做到工完、料尽、场地清，
检修交代完毕，工作票终结
说明：对不是质检点的工序，检修负责人，可自行在“□”内打“√”，无须签字即可
进行下道工序。W：现场见证点（二级验收）。H：停工待检点（三级验收）。
（四）检修技术记录卡（A）
测量位置 修前电机绝缘测量
标准值 室温下＞Ω
实测值
测量仪器 验收人员
1000V 兆欧 表
工具名称 记号笔 记号笔 撬棍 套筒扳手 梅花扳手 手电 铜棒 枕木 毛刷 钢丝刷
电动吹灰器 电动热风枪
扁铲 手锤 三爪拉马 倒链 钢丝绳 吊带
工具准备 型号及规格
红色 黑色 Φ25*500 （8-32mm） （8-32mm）
Φ20 100*100*500mm
50mm 4排 GBL800E MOD8600E φ20*200mm 2磅 200mm 2t Φ8mm×2mm 2t
13、铁芯应紧固、平整、 无毛刺、无过热、无扫 膛、无弯曲无变形，绝缘 无破损脱落现象，平衡块 无松动，硅钢片紧密无变 形，倒塌等，表面光滑， 无油污。
□ 14 轴承检查
14、轴承内、外滑道、滚珠
或滚柱无脱皮、无麻点、无 注：轴径大于 60mm 以上时，需测量 锈斑、无过热、无划痕、无
轴承游隙； 轴承型号
低压电动机检修工序卡
LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
300MW 机 组 检 修 工 序 卡
****-DQ-201402-
电机检修
设 备 编 码：
检修部专业室主任：
检修部专业点检员：
检修单位专业主管：
设备检修负责人：
计划检修时间：20 年 月 日至 20 年 月 日 （一）检修工作任务单
设备名称
设备代码
设备检修类
检 修
别
计 计划工作时
划
间
□A 级检修
□ B 级检修
□ C 级检修
2014 年 月 日 至 2014 年 月 日 计划工日
主要检修项目
序号 1 拆引线 2 电机解体 3 转子检查 4 定子检查 5 轴承检修 6 组装及试验 7 电机试运
名称
□ 消缺
（二）修前准备卡
工作许可
□ 7 拆除地脚、背轮螺丝,将电机移 到合适的检修区域
□ 8 捋背轮
7、拆下的零件做好记号， 保管妥善。电机起吊是有专 业指挥人员操作，工作人员 做好配合。
8、禁止用大锤或手锤直
接敲击背轮，应使用专用
拉马或其他专用工具。
□ 9 拆风扇及两端大小盖，先拆风 9、防止风扇损坏或变形，
扇侧，做好记号，端盖与定子外壳部 风扇破损不能继续使用时，
24
序号 1 2 3 4 5 6 7
工具名称 兆欧表 双臂电桥 万用表 千分尺 塞尺 游标卡尺
序号
材料名称
1
砂纸
2
金相砂纸
3
白布
4
机电设备清洗剂
5
塑料布
6
抹布
7
环氧树脂胶
硅橡胶平面密封 8
剂
9
胶皮垫
10
润滑脂
序号
备件名称
3mm～12mm G01-100
QY-1 YQE-222
1T
测量工具 型号及规格 1000V～2500V
电动机本体温 电动机本
度是否正常
体
轴承允许间隙标准技术数据对照表 深沟球轴承的径向游隙 （C3）
检查项目
振动值是否 超标
检查部位 驱动端 非驱动端 电动机本体
状 态（是/ 否）
电动机异常 声音
电动机运行 电流
电动机本体
圆柱滚子轴承的径向游隙
内径 d(mm）
径向游隙(mm）
满轴承，小盖应在容积的 2
∕3 或 1∕2 为宜，回装完
毕后进行盘车应灵活，背轮
回装有必要时进行打磨
□ 17 电动机试验
17、应用 500V 或 1000V 摇 W-3
注：电机功率大于 75KW 以上时，需测量 直阻；
直流电阻
测量值
绝缘电阻 M Ω
表，测量单相对地及相与相 绝缘应在兆欧以上，容量大 的电机应做直阻测试，各相 间差别不得大于最小值的 2％，线间不超过最小值的
□电气第一种工作票 □ 热机工作票 其它工作许可条件 □动火工作票 □围栏设置
□电气第二种工作票 □ 热控工作票
□ 脚手架 □ 安全网
□电气继保工作票
□拆除保温 □其它
□封堵打开
工作票编号：
1 2 3 4 5
修后目标 电机潜在缺陷消除： 达到工艺、质量要求： 电机温度、振动合格： 电机其它参数达标 保证设备运行可靠
动，作业应在整块胶皮上进行，以免
转子污染和磕碰
□ 11 吹尘清扫铁芯及定子线圈
11、铁芯及定子线圈无积 尘，线圈干净见本色，必 要时用吹风机清理灰尘。
□ 12 定子线圈端部检查
12、定子线圈在槽内无松 H-1 动、无磨损，端部连线牢 固无磨损，电动机引线无 断股，无过热，变色现 象。
□ 13 转子检查
游隙数据记录 （mm）
老化磨损，油脂无变色，无
杂质及变质，用手转动轴承 外圈，无很大摆动，无卡
H-2
涩，声音匀称（有上述情况
应清洗轴承或更换）。
□ 15 外壳及端盖的检查 □ 16 电动机组装
15、应无裂纹、无损伤，接 合面紧密无破损，端盖与本 体配合良好，端盖轴承室与 端盖配合在之内为宜。
16、按照与拆卸相反的顺序 进行回装，加注油脂时应加
检修工序卡 质量标准
页 码：01 质检 签字
点
1、工作票已审核并确认 安全措施已完备 2、学习安全、技术交底
□ 3 材料准备 □ 4 现场布置 □ 5 检查核对安全措施
□ 6 电动机拆电源线
部位
电机引线相序
驱动 端
部位 非驱动
端
3、按照工具、材料清单 准备齐全 4、按照定置化管理布置 现场 5、设备检修前须参照有关 的安全操作规程，对施工现 场的安全措施进行全面的检 查，确认无误后方可进行工 作 6、拆线前必须验电，拆 W-1 下电源线三相短接接地并 做好相序标记。
设备基本参数 设备名称：
功 率：
(KW) 额定电流：
型 号： （A）电 压：
（V）
额定转速：
（r/min） 接线方式：
功率因数：
生产厂家：
驱动端轴承：
；非驱动端轴承：
；
设备修前状况
检查项目
轴承是否有异 常声音
轴承温度是否 正常（标准≤
95℃）
检查部位 驱动端 非驱动端 驱动端
非驱动端
状 态（是/ 否）
1％。
□ 18 电动机就位
部位
电机引线相序
驱动 端
部位 非驱动
端
18、清理电机底座及平台， 不能空载试运的通知机务连 背轮，就位后恢复地线及电 源线。
□ 19 空载试运
19、押回工作票，空载试运 H-3
1-2 小时，并测量振动、温
度及声音情况记录数据，应
符合规程要求。
□ 20 终结工作票
20、检查确认无遗留物品，
检修部点检员 （专工）
运行值班员
监理
安生部
电机定子绝缘测量
定子绕组直流电阻
电机绕组耐压试验 端盖轴承室与轴承 外套配合（前） 端盖轴承室与轴承 外套配合（后） 轴承与转子轴颈过
盈配合（前） 轴承与转子轴颈过
盈配合（后） 应记录的其它内容
室温下＞Ω
1）75kW 及以上的电动 机各项绕组直流电阻 的相互差值不应超过 最小值的 2%；中性点 未引出者，可测量线 间电阻。相差不应超 过最小值的 1% 2）其余电动机自行规 定
单位
张 张 米 桶 千克 千克 千克 桶 块 千克
单位
□ □ □ □ □ □ □
数量
检查结果 □ □ □ □ □ □ □
数量 数量
检查结 果 □ □ □ □ □ □ □
□
□ □ □
检查结
1
轴承
果
套
□
2
接线板
个
□
3
风扇
只
□
4
接线盒
只
□
□
（三）检修工序卡
版 次：第 1 版
序号
检修工序步骤及内容
□ 1 办理工作票 □ 2 组织学习
QJ44
0—30mm 100mm 120mm
材料准备 型号及规格
230*280 P80 （100#） 70*230 30*30 宽米 YH-25 4m δ= 300*300 20kg/桶
TS1587
4×1m，δ=5mm SKF LGWA2
备件准备 规格及型号
套 套 把 块 块 套
单位 台 台 块 把 把 把
1min 通过
1000V 兆欧 表
QJ44 双臂电 桥
2500V 兆欧 表
设备名称
电 机 试 运 记 录 表（B）
时间
年 月 日至 年 月 日 试运负责人
试运数据记录
空载试运
时间 1 小时
驱动端振动（mm） ━ ┻⊙
带载试运
非驱动端振动 （mm）
━┻ ⊙
驱动端
温度(℃) 非驱动端
本体
2 小时 3 小时 4 小时
内径 d(mm）
径向游隙(mm）
50-65
电机振动标准技术数据对照表
额定转速(转/分)
3000
1500
振动值(mm)(双幅 值)
绝缘电阻、直流电阻标准技术数据对照表
1000
750 及以下
绝缘电阻