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某物流公司作业指导书000007)

1目的
为规范运营部出库作业,保证出库作业的及时性、准确性和有效性,提高出库作业工作质量
2范围
中首物流运作流程运营部出库作业
3术语
4职责
5工作程序
5.1出库调度
出库调度
5.1.1由出库任务引发的作业单,全部由运营部调度制作和下达
5.1.2运营调度根据“出库任务单”,判断出库货品是否需要配送
5.1.2.1如果需要配送,则制作《配送作业单》传送至配送部,由配送部准备进行配送作

5.1.2.2如果不需配送,则判断是否为CASE出库
5.1.2.2.1如果是CASE出库,则继续判断仓库中CASE是否有库存
5.1.2.2.1.1若CASE有库存,则制作《CASE出库作业单》传送至仓储部,由该部门准
备进行CASE出库作业
5.1.2.2.1.2若CASE无库存或库存不够出库,则制作《掏箱作业单》和相应的《CASE
入库作业单》,准备由仓储部进行集装箱掏箱入库作业和CASE入库作业
5.1.2.3如果不是CASE出库,则判断是否为PART出库
5.1.2.3.1如果是PART出库,则继续判断仓库货架上的PART件是否有库存
5.1.2.3.1.1若货架上PART有库存,则制作《拣货作业单》传送至仓储部,准备由该部
门进行拣货作业
5.1.2.3.1.2若货架上PART无库存,则应判断仓库内是否有相应的CASE
a) 若仓库内有相应的CASE,则制作《解包作业单》,准备由仓储部进行解包作

b) 若仓库内无相应的CASE,则应制作《掏箱作业单》和相应的《CASE入库作
业单》,由仓储部准备进行掏箱入库作业
5.1.2.4如果出库货品不是PART出库,则就是LP件出库,此时应制作《LP件出库作业
单》,准备由仓储部进行LP件出库作业
5.2 CASE / LP件出库
5.2.1仓储部现场调度员根据《CASE出库作业单》或《LP出库作业单》调度叉车
5.2.2叉车司机将CASE或LP件移出货位,并在作业单上作货位记录
CASE / LP件出库
5.2.3单证员根据已记录货位的作业单进行出库录入,信息系统生成相应的“CASE出
库单”和“LP出库单”电脑查询界面
5.3解包
5.3.1仓储部现场调度员根据《解包作业单》进行解包安排
5.3.2叉车司机将CASE移出货位,并将CASE置于解包区
5.3.3仓储部仓管员进行解包,并将解包后的PART装入料箱
5.3.4仓管员在料箱上贴上标识,并判断CASE解包装料箱后,是否有剩余部件
5.3.4.1如果无剩余部件,则将料箱置于排序区,准备进行排序作业
5.3.4.2如果有剩余部件,则仓管员应将剩余部件置于货架
5.3.4.3料箱置排序区,或剩余部件置货架后,仓管员应做好解包记录
5.3.4.4单证员根据解包记录进行解包录入,信息系统生成“解包记录单”电脑查询界面
解包
5.4拣货
拣货
5.4.1仓储部现场调度员根据《拣货作业单》进行拣货安排
5.4.2拣货员从货架上拣货,将部件放入料箱
5.4.3仓管员在料箱上贴上标识,将料箱置于排序区,并做好拣货记录
5.4.4单证员根据拣货记录作拣货录入,信息系统生成“拣货作业单”电脑查询界面5.5排序出库
排序出库
5.5.1仓储部现场调度员根据《CASE出库作业单》、《拣货作业单》或《LP出库作业单》
进行排序安排
5.5.2理货员对排序区内的CASE、PART或LP件进行排序
5.5.3仓管员对这些排序后的货品作出库查验,判断货品是否正确
5.5.3.1如果货品正确,则由叉车司机将部件装车,准备由配送部进行配送到厂作业
5.5.3.2货品装车后,由仓管员作装车记录
5.5.3.3如果出库查验时发现货品不正确,则由仓管员进行货品调换,同时做好货品调换
记录
5.5.3.4经调换后的货品,应再进行出库查验,若又发现不正确的货品,则继续进行调换,
直到货品正确为止
5.5.4单证员根据装车记录进行出库录入,信息系统生成“货品出库单”电脑查询界面6相关文件
6.1《信息系统操作手册》
7质量记录
7.1《掏箱作业单》ZSLQR-DC-04 7.2《CASE出库作业单》ZSLQR-DC-11 7.3《拣货作业单》ZSLQR-DC-14 7.4《LP出库作业单》ZSLQR-DC-12 7.5《配送作业单》ZSLQR-DC-15 7.6《解包作业单》ZSLQR-DC-13
7.7《CASE入库作业单》ZSLQR-DC-08
会签栏。

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