GLB460DT33
GLB580DT33 GLB800DT20 GLB1200DT21
460
580 800 1200
66
83.5 115.2 172.8
33
33 20 21
1500
1500 910 960
GLB1600DT16
1600
230.4
16
730
螺杆泵的结构原理和性能特点
型 号
额定排量
ml/r 2000 2600 m3/d· 100r 288 375
3 螺杆泵选泵分析
4 新产品
螺杆泵的结构原理和性能特点
什么是螺杆泵？ 螺杆泵又叫渐进式容积泵，由定子和转子组 成，两者的螺旋形过盈配合形成连续密封的腔体， 通过转子的旋转运动实现对介质的传输。
螺杆泵的结构原理和性能特点
沿着螺杆泵的全长，在 转子外表面与定子橡胶衬套 内表面间形成多个密封腔室； 随着转子的转动，在吸入端 转子与定子橡胶衬套内表面 间会不断形成密封腔室，并 向排出端推移，最后在排出 端消失，油液在吸入端压差 的作用下被吸入，并由吸入 端推挤到排出端，压力不断 升高，流量非常均匀 。
螺杆泵的结构原理和性能特点
螺杆泵橡胶的性能及研究 螺杆泵定子橡胶是在恶劣的环境下工作的。以下是高 原公司定子橡胶的种类及性能。
代号 GY-1 GY-2 GY-3 GY-4 GY-F 橡胶种类 常规 轻质油 稠油含砂 耐高温 150℃ 耐高温 204℃ 橡胶性能及适应井况 用于石油中并存水、CO2的流体，在90℃（194ºF）或以下温度使用。具有 较强的阻隔气体渗透性能。 应用在井下液中有少量芳香族化合物、CO2存在，具有较强的阻隔气体渗透性 能，极限使用温度90℃（194ºF）。 中高丙烯腈含量，应用在较高固体含量，包括较高含砂，油水并存，极限 使用温度90℃（194ºF）。 高饱和丙烯腈，应用在含芳香族化合物、CO2、H2S、水等物质的井下液体 环境中，耐温150℃（302ºF） ，没有很大比例的溶胀及机械性能的损失。物 理机械性能很优异。 氟橡胶，耐温204℃（399ºF） ，在含芳香族化合物、高温蒸汽、及含化 学物质油中表现优异，物理机械性能比NBR差。
级 数 16 12
扬 程 730 550
GLB2000DT16 GLB2600DT12
★由于篇幅限制，表中只列出了部分泵型参数，详细参数请参考螺杆泵使 用说明书，另外螺杆泵参数可以根据要求，定制不同参数的泵型。
泵型选择原则： 1.扬程、排量要按井况选择，不宜选择排量过大，级数过高 的型号。合理的选择泵型，可以提高该井检泵周期； 2.如果油井存在明显的出砂、含H2S等情况，选泵前可与厂家 联系，以获得更合理的泵型、泵效以及合适的橡胶配方； 3.如果遇到特殊套管，如内径较小的套管或者遇到泵扬程、 级数不合适时，可以联系厂家，定制螺杆泵。
型 GLB1100-16 GLB1400-14 GLB1600-12 GLB230DT50 GLB375DT40 号
额定排量
ml/r 1100 1400 1600 230 375 m3/d· 100r 158.4 210.6 230.4 33.1 54
级 数 16 14 12 50 40
扬 程 730 640 550 2300 1800
现场应用中，根据选用泵的型号可计算出理论排量， 公式如下：
Q 1440 q n 106
式中： Q——螺杆泵理论排量，m3/d； q——螺杆泵每转排量，ml/r； n——转子转速，r/min。
螺杆泵的结构原理和性能特点
螺杆泵作为水力机械必须要满足以下三点： 1、定、转子能够互相匹配 能够满足一般齿形啮合运动的要求。 2、转子和定子衬套能够保证密封性 转子和定子衬套间能形成多个密封腔室，以充满 工 作液体。 3、密封腔室能够不断推移 转子的转动能够使密封腔室连同其中的工作液体 连续地沿轴向推移，并在推移过程中进行机械能和液 体能的相互转化。
螺杆泵选泵分析
螺杆泵井单井选泵步骤：
1、确定满足实际液量要求的泵型 2、确定满足实际扬程要求的泵级数 3、确定适合的转速 4、确定泵的基本参数 5、泵型及整体参数的选择
实现对泵型的优化选择
螺杆泵选泵分析
1、螺杆泵的实际排量计算
当泵吸入口压力低于原油饱和压力时，原油脱出的游离 气在螺杆泵腔内占据一定的空间，使液体的容积效率降低。
螺杆泵结构原理 及选泵分析
李杰
目录
1 概述
2 井下螺杆泵的性能原理及结构特点
3 螺杆泵选泵分析
4 新产品
概述
采油螺杆泵是一种高效、节能的采油设备，主要 由地面驱动装置和井下螺杆泵两部分组成。地面驱动 装置将井口动力通过抽油杆的旋转运动传递到井下， 驱动井下螺杆泵进行工作。井下螺杆泵由转子和定子 两部分组成。转子是由高强度合金钢材经过精细加工 及表面镀铬而成；定子是在钢管内注入弹性橡胶后加 工而成。根据井况不同，可以选用多种橡胶配方。
螺杆泵选泵分析
选泵遵循的原则是什么？ 1.泵工作点在最佳工作区域内,获得较高的机械效率； 2.应满足油田开发方案的要求,把流压抽到规定的范围 内； 3.在泵的压头、排量足够的前提下，尽量增加下泵深 度，尽量降低流压，放大生产压差，提高油井产量； 4.在油井条件确定后，泵的压头、排量不能超过的太 多，否则螺杆泵工作点离开最佳工作区域； 5.气液比较大的井，应采取套管放气，尽量增加下泵 深度，减小气体影响程度；
e ——转子偏心距，mm；
螺杆泵三个重要的结构参数：
D ——转子截圆直径，mm； T ——定子导程，mm。
T
e
D
在螺杆泵参数设计过程中，这 三个基本结构参数的合理选择及相 互之间的合理配比显得尤为重要， 它们直接影响着螺杆泵的工作特性 和使用寿命。
螺杆泵理论排量如何计算 ？
理论排量公式如下：
Q＝４eDT
螺杆泵工作的过程本质上也就是密封腔室不断形成、推移和消失的过程。
螺杆泵的结构原理和性能特点
采油用螺杆泵是单螺杆式水力机械的一种，是摆 线内啮合螺旋齿轮副的一种应用。螺杆泵的转子、定 子副（也叫螺杆——衬套副）是利用摆线的多等效动 点效应，在空间形成封闭腔室，并当转子和定子作相 对转动时，封闭腔室能作轴向移动，使其中的液体从 一端移向另一端，实现机械能和液体能的相互转化， 从而实现举升作用。螺杆泵又有单头(或单线)螺杆泵 和多头（或多线）螺杆泵之分。
概述 地面驱动螺杆泵采油
5个优点
结构简单
维护方便
一次性 驱动螺杆泵采油技术以能有效降低采油成本，提高采油效益等诸如抽油
机柱塞泵、潜油电泵、水力活塞泵等机采方式无法比拟的优点而倍受国内外油田 重视，并有望成为油田主要的机采方式之一。
目录
1 概述
2 井下螺杆泵的性能原理及结构特点
GLB190-40
GLB300-27 GLB400-30 GLB500-21 GLB600-21 GLB800-20
190
300 400 500 600 800
27.4
43.2 57.6 72 86.4 115.2
40
27 30 21 21 20
1800
1200 1300 960 960 910
螺杆泵的结构原理和性能特点
螺杆泵的工作特性
GLB500-14 型泵转子扭矩曲线
负载特性的主要特点
螺杆泵转子扭矩与工作压力有很好的直线性，且摩擦扭矩在 举升具有润滑性的液体时，只占转子负载扭矩的较小一部分。
螺杆泵的工作特性
过盈量对泵特性的影响
η v,%
Ｑ
100 80 60 40 20 0 0 2 4 6
③ ② ①
P , MPa
δ
①δ =0.45mm ；②δ =0.2mm ； ③δ =0.1mm。
8 10
12
结论：过盈越大，在同一举升高度条件下，泵效越高。
螺杆泵的工作特性
转速对工作特性的影响 η v,% Ｑ 100 80 60
40 20 0 0 2 4 6 8 10
③ ② ①
P , MPa
12
结论:转速越高，在同一举升高度条件下，泵效越高； 考虑泵的耐磨性，常 用的转速为：50～200r/min。
螺杆泵的工作特性
试验介质粘度对螺杆泵容积效率的影响
Ç ¦ v,%
Ｑ
Ú ¢
粘度:15mpa.s
100 80 60 40 20 0 0 4 8 12 16
Ù ¢ 清水（15℃）
pw max
P, MPa
20
目录
1 概述
2 井下螺杆泵的性能原理及结构特点
3 螺杆泵选泵分析
4 新产品
螺杆泵选泵分析
螺杆泵井单井选泵： 根据油井产能大小合理 选择泵型，使其满足油井排 量、举升扬程的需要，油井 供排达到协调，确保螺杆泵 采油系统长寿命高效运行。
（Mpa）
≤0.1
≥8.5
0.092
11.284
橡胶与金属剥离强度 （kN/m）
≥16
22.294
螺杆泵的结构原理和性能特点
拉伸试验报告：
编号
1 2 3
橡胶与金属黏合剥离试验报告：
扯断 伸长率 ﹪ 525.972 535.469 532.941 100%定 伸应力 MPa 3.419 3.619 3.469 300%定伸 应力 MPa 11.802 10.958 11.284
螺杆泵选泵分析
6.螺杆泵在排量、压头、抽油杆扭矩、径向尺寸满 足的条件下，一般采用80～100r/min；在其它条件 受到约束时，可通过提高泵的转速，以提高泵的排 量和压头； 7.当油井地层条件发生变化时，可通过调整系统参 数来适应。
另外，螺杆泵的最大外径，应满足在套管内起下顺利。 转子应能顺利通过油管，转子旋转时，最大直径不应磨油管。
螺杆泵的结构原理和性能特点