应焊接工程的标准和等级。

C.所有的焊接接头必须采用已批准的焊接工艺，不得随意进行焊接操作。

D.所有焊接无论是加工或不加工，一般都应进行消除应力处理，对于焊接件无法退火处理的，应采用一定的焊接工艺来保证不产生应力集中和焊接件的变形。

E.焊接件的焊缝的检查验收应符合相应的国家标准、规范和法律法规。

1.1.5电镀A.电镀可作为长期在污水、污泥环境中工作的金属体的一种防腐措施。

应满足《金属覆盖层钢铁上的锌电镀层》GB/T 9799-1997、《金属覆盖层工程用铬电镀层》GB/T 11379-1989、《金属覆盖层工程用镍电镀层》GB/T 12332-1990、《金属覆盖层钢铁上的镉电镀层》GB/T 13346-1992等国家标准。

B.针对本项目的污泥特点，电镀层的使用期限应不少于1年1.1.6非金属材料A.非金属材料的选择要考虑其本身的抗潮、阻燃、耐压、耐腐蚀、耐温、抗日晒等因素，应根据设备本身性能和所在的安装区域不同而异。

B.非金属材料质量应符合相应的国家标准、规范的规定。

1.1.7齿轮箱和电机1.1.8齿轮箱A.所有齿轮箱的设计、配置应与设备实际所需最大扭矩、电机输出功率相匹配，并留有一定的裕度。

B.所有的齿轮传动及齿轮箱均应是封闭式的(除另有要求)，齿轮箱外壳一般情况均应采用铸钢或钢板焊接件。

C.齿轮箱盖及轴孔以及所有接缝处均应有较好的密封，以防止水与灰尘进入和润滑油的外流，且其设计要使齿轮传动部件便于检查和维修。

D.齿轮箱应具有刻度清楚的玻璃管或量油尺，以显示油位或量取油位，应设有加油孔、放油孔和通气装置，如果需要的话加油口和通气口应延伸以免油的溢出及方便油品的注入。

E.齿轮箱应根据需要配备吊耳或吊孔，以便吊装。

1.1.9电机A.除特殊规定外：电源380V，3ph，50Hz绝缘等级 F防护等级室内：IP44室外：IP55水下：IP68B.如电压低于铭牌标定值的15%，电机仍须有足够的输出扭矩。

C.当电机功率低于1.5kW时，采用预润滑球轴承。

D.功率大于1.5kW的水平电机应设有耐磨轴承，并方便润滑。

废油易于排出而无需拆卸电机。

E.垂直电机应设有滚子止推轴承，用以承受由设备自重和运行所产生的轴向力。

F.所有轴承的润滑方法应在操作维修手册中列明。

G.所有轴承的使用寿命应不少于100000小时。

H.在三相平衡的供电系统中，无论电机工作在任何参数和任何载荷下，其三相不平衡电流应不超过：⏹ 3.5kW以下：2.5%⏹ 3.5kW以上：5%I.如果不稳定电流不超过上述极限，投标人也必须解决不稳定电流引起的设备的振动问题。

J.电机转子应作动平衡。

K.当电机转速≤1500rpm时，其最大振动量应≤0.04mm；当电机转速≤3000rpm 时，其最大振动量应≤0.03mm。

1.1.10轴系和转动部件的防护装置A.为保证轴与轴之间安装的同轴度，每一装置经调正检测合格后，必须用坚实的销钉或定位螺栓以坚固定位，保证各装置拆卸检修重新组装时得到正确的定位。

B.投标人应在图纸上或安装技术要求上注明各转轴、联轴器间的标准允许偏差，以便准确的予以校准。

C.所有转动轴系及转动部件的外部必须设置防护罩或金属网罩予以保护，以保证操作检查人员的安全。

1.1.11平衡A.所有的旋转部件在出厂前必须作适当的静态与动态平衡，其不平衡度应符合ISO1940/1(确定允许残余不平衡度规范)的要求。

B.所有旋转部件应作精加工，以保证机组的动态平衡。

C.任何一部件过度的或不正常的振动将被拒收。

1.1.12互换性A.所有同型号设备，不论是作为一个整体或是它的有关部件均应是完全可以互换的。

B.所提供的设备应是标准的系列设计，并保证设备的互换性。

1.1.13法兰接口A.法兰连接规格必须符合ISO或GB标准，与外部管线的接口应提供对法兰及安装连接附件和密封件。

B.密封垫片的材质和厚度应能满足密封性并有较长的使用寿命和耐腐蚀、耐老化性能。

1.1.14螺纹、螺栓、螺母和垫圈A.所有螺纹都用公制尺寸，中等配合，符合GB2515和GB2516以及相应的ISO标准。

B.螺栓长度应在完全拧紧状态下其伸出长度应不小于0.3d (d：螺栓直径)，螺母下必须有平垫圈和弹簧垫圈，以保证螺栓不产生弯曲应力。

C.所有与湿气接触的螺栓、螺母和垫圈应采用不锈钢材料，不与湿气接触的则应经过镀锌处理，受力较大的连接部位应采用高强度镀锌螺栓。

D.承受动载荷的浸没于水中或与湿气接触的地脚螺栓应采用化学不锈钢地脚螺栓，承受静载荷的地脚螺栓可采用不锈钢膨胀螺栓。

重要的连接部位的螺栓应采用高强度螺栓。

E.不锈钢螺栓安装时，应涂抗咬合剂。

1.1.15设备基座及地脚螺栓A.除非另有规定，所有设备应设有由高强度铸铁或结构钢制成的基座，基座置于混凝土基础上。

基座固定用的螺栓、螺母、垫圈、调整螺丝等安装附件均应包括在设备供货范围内。

B.投标人应提供安装所需的全部预留孔、榫眼、空窝、暗槽、孔眼以及二次灌浆的技术要求和数据。

1.1.16钢管A.除有特殊说明外，工艺系统中污泥、蒸汽、废水、干燥工艺气体、烟气输送管路系统采用不低于SS 304的不锈钢材质。

B.本招标范围内采用的各种钢管规格如下：C.本招标范围内采用的各种不锈钢管规格如下：D.以上提出的钢管和不锈钢管规格均为最小要求，如果处理系统中管道有特殊要求，投标人必须在保证系统安全的前提下配套各种工艺管道。

E.管径小于等于600mm的工艺气体管路，应采用无缝钢管。

焊接钢管用的钢板及钢管的内外表面应平整、光滑、不得有裂缝、折叠、轧折、发纹和结疤。

钢板不得有分层。

F.镀锌钢管的镀锌应采用热浸镀锌法。

镀锌钢管的水压试验应在镀锌前进行，不得有渗漏现象。

镀锌钢管应作镀锌均匀性试验。

G.镀锌钢管应作镀锌层重量测定。

其平均值不小于500g/m2，其中任何一个试样不得小于480g/m2。

镀锌后比镀锌前的重量应增加3~6％。

锌层厚不小于0.2mm.H.镀锌钢管的内外表面的镀层不得有任何缺陷，如未镀上锌的黑斑和气泡。

I.所有不锈钢管路表面不允许有绣斑、划痕、打磨的痕迹等表面缺陷。

不锈钢管道应经酸洗和钝化处理，并喷涂不锈钢漆或氟碳漆。

任何由加工运输造成的表面缺陷应由投标人负责修复。

J.所有压力管道的壁厚应根据所输送的介质的压力和试验压力进行选择，但不能低于上表所规定的壁厚。

K.所有与水、湿泥及湿气接触的管道支架及安装连接附件的材料应为不锈钢，且应不低于1.4301(SS 304)。

干燥环境条件下的支架及安装连接附件的材料应为镀锌钢。

L.所有钢管的试验压力应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97、《输气管道工程设计规范》（GB50251-2003）等相关规范的要求。

1.1.17阀门A.所有阀门均应适合于使用条件，为完成同一性质任务的同规格阀门应能互换，除非另行规定。

B.所有阀门的材料、设计与具体结构都应符合中国标准或相当的国际标准制造。

C.在需要时延伸阀杆，使手轮处于离运行层地面或平台约1m的高度，以便操作阀门。

有时还要设置刚性好的阀门操作机构支座。

阀门操作机构上所用的齿轮均用铸钢或锻钢经机加工而成。

D.所有阀门均应装置铭牌。

E.所有手操作的阀门应方便地由一人操作，其手操作力不得大于150N（15kgf）。

F.不可采用塑料或胶木的阀门手轮。

G.所有阀门均应设置易于直视的开度指示器。

当阀门需要接长的阀杆时，在阀杆和接长的阀杆上都要设置指示器。

H.室外使用的阀门杆和导向支承，应有不受气候影响的保护措施。

I.闸阀、球阀及下旋式逆止阀均采用外螺纹不升型手轮，除非招标人特别认可者外。

J.阀门中各零件的其它材料必须按要求选择。

化学成份、机械强度及热处理条件均应符合相关标准。

螺钉、螺栓和螺母的材料，必须严格遵守其使用温度极限。

除非另有规定，所有暴露的螺母、螺栓（用于密封压盖、阀盖）均应采用不锈钢材料。

K.阀门连接法兰（如要求使用法兰连接）应按有关标准中的连接尺寸及材料最小厚度执行。

L.阀门的试验和检验应按照ZBJ16006-90《阀门的实验与检测》或相当的国际标准，阀体水压试验的试验压力为规定的最大工作压力的1.5倍。