柱塞泵故障现象:噪音过大产生原因及排除方法1)泵内有空气;排除空气,检查可能进入空气的部位2)轴承装配不当,或单边磨损或损伤;检查轴承损坏情况,及时更换3)滤油器被堵塞,吸油困难;清洗滤油器4)油液不干净;抽样检查,更换干净的油液5)油液黏度过大,吸油阻力大;更换黏度较小的油液6)油液的液面过低或业余泵吸空导致噪音;按油标高注油,并检查密封。
7)泵与电机安装不同心使泵增加了径向载荷;重新调整,使在允差范围内8)管路振动;采取隔离消振措施高压柱塞泵操作规程1 范围本标准规定了油田高压柱塞注水泵启泵前的检查、启泵操作、运行、停泵操作、资料填写与录取。
本标准适用于油田高压柱塞注水泵的操作。
2 启泵前按设备巡回检查点项进行逐一检查2.1 工频启动检查2.1.1 检查柱塞泵液力缸(泵头)总成2.1.1.1 检查液力缸(泵头)与曲轴箱固定螺栓,应齐全、紧固良好。
2.1.1.2 检查液力缸各端盖压入量一致均衡,无上翘偏斜现象,密封良好,无渗漏;端盖固定螺栓齐全,固定扭力达到规定要求,安装合格。
2.1.1.3 检查液力缸总成表面清洁,见本色。
吊装孔完好。
2.1.2 检查泵进口流程2.1.2.1 检查泵进口来水压力,满足启泵要求2.1.2.2 检查进口阀门应开关灵活、完好,无松、缺、渗、漏现象,黄油嘴完好、见本色;检查进口流程,防腐到位、流程标识正确合理。
各连接部位密封完好,无渗漏现象。
2.1.2.3 检查水表:水表应完好、在校验期内、无渗漏无腐蚀,并记录水表底数。
2.1.2.4 检查泵进口法连扭紧固定良好,无渗漏;关闭泵进口放空阀门。
2.1.3 检查泵拉杆油封、密封函体(盘根)槽2.1.3.1 检查拉杆、油封总成;拉杆表面应无锈蚀、无伤痕,油封总成固定良好、无渗漏;新泵或停用较长的泵,应洗净防锈油,锈蚀部位应进行砂光。
2.1.3.2 检查挡水板固定牢靠,达到防水要求2.1.3.3 检查柱塞与拉杆连接固定牢靠,无偏斜现象,螺栓保养良好,垫片及弹簧垫齐全。
2.1.3.4 检查密封函体与方法兰连接处无锈蚀、、无渗漏、保养良好,固定螺栓应齐全、紧固。
2.1.3.5 检查密封函压帽调整情况,压帽压紧度合适,旋进丝扣符合要求,检查柱塞表面,应无锈蚀、无伤痕、无盐垢,润滑保养良好,无密封填料挤出等情况。
2.1.3.6 检查密封函体槽框底部,无盐垢、杂物,排水孔畅通。
2.1.4 检查护罩及连接皮带(联轴器)完好2.1.4.1 检查护罩固定牢靠,螺栓齐全、扭紧良好,护罩与旋转部位应保持一定间隙,无摩擦;护罩内无油污、杂物。
2.1.4.2 检查皮带松紧度应符合规定要求,查看皮带工况,应无断股、缺股、脱皮、偏磨现象;皮带槽内应无杂物、油污,皮带轮完好;皮带轮轴头处无缠绕杂物。
采用联轴器连接的设备,联轴器各部件连接牢固,联轴器与轴安装配合紧密,无松旷现象。
2.1.5 检查电机、电机接线2.1.5.1 使用试电笔检查电机外壳、接线盒等部位是否带电;检查电机散热槽清洁无杂物,检查测温孔无杂物堵塞、温度计完好并插入测温孔底部;检查电机风扇护罩完好,进风口清洁畅通,固定牢靠,无偏磨现象,固定螺栓齐全;检查电机接线盒完好,固定牢靠,固定螺栓齐全;检查电机固定螺栓齐全,电机固定良好;电机顶丝调整到位,丝扣润滑保养完全;2.1.5.2 检查电机电接线无破损、龟裂、老化现象,接头处符合要求,电机接线与设备棱角接触部位是否加装绝缘皮;2.1.5.3 检查电机接地装置符合相关《电气设备接地技术规范》要求。
接地装置安装合理、规范、无松动,有接地检测牌,有每年检测记录,接地阻值小于等于4Ω。
2.1.6 检查电源及控制电柜2.1.6.1 检查室外总控制电屏柜,使用试电笔检查外壳确认无电后,查看电源来电正常情况,通过控制屏上的电压表查看并记录三相电压显示,不超过额定电压的±10%。
2.1.6.2 检查电器部件处于清洁干燥状态;使用试电笔检查泵上电柜外壳确定无电后,佩戴绝缘手套,侧身合空气开关;使用试电笔再次检查电柜外壳是否带电,确定无电后,转动电压转向器,查看三相电压指示,是否与总控制屏一致,且三相数值平衡;检查各指示灯完好。
检查电柜内无异味,无异响,。
2.1.7 检查曲轴箱(变速箱)2.1.7.1 检查曲轴箱(变速箱)润滑油密封点无渗漏现象;检查呼吸阀清洁无堵塞;检查润滑油油位、油质,油位应在油位标尺的上下限1/2~2/3之间,润滑油颜色正常,油质良好。
箱体固定牢靠,固定螺栓保养良好。
2.1.7.2 检查曲轴箱(变速箱)温度计(传感器),应显示正确、完好,温控器与电柜链接完好,信号传输正常,温控灵敏。
2.1.7.3 检查机油泵固定牢靠;机油压力表完好,在效验期内;机油泵进出口管路无损伤、漏气现象,管路接口处固定良好。
2.1.7.4 检查箱体两侧轴承盖和后盖板,固定螺丝齐全,无松动、无渗漏现象,2.1.7.5 检查曲轴箱放空引管和放空开关(堵头),固定良好,无渗漏。
2.1.7.6 盘泵检查有无阻卡,润滑曲轴箱内各连接传动件;按泵旋转方向盘泵,夏季盘泵(3~5)圈,冬季(5~10)圈。
泵、电机运转灵活、无异常现象。
2.1.8 检查泵出口流程2.1.8.1 检查液力缸出口连接法兰,固定牢靠,固定螺栓齐全,无渗漏;检查缓冲器保护固定环与支撑架扣紧,支撑架安装牢固合理,缓冲球防腐良好、无渗漏。
2.1.8.2 检查安全阀完好,定压符合设备额定排出压力,有效验记录牌,在效验期内;泄压引管安装固定牢靠、合理。
2.1.8.3 检查泵出口压力表完好,无渗漏现象,在效验期内;检查电接点压力表完好,与电柜链接线路布置合理、美观、无破损,信号传输正常,保护动作灵敏。
2.1.8.4 检查泵出口阀门、回流阀应开关灵活、完好,无松、缺、渗、漏现象,黄油嘴完好、见本色,单流阀无内漏,;流程标识清晰、正确、合理,防腐良好。
各连接部位连接密封完好,无渗漏现象。
2.1.8.5 检查回水流程闸门开启情况,倒好导通回水流向,防止憋压。
2.1.9 检查泵底座和周围环境2.1.9.1 检查底座固定螺栓无缺损、无松动、无锈蚀。
2.1.9.2 检查机泵周围3m内应无障碍物,无积水,无闲杂人员。
2.2 变频启动前检查2.2.1 执行2.1所有内容2.2.2 检查变频器及转换开关。
2.2.2.1 用试电笔检查变频器外壳确认没电后,检查确认输入电源正确,输入供电回路已接断路器。
2.2.2.2 变频器已接地。
2.2.2.3 控制回路连接正确,外部开关处于正确工位。
2.2.2.4 闭合开关送电;送电后再用试电笔核实变频器外壳是否带电,确认无电后,检查变频器是否有异常声响、异味、冒烟情况;电源指示灯亮,操作面板显示正常,无故障报警信息;如有异常立即切断电源,由专业维修人员进行检修。
2.2.2.5 检查控制面板参数设定应符合设备运行要求。
3 启泵操作3.1 工频手动操作3.1.1 启动前润滑:使用油壶滴于柱塞润滑油;安装有外置润滑油泵的柱塞泵,应启润滑油泵(10~15) min,使泵润滑部位充足润滑。
3.1.2 打开泵进口闸门畅流2-3 min,控制流量为泵的额定流量,检查有无阻流现象,检查各部位有无渗漏。
3.1.3 按下启动按钮,启动电机,检查电机运转方向符合规定要求;空载运行。
夏季空运要求15min。
冬季空运要求30 min。
3.1.4 柱塞泵启动后空运检查。
3.1.4.1 检查各处,应无异响、无异味。
3.1.4.2 检查各动密封点,无渗漏现象。
3.1.4.3 检查机油窗油位和油质,油位应在油位标尺的1/2~2/3之间,润滑油颜色正常。
3.1.4.4 查看电机、曲轴箱温升情况。
3.1.4.5 检查电压、电流的变化符合正常要求。
3.1.5 负载运行的操作及检查3.1.5.1 负载运行前,先检查并掌握分水器流程闸门开启情况,掌握注水井注入情况,宏观调控,倒好流程,防止超压、憋压现象的发生。
3.1.5.2 检查并确认泵出口闸门完全打开,出口管线到分水器流程畅通无阻。
3.1.5.3 缓慢关一次回流,观察压力上升情况;压力每升高10mpa,稳定5 min,达到注水要求后(不超泵的额定压力),关闭二次回流。
3.1.5.4 观察设备运行状态,检查有无异常声响、异味,有无异常振动,各部位有无渗漏现象。
3.1.5.5 完全打开泵进口闸门,观察水表计量,计算泵容积效率不低于90%。
3.1.5.6 稳定压力,调配分水器各井的注入量,记录各部位生产数值。
3.2 变频启动3.2.1 执行第3.1.1条3.2.2 启动变频器3.2.2.1 用键盘或控制端子启动变频器运行,启动电机。
3.2.2.2 观察电机运行方向符合规定要求,运行平稳、旋转正常。
3.2.2.3 电机频率提升速度应与设定速度相同,无过快或过慢现象、无异常震动或噪声。
3.2.2.4 操作面板显示数据正常,风扇运转正常,继电器动作正常,无振动、无异味。
3.2.3 执行第3.1.3----3.1.5条3.2.3.1 逐渐增加负载后,观察变频系统在负载情况下运行是否正常。
3.2.4 微机监控3.2.4.1 有远程微机监控,不定时检查屏幕显示的柱塞泵自动调控运行曲线、运行频率、运行电流、运行电压、润滑油监测温度、电机监测温度排量、柱塞泵出口压力、进口压力指标,每两小时进行记录一次。
3.2.4.2 需要切换到自动控制状态时,将变频器转换到自动控制状态。
4 运行过程中检查4.1 观察各项运行数值的变化,每两小时录取数值一次。
4.2 侧身检查液力端各连接部位无渗漏现象,无异常声响;侧身检查密封函(盘根)漏失量,30--50滴/ min为宜,密封函温升不超50℃。
泄压孔、运动连接等危险部位不可长时间停留。
4.3 检查曲轴箱、变速箱振动值符合规定要求,温升不超过65℃;油位、油质应符合要求;密封点无渗漏现象;装有强制润滑油泵的高压柱塞泵,要检查润滑油压力在0.2—0.4mpa。
4.4 检查电机无异常声响,振动符合要求,无异味,温升不超80℃.4.5 检查配电柜、电压、电流指示数值,电压不得超过额定值的±10%。
电流不超额定电流,三相电流应平衡,相差不超过±5%。
4.6 检查出口压力表和电接点压力表指示稳定情况,出现摆动要及时排除故障因素;出口压力不得超过泵额定压力;检查回流阀无内漏;4.7 变频运转时,面板显示数据在规定范围内,运转正常,并且根据生产需要及时调整频率。
5 停泵操作5.1 工频停泵操作5.1.1 停泵前观察设备运行情况,有无异常现象;记录进出口压力值,水表底数、电流、电压、电机和曲轴箱的温度,润滑油油位。
5.1.2 检查并倒好流程,停泵。
5.1.2.1 检查回水流程闸门的开启情况,倒好回水流程,确保回流畅通,防止阻流憋压。