SMED快速换模
SMED六步法
SMED快速换模
SMED六步法
现状
内部和外部作业没 有区分开
阶段 1
区分内部及外部 作业
阶段 2
将内部作业转化 为外部作业
阶段 3
优化各作业
内部 外部
内部 外部
内部
外部
1. 检查表 2. 功能检查 3. 改进部件 和工具的运输
外部
1. 预先准备操 作条件
2. 功能标准化
配件/模具储存在现场
减少工具
没有调整时间
配件上清晰的颜色 标识和标记
SMED快速换模 SMED的五大法则
快速换模技巧
事前准备
专用工 装夹具、 剔除螺 丝
双脚勿动
一转即定
并行工作
SMED快速换模
SMED的五大法则
1、事前准备
预装配 预热 预清洁 预设定
作业指导书 升降工具 工装夹具 取拿新模具 取拿试产部件
后外换模
前产品生 产结束前
拆卸旧模具
及检验 产开始后
准备工具 准备模具 准备物料 预处理等
换模作业
调整试产
内换模
现场清理 模具维护 模具入库 备件计划
SMED快速换模
快速换模技巧
SMED快速换模
快速换模技巧
SMED的六个基本要求
普通操作工就能进行
简洁明了的换模作业指导书
外部
1. 形成标准化
外部作业流程文 外部
件
1. 换模人员培 训及技能提 升
2. 定期检查换 模时间
内部
1. 形成标准化 内部作业流程文 件
内部
1. 重复SMED实 施步骤，压 缩内部作业 时间
SMED快速换模
SMED六步法
SMED六步法
一、现状测量
各种型号换模的平均时间？ 现在的换模作业步骤和时间是？ 换模的频率是？
确实获得了利润1.04元/件 以上为典型的精益解决方案
SMED 定义
SMED 六步实
施
快速换 模
传统换 模
快速换 模技巧
SMED快速换模
传统换模概念
SMED快速换模
传统换模概念
传统换模活动的十个步骤
停机 旧产品零 换模人员 清洁机台 部件撤离 和工具准 和模具 备
拆卸 旧模 具
装 搬运新 配 模具及 新 检查 模
结论: 我们每生产1件产品, 就亏损0.24元
如何才能盈利?
解决方案1: 增加批量的大小: 100/批→1000/批:
单位成本 换模批时量 间生 数产 量时间小时 60成本 360100048 1000 60 0.94元/件
优点: 单位成本表面上降低了58% 缺点: (1)产生库存900件
(2) 不能满足更多其他的客户的交付期，生产计划安排更困难；
等待
传统换模概念
测量/设置/较正 试产和调整
拆卸模具 清洁和准备
SMED快速换模
很多配件需要装 配
困难的装配、参数 设置，需要进行调 整
可以在机台开机时进行 的作业，在停机时进行
为什么换模要那么多时 间
传统换模概念
没有制定合适的标 准
工具、工装、配件远离 机台，难以取到
SMED快速换模
传统换模概念
精益生产分享
——SMED快速换模
某产品, 换模时间为3个小时，每生产一个产品的运行时间为1分钟. 客户要求的批量为100。 目标单位工时成本为1元，售价为2元。 每小时的工时成本为48元。请问这批产品的利润是多少?
单位成本 换模批 时量 间生 数产 量时间小时 60成本 36010048 100 60 2.24元/件
3. 部件集成化
外部
1. 改进部件及 工具的储存和 管理
内部
内部
内部
1. 平行操作 2. 功能性夹具 3. 调整的消除 4. 机械化
SMED快速换模
SMED六步法
阶段 3
优化各作业
阶段 4
标准化内部及外 部作业
阶段 5
持续改善
外部
1. 改进部件及 工具的储存和 管理
内部
1. 平行操作 2. 功能性夹具 3. 调整的消除 4. 机械化
暂时获得利润0.9元/件 以上是典型的传统解决方案
解决方案2: 降低换模时间: 3小时/次→20分钟/次:
单位成本 换模批时量 间生 数产 量时间小时 60成本 2010048 100 60 0.96元/件
优点: 单位成本有效地降低了57%,没有产生库存 缺点: 可能需要适当增加人员，或其他的投入
SMED定义
SMED快速换模
SMED定义
产品A
内部作业（内换模） 外部作业 （外换模） 换模时间
拆卸旧模具 准安备装时新间模具换时模间操作
前外换模作业
调准整备时工间具、模整具理、物料
调整
前外换模
首样确认
后外换模作业
内换模
后外换模
现场清理、模具入库
产品B
SMED快速换模
SMED定义
前外换模
SMED标准换模流程
使用标准通用用工工具具
简化工具
剔除、减少螺丝的使用
SMED快速换模
SMED的五大法则
4、并行工作
分析移动路线 制定最合理的作业顺序 一人以上模具切换。 每个人遵循固定的程序 建立信号/通知系统以确保安全
快速换模技巧
SMED快速换模
SMED的五大法则
5、一转即定
快速换模技巧
减少安装调整
减少尺寸调整
通知前工序 准备新零部 件试产
搬运新零 调 部件准备 机 生产
SMED快速换模
传统换模 问题
传统换模概念
在机台停机后物料才开始移动
机台准备运行时才发现缺陷和 缺少的配件
缺少标准化的安装和调整流程和 技术要求
SMED快速换模
动作
过渡处理
过度生产
5%
缺陷 库存
30%
50%
传统换模
时间分配
15%
运输
产生7大浪费
生 产 进 度 产品A
损失时间
停产 时间
调整时 间
产品B 时间
交 期 紧 张多品
种
短交期
高质量
少批量
SMED快速换模
SMED定义
SMED快速换模
SMED定义
将产品切换所需的时间缩到短的方法
Single Minute Exchange of Dies
SMED快速换模
SMED概述：
Shigeo Shingo（新乡重夫） 50年代初期起源于日本丰田 达到快速的模具切换（Exchange of Die） Single的意思是小于10分钟（Minute）
？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ 换模过程哪些人参与？
换模前后的产品型号？
不同型号模具换模的时间是多少？
现场观察换模记录？
SMED快速换模 SMED六步法
快速换模技巧 内部作业 外部作业
SMED快速换模
SMED的五大法则
2、双脚勿动
快速换模技巧
不多用 除了必要的工具以外，
不多使用其它工具
不寻找 物品、零部件、工
具充分定置，不用
寻找
不移动 配置不需要两次以上
搬动的放置台或者放
置场所
SMED快速换模
SMED的五大法则
3、专用工装夹具、剔除螺丝
快速换模技巧