建业五栋大楼低烟无卤电缆（商户）供货合同 甲 方： 地 址： 法定代表人: 邮政编码： 联系电话： 开户银行： 户 名： 帐 号: 税 号：
乙 方： 地 址： 法定代表人： 邮政编码 联系电话： 传 真： 根据国家有关法律规定，遵循平等、自愿和诚实信用原则，甲、乙双方经充分协商，达 成本合同如下条款： 一、 合同各方： 本合同中甲方向乙方订购的 __________________ 产品均用于甲方开发的 _______________ 项目。 二、 工程名称： 三、 工程地点：
四、 供货明细 序号 名称及规格 单位 数量 单价 金额 备注
1 2 3
4 5 6 7 8 9 10 11 合计 最终优惠报价
等相关费用 五、合同总额 合同总价： ；单价按照总价优惠比例优惠，最终以实际供货量结算。 本合同规定的产品单价与本条规定的货物总价系甲方根据本合同就单位产品和所有产 品应向乙方支付的所有费用，包括所订产品的制作、供应、包装、运输（含保险费） 、税金、 货到工地现场（车辆可以到达地点）负责下车卸货、堆码（但不负责转运） 、产品检验检测、 配合调试、保修服务费等所发生的一切费用， 还包括因质量问题引起的维修和更换、 技术指 导（电缆施工所需的中间连接器）等费用。进场材料如需送专门检测机构检测时， 费用由乙 方负责，送检材料样品由乙方负责； 若检测不合格，初检和复检的费用由乙方负责并承担相 应责任。 六、质量标准 （一）0.6/1kV交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套无卤低烟阻燃 C类、阻燃C类耐火电力电缆 （产品型号： WDZCR-YJY-0.6/1kV、WDZCN-YJY-0.6/1kV） 1执行标准：
GB/T12706.1-2008 额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电 力电缆及附件 第1部分 额定电压1kV（Um=1.2kV）和3kV（Um=3.6kV）电缆 GB/T2951-2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法
GB/T3048-2007 电线电缆电性能试验方法
GB/T3956-2008 电缆的导体
JB/T8137-1999 电线电缆交货盘
GB6995-2008 电线电缆识别标志
GB/T18380.1-2001 电缆在火焰条件下燃烧试验
第1部分：单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法 2.1运行条件
系统标称电压 UO/U 0.6/1kV 系统最高运行电压 Um 1.2kV 系统频率 50Hz 2.2运行要求
电缆导体的额定运行温度 90 C 短路时电缆导体的最高温度 250 C 短路时间不超过 5s 电缆敷设时允许的最小弯曲半径:
项目 单芯电缆 多芯电缆 无铠装 有铠装 无铠装 有铠装
安装时电缆最小弯曲半径 15D 20D 12D 15D 注：D为电缆外径 2.3运行环境条件
海拔高度： < 2000m
环境温度 —20C〜+ 45C 相对湿度： < 90% 2.4敷设条件
敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。 敷设时最低环境温度不低于 0 C。 2.5 耐地震能力
GB/T18380.3-2001 电缆在火焰条件下燃烧试验 第3部分：成束电线或电缆的燃烧试验方法 IEC 60724:1984 额定电压不超过0.6/1kV电缆允许短路温度导则
GB/T17651-1998 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度的测定
GB/T17650.2-1998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 第二部分用测量pH值和导电率来测定其他的酸度
2•使用条件 地震烈度 8 度（ a=0.1g）。 3 电缆的技术要求
3.1 导体
3.1.1 导体采用软铜单线绞合紧压而成，紧压系数不小于 0.90，其组成、性能符合 GB/T3956 的规定，电缆截面偏差w 3 %。 3.1.2 导体表面光洁、无油污，无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
3.1.3 导体结构直流电阻符合 GB/T3956-2008 及 GB/T12706.1-2008 的规定。
3.1.4 耐火电缆其绝缘应具有耐火特性，否则在导体上应设置耐火层，耐火层采用耐火云母
带绕包而成，云母带绕包应服帖，无漏包现象，重叠率不小于 50%.绕包后的耐火层满足工 频电压 2000V 的火花检验（中间检查）的要求，制成品的耐火性能应符合 GB/T19666-2005 标准第 5.2 条规定。 3.2 绝缘
3.2.1 绝缘材料选用硅烷交联聚乙烯 （XLPE ）型绝缘材料， 绝缘紧密挤包在导体或云母带上， 绝缘性能符合 GB/T12706 的规定。绝缘容易剥离而不损伤导体或云母带，绝缘表面平整， 色泽均匀。 3.2.2 绝缘标称厚度符合 GB/T12706 的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任
一点最薄点的测量厚度不小于标称值的 90%减去 0.1mm 。 3.2.3 绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。
3.2.4 绝缘线芯的识别标志符合 GB/T6995.5-2008 的规定。
3.3 缆芯及填充物
3.3.1 电缆成缆的填充材料采用非吸湿性材料，紧密无空隙 ,成缆后缆身外形圆整。
3.3.2 缆芯外采用非吸湿性包带（高阻燃包带）轧紧，电缆外形圆整。
3.4 电缆外护套
341外护套采用90C低烟无卤阻燃聚烯烃护套料挤包；外护套表面光洁、圆整，其标称厚
度和性能应符合 GB/T12706 － 2008 的规定，任一点最小厚度不小于标称值的 80%减去 0.2mm。
3.4.2 外护套表面紧密，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现 象。
4 成品电缆
4.1 成品电缆性能试验按 GB/T12706.1-2008的规定进行。
4.2 成品电缆的导体 20C时直流电阻符合 GB/T3956-2008的规定。
4.3成品电缆经3500V/5min交流电压试验不击穿。 4.4成品电缆绝缘及护套的机械性能等性能指标符合表 1的规定。
4.5 WDZC-YJY型阻燃电缆能通过 GB/T18380.3-2001规定的C类成束燃烧试验。
4.6 WDZCN-YJY成品电缆能通过GB/T19216-2003规定的耐火试验。
4.7成品电缆外护套表面连续印有电缆型号、电压、厂名和长度等标志。标志字迹清楚，容
易辨认，耐擦，并符合 GB6995.3-2008的规定。 4.8电缆成品在燃烧时绝缘和护套材料释出的气体量符合 GB/T17650.2的规定，即pH值》
4.3;电导率w 10卩s/mm。
4.9电缆成品的透光率符合 GB/T17651规定的烟密度试验要求。 成品电缆燃烧时最小透光率
不小于60%。 5试验
5.1例行试验
例行试验在每一根电缆制造长度上进行，例行试验项目如下： 序号 试验项目 试验方法 技术要求 1 导体直流电阻试验 GB/T3048.4-2007 符合 GB/T3956-2008 规定
2 电压试验 GB/T3048.8-2007 3.5kV,5min 不击穿
5.2抽样试验
抽样试验频次符合 GB/T12706.1-2002规定，试验项目如下: 序号 试验项目 试验方法 技术要求 1 导体检查 目测 符合 GB/T3956-2008 规定
2 尺寸检查 GB/T2951.1-2008 符合 GB/T12706.1-2008 规定
3 XLPE绝缘热延伸试验 GB/T2951.5-2008 符合 GB/T12706.1-2008 规定
5.3电缆型式试验内容及方法符合 GB/T12706.1-2008的规定。
6包装及运输和保管
6.1电缆妥善包装在符合 JB/T8137-1999规定要求的电缆盘上交货。 电缆端头可靠密封， 伸
出盘外的电缆端头加保护罩，伸出的长度不小于 300mm。 6.2每盘电缆附有产品质量检验合格证，电缆盘上标明:
а. 制造厂名或商标；
b•电缆型号及规格； c.长度，m;
e. 毛重，kg;
f. 制造日期：年 月；
g. 表示电缆盘正确滚动方向的符号；
h. 标准编号。
б. 3运输和保管符合下列要求： a. 电缆避免露天存放，电缆盘不允许平放；
b. 运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；
c. 吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用 合适方法固定，防止互撞或翻
倒。 表1电缆机械物理性能表 序号 项 目 单位 技术指标 1 交联聚乙烯绝缘物理机械性能
1.1 抗张强度和断裂伸长率 老化前 抗张强度 N/mm2 > 12.5 断裂伸长率 % > 200 老化后(135 C ,7d)抗张强度变化率 % w± 25 断裂伸长率变化率 % w± 25
1.6 热延伸试验(200C,15min,20N/cm2) 负载下伸长率 % 175 冷却后永久伸长率 % w 15 1.7 吸水试验(重量法)(85 C ,14d)重量变化 mg/cm2 w 1 1.8 收缩试验 收缩率 % w 4
2 低烟无卤阻燃护套物理机械性能 2.1 抗张强度和断裂伸长率 老化前 抗张强度 N/mm2 > 9.0 断裂伸长率 % > 120