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精益生产流程图-CHY


供应商
输入
过程
Start
过程流程图
输出
客户
CTQs
2. 指CTQ确定主要输出,由谁接收的客户,及客户CTQs 输出用名词(例销售电话,建议) 用形容词(例及时的、有识的,正确的)
3. 用头脑风暴确定过程步骤 大字 不要试着理顺序 不要讨论详细的过程步骤
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生产周期
99 %
典型的公司
过程流程图 1%
制造改进传统结果
50% 50%
改进结果
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一些基本步骤
定义需提高的过程或服务 - 被分析的过程的开始及结束取得一致意见
使用头脑风暴确定过程步骤
显示流程顺序 - 注意不漏掉基本的或不同的分支 - 在流程中与供应商及客户交流
过程流程图
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过程流程图
成本下降及生产力提高 是通过消除浪费而达到的
7 种浪费/无价值增长的活动
• 次品 • 库存 • 不必要的过程
• 等待
• 过量生产 • 转移或运输 • 不必要的动作
浪费是无价值的,只会增加成本及周期
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过程流程图
RE‘的 头脑风暴
–分界线: 特定的过程限制,过程的起始及结束点
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高端流程图
CTQs
CTQs
过程流程图
S IP
供应商
输入
流程
测量
OC
输出
客户
测量
过程流程图
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流程中的各阶层
L1 Core
获得新的业务
过程流程图
L2 业务流程
Hale Waihona Puke 建立购买需求承诺支付人经营
合同准备
输入 供应商
“企业过程”
输出 客户
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流程原理 – 定义
过程流程图
–供应商: 提供过程输入
–输入:
过程处理的物料或数据
–过程:
为满足客户需求而进行的活动
–输出:
过程操作产生的物料或数据
–客户: 客户
接收过程输出– 可能是外部客户或是内部
–CTQs: 关键质量特性; 满足客户关键要求的一个特 定的特征或质量或数量
引导一个RE 的头脑风暴会议 每一个 “RE” 表示会引起你的流程反复
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过程流程技巧
• 定义一个流程及关键点
• 学习目标…..
区分过程间不同
• 定义过程的“SIPOC”
• 运用“VISIO”来画流程图
过程流程图
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过程定义
过程流程图
一个过程是一个或多个输入及转化至对客户有 价值的输出的活动集合
将流程图改变至与真实流程相符合
流程评估:
目的是什么? 从哪里做起? 什么时候做? 由谁来做? ? 如何做?
是必须的? 为何从这里做起? 为何从这时起做? 为何由该人/设备做? 为何用这种方法做?
过程流程图
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在过程中找什么
削除步骤 在并行中的完成步骤 重新整理的步骤 单一步骤 加速步骤 较少花费的操作 与绩效标准一致 7 种浪费
过程流程图
过程流程图主要类型
S I P OC
SIPOC 图
• SIPOC 图定义在数据表中提供输入的关键供应商 ,知识,资源等等到流程中产生达到客户需求的过 程输出
流程图展开
• 特别的例举说明谁、做什么、多少时间。这些是典型流 程中必需明确的
时间
g GEIS SJV 精益生产教材 业务流程步骤 1. 定义需回顾的业务流程- 命名它-对流程的起始及终止一致
过程流程图
展示过程在卡上. 边走边记录真正的流程 支持并帮助最接近流程的人们 问一些问题如:
- 如果在这一步发生了一些问题将会如果?
- 在这里如果不是所有的物料(或设备、人员)准时到位将会如何?
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过程流程图
将制造转为竞争性武器的策略
R&D
准备 计划
制造
发货
应收帐
R&D
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行为过程
过程流程图
过程流程图
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过程流程图
过程流程图
什么是过程流程图?
是一个通过将过程分至各部分的过程分析工具 提供一个可能有特殊数据的流程结构 好比一个透镜,透视你所关注的过程及结果
为何用过程流程图
教会什么作为确定的系统 没有一个系统运作时是按我们所想的那样 事实上系统可能与正式的(或所设计的)有很大不同
客户服务准备
L3 SIPOC
S
承诺支付人
L4 详细的子流程
建立条款
文件准备
任务
合同谈判
交易结束
C
(外部)客户 (内部)客户服务部.
程序
g GEIS SJV 精益生产教材 小组是否关注于同一层面上? 流程图: 考虑事项 第1层流程
订单执行
第2层流程
订单输入
制造
安装
使用
SIPOC
第3层流程
安装计划
实际安装
测试并代理
过程流程图
运输
10 903129 K
起始点
终止点
© GE Capital, Inc., 1999
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任何一个流程都会有3个版本
你想象中的...…
实际的.....
过程流程图
将要达到的
团队需要对“实际”流程意见一致- 什么是真正发生的并都关注这一 点
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一个朝着改进方向的最初步骤可以发现一个系统或过程实际的工作得如何(15~20%增加)
通过仔细地询问那些在现场工作或过程的工人以及通过在真实环境中收集的数据可以更好地理解流程
g GEIS SJV 精益生产教材 Uncovering Complexities 暴露复杂
如何做?
快速 – “快速和粗略比慢速和细致好” 克服惰性并持续运转 有规律并经常。持续运转 与适合的人员、实干家及决定改革者、多才者在一起
准备 计划
制造
发货
应收帐
“时间是表示竞争能力最简单的指示器”
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基本的制造测量:生产周期
周期
过程流程图
原材料
时间 = 价值增涨时间
产成品
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定义
过程流程图
价值增长的活动 -- 原材料转移或成形或达到客户要求的任何活动
无价值增长的活动
– 准备时间、资源或空间准备、但对产品本身 并不带来任何价值的那些活动
带有前缀”RE”的动词
Rework返工
Repeat反复
Reship重装运 Reissue重发货 Rewrite重写
Return退回 Reject拒收
Redesign再设计
Recall再打电话
Recall 取消
Remake重做
Re-measure重新测量 Retest 重测试
Retrain再教育
Recheck重检验
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