余热锅炉事故处理
余热锅炉事故处理
第一节: 余热锅炉满水
一.满水现象：
1.汽包水位计指示正值增大。
2.各低地水位表指示正值增大。
3.水位高水位信号报警。
4.给水流量不正常大于蒸汽流量。
5.主汽温度下降，蒸汽含盐量增大。
6.严重满水时，主蒸汽管道发生水冲击。
二.满水原因：
1.运行人员疏忽大意，对水位管理不够、调整不及时或误操作。
2.给水自动调节器失灵，给水调整装置故障，运行人员未及时发现和处理。
3.锅炉负荷增加过快或给水压力突然升高。
4.水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不准，使运行人员判断错误而操作错误。
5.汽包安全阀动作。
三.满水处理
1.当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位超过最高水位线应采取以下措施：
2.验证各水位表指示的正确性，检查对照与汽包水位计指示是否一致（必要时冲洗汽包水位计）。
3.将给水自动改为手动控制，关小调节门或手动给水门，减少给水。
4. 如水位继续升高时，应开启锅炉紧急放水门或排污门。
4.1.经上述处理后汽包水位仍继续上升且超过+300mm时，应采取下列措施：
4.2.继续关小或全关给水门
4.3.停止锅炉上水，并通知汽机开启主汽门前疏水门，必要时应减锅炉部分负荷。
4.4加强锅炉放水，注意水位正常恢复。
5.如汽包水位已超过上部可见水位则应：
51.立即停炉，关闭电动主汽阀，打开主汽管道所有疏水阀。
5.2.加强锅炉放水，注意水位在汽包水位计中出现。
5.3.如在停炉过程中，水位已重新在汽包水位计中出现而主汽温又无明显降低时，可维持锅炉运行，并使汽包水位正常。
6.如因负荷骤增引起水位升高时，应暂缓增加负荷，如因给水压力异常升高而引起汽包水位升高时，应检查给水压力，打开回水阀，维持给水压力，使锅炉水位恢复正常。
第二节:余热锅炉缺水
一.缺水现象：
1.汽包水位低于正常规定值。
2.各水位表指示负值偏大。
3.水位低水位信号报警。
4.给水流量不正常小于蒸汽流量。
5.过热蒸汽温度上升。
二.缺水原因：
1.给水自动调节器失灵，给水调整装置发生故障，运行人员未能及时发现和处理。
2.水位计，蒸汽流量表或给水流量表指示不正确使运行人员误判断、误操作。
3.运行人员疏忽大意、对水位监视不够、调整不及时或误操作。
4.锅炉负荷骤减
5.锅炉给水系统故障或给水压力过低。
6.锅炉排污阀或管道泄漏，排污量过大。
7.锅炉受热面爆管。
8.安全阀动作时间过长或回座压力太低（水位先升后降）。
三.缺水处理：
1.当锅炉汽压和给水压力正常，而汽包水位低于正常水位时，应采取下列措施：
1.1.验证各水位表的指示正确性，并与就地水位计相对照（必要时冲洗水位计）。
1.2.若因给水自动调整器失灵而造成水位低时，应立即改为手动调整，开大给水电调阀增大给水量。
1.3.如用给水调节阀不能增加给水时则应投入给水旁路门增加
水量。
1.4.检查排污门，事故放水阀是否漏水，炉管及省煤器管是否破裂。
2.若因给水压力下降，应立即联系汽机提高给水压力:
2.1.如因给水压力迟迟不能恢复，使汽包水位计继续下降时，应降低蒸发量维持水位。
2.2.经上述处理后，汽包水位继续下降至-300mm时，除应增加上水外，要求汽机降负荷，降低锅炉负荷，准备停炉。
2.3.如汽包水位继续下降，且在汽包水位计中消失时，应立即停炉关闭电动主汽门。
3.由于运行人员疏忽大意，使水位在汽包水位计中消失且未能及时发现，而就地水位表指示正确，确认锅炉缺水时，须立即停止锅炉运行，关闭电动主汽门，给水门并按下列规定处理：
3.1.进行汽包水位计的叫水
3.2.经叫水后，水位在水位计中出现时，可增加锅炉给水并注意水位上升情况，当水位在汽包水位计中重新出现时，应尽快恢复锅运行。
3.3.经叫水后，水位未能在水位计内出现时，为严重缺水，禁止向锅炉进水。
3.4.叫水操作程序：
（1）开启汽包水位计放水阀。
（2）关闭汽阀
（3）关闭放水阀，注意水位是否在水位计中出现。
（4）叫水后，开启汽阀恢复水位计的投入。
第三节:余热锅炉水位计损坏
1.当汽包水位计损坏时，应立即将损坏的水位计解列，关闭水阀及汽阀，开启放水阀。
2.如汽包就地水位计损坏一台，应用另一台汽包水位计监视水位，并采取措施修复损坏的水位计。
3.如汽包水位计全部损坏，具备下列条件，允许锅炉继续运行两小时：
3.1.给水自动调整器动作可靠。
3.2.水位报警器正常。
3.3.两台平衡容器水位计指示正确，并且在4小时内曾与汽包就地水位计的指示对照过。
3.4.如给水自动调整或水位警报器动作不够可靠，在汽包水位计全部损坏时，只允许根据可靠的平衡容器位水位计，维持锅炉运行20 分钟。
3.5.如汽包水位计全部损坏，且平衡容器水位计运行不可靠时，应立即停炉。
第四节:余热锅炉汽水共腾
一.汽水共腾现象：
1.汽包水位指示急剧波动，严重时汽包水位计看不清水位。
2.蒸汽和炉水含盐量增大，过热蒸汽温度急剧下降。
3.严重时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。
4.各地水位表失去恒定指示。
二.汽水共腾原因
1.炉水质量不符合标准，悬浮物或含盐量过大。
2.没有按规定的要求进行排污或连续排污量太小。
3.锅炉升负荷速度过大，使汽压急剧下降。
三.汽水共腾的处理
1.迅速适当降低该锅炉负荷，并保持稳定。
2.全开连续排污门，必要时开启事故放水门，加强放水，维持汽包水位略低于正常水位。
3.停止加药，通知化学人员取样化验，采取措施改善炉水品质。
4.开启过热器和蒸汽管道疏水阀，并通知汽机值班工打开主汽阀前疏水阀。
5.在锅炉水质未改善前，不允许增加锅炉负荷。
6.故障消除后，冲洗水位计。
7.经上述处理无效，汽温降至380℃以下时，应按照锅炉停炉处理，并加强换水工作，等化验人员通知炉水品质改善后，根据水质情况启动锅炉。
第五节:余热锅炉省煤器、蒸发器、过热器等的损坏
一.现象：
1.蒸汽压力和汽水压力下降。
2.给水流量不正常地大于主蒸汽流量
4.损坏严重时有显著的响声，轻微泄漏时有蒸汽喳出的声音。
5.泄露严重时，向外漏灰、水或冒汽。
二.损坏的处理
1.损坏严重时，必须及时停炉，以免扩大影响。
2.如损坏不严重，可适当降低锅炉的蒸发量，在短时间内继续运行，并经常检查泄漏情况，如故障加剧，有损坏设备的危险时，需马上停炉。
3.停炉后关闭主汽门，适当开启对空排汽门。
第六节:余热锅炉管道水冲击
一.水冲击现象
1.给水管道水冲击时，给水压力表指示不稳定，蒸汽管道水冲击时，过热蒸汽压力表指示不稳定。
2.管道内有水击响声，严重时管道振动。
二.水冲击原因
1.给水压力或给水温度急剧变化。
2.给水管道逆止门动作不正常。
3.给水管道进水时，没有排尽空气或给水量过大。
4.冷炉上水过快，给水温度太高。
6.主蒸汽温度过低或蒸汽中带水。
三.水冲击处理
1.当给水管道发生水冲击时，可适当关小给水门。
2.如给水门后的给水管道发生水冲击时，可用关闭给水门，而后再缓慢开启给水门的办法消除。
3.蒸汽管道发生水冲击时，则必须开启蒸汽管道疏水，控制锅炉主蒸汽温度，同时通知汽机开启主汽门前疏水。
第七节: 余热锅炉负荷骤增
一.负荷骤增时的现象
1.锅炉汽压急剧下降。
2.蒸汽流量增加。
3.汽包水位瞬间上升而后下降。
4.过热蒸汽温度降低。
5. DCS发电机功率表的读数突然增加。
二.负荷骤增时的原因
1.汽轮发电机组负荷骤增，
2.汽机值班人员误操作，增加负荷过快，
3.外界影响。
三.负荷骤增时处理
1.根据负荷上升情况，稳定锅炉压力和温度。
维持汽包正常水位。
2.负荷继续上升应立即汇报值班领导，联系汽机运行人员适当
降低发电机负荷，注意维持锅炉正常汽压。
第八节:余热锅炉超压事故
余热炉在运行中，锅内的压力超过规定的值时，就可以定为超压事故。
一.事故原因：
1.汽轮发电机组负荷突然降低或完全甩去。
2.锅炉安全阀失灵，压力表指示错误。
3.运行人员操作不当。
二.处理方法：
1.减少或切断热源系统烟气。
2.迅速开启对空排汽阀，降低锅内压力。
3.校对压力表，加强锅内进水，加强排污。
4.必要时紧急停炉。