In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.回撤设备施工方案措施正式版回撤设备施工方案措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。

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根据公司精神，珠瑙岩煤矿暂时停止一切采掘活动，为了节约生产成本，使珠瑙岩煤矿现有设备能有效利用，经公司领导批准，将珠瑙岩煤矿井上下不用设备撤出。

因龙井煤矿距离珠瑙岩煤矿最近，有利于本次撤出施工。

在公司领导的合理安排下，为了在撤出井下设备时实现安全回收的目的，经213年12月1日龙井煤矿领导班子会议决定，制定此设备撤出的实施方案。

珠瑙岩煤矿概况1、概况瓮安县珠瑙岩煤矿性质为扩界扩能煤矿。

扩能后生产规模为9万吨/年。

贵州省国土资源厅20xx年2月颁发的采矿许可证，证号：5200000730489。

调整矿界后该矿采矿权范围由5个拐点坐标圈定。

矿界形状大致呈长方形，东西宽0.67-0.96km，南北长1.78-1.94km，矿区面积为1.5268k ㎡，采矿标高1230－900m。

2、地理位置珠瑙岩煤矿位于贵州省瓮安县城西部，属瓮安县建中镇管辖，与瓮安县平距18.3km，距建中镇2.5 km，瓮安县建中镇。

与龙井煤矿界相连，两井口之间公里距离约未2.5公里。

3、地质情况珠瑙岩煤矿的煤尘爆炸性鉴定报告，D煤层有煤尘爆炸性；D煤炭自燃倾向性分类都为二类，为自燃煤层；该矿为低瓦斯矿井。

直接（或间接）顶板为生物屑石灰岩，力学强度中等，部分会发生顶板跨塌；间接顶板为灰岩、泥质灰岩、硅质灰岩。

直接底板为泥岩，力学强度低，底鼓现象严重，可能会发生支柱下陷。

区内煤层顶板多为粉砂岩或泥质粉砂岩，一般较稳固，底板则多为粘土岩，遇水后常易产生膨胀、底鼓现象。

4、开拓方式井口及工业场地选择在该矿井田走向中部的平缓坡地，采用走向斜井对全井田进行开拓，设计一个水平开拓。

设有主斜井、回风斜井两个井筒，主斜井采用锚喷支护（井口段采用砌碹），其断面为半圆拱；主斜井的净断面6.0㎡。

回风斜井采用锚喷支护，其断面为半圆拱；净断面6.0㎡。

主斜井井筒内铺设30kg/m钢轨，轨距600 mm，担负矿井煤炭运输、矿井材料、设备、矸石运输、人员进出、管线铺设和进风任务；主斜井在+1065m水平（揭煤标高）布置井底车场。

回风斜井主要担负矿井回风任务。

5、矿井通风方式中央并列式。

撤出设备的安全技术措施一、组织机构组长：罗明宽（矿长）副组长：王成（工程师）、韦玲列（安全矿长）、陈孝春（生产矿长）成员：李大祥、唐明昌（瓦检员）、李生平（安全员）、简昌成（电工）、刘成安（办公室主任）、王世炜（技术员）。

二、工作计划认真组织矿井相关管理人员，每班必须有特种作业人员跟班，按期完成撤出设备、特定出以下回撤设备的实施计划。

一阶段（12月10日--12月20日）撤出井下设备二阶段（12月21日--11月31日）回收地面设备三、回撤设备的数量及顺序1、暗斜井内的水泵、开关、电缆。

2、下山的轨道、枕木、风筒等。

3、+1065m 0.8米绞车一台。

4、+1065m除需抽水用的所有电器及电缆。

5、+1065m内的矿车等废旧物资。

6、工业广场、库房、办公设施等。

四、回撤设备安全措施（一）“一通三防”1、每班必须由瓦检员唐明昌，安全员李生平现场跟班作业。

2、确保通风系统畅通，风筒悬挂平直，且设置专人管理，保证作业地点有足够的新鲜空气。

3、作业地点设一名专职瓦检员和安全员，且有便携式报警仪挂点作业，各种气体必须符合《煤矿安全规程》，方可进行作业。

4、由于停电或者其他原因造成局部通风机不能正常运转时，要停止作业，切断电源，撤出人员，待恢复通风前必须检查瓦斯、二氧化碳浓度，当局部通风机及开关附近10米风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可继续施工，加强通风管理，局部通风机必须有专职人员看管，要保证停工不停风。

5、加强通风通风管理，局扇必须安设在进风巷内，风筒出风口距回撤点不得大于5米，且悬挂整齐。

6、工作点及其它作业地点风流中，电动机或其开关附近20米内风流中，瓦斯浓度达到1．5％时，必须停止工作，切断电源，撤除人员进行处理，只有当瓦斯浓度降到1％以下时，方可通电启动。

7、回撤点风流中二氧化碳浓度达到0．5％时，必须停止工作，撤除人员，查明原因，制定措施，进行处理。

8、回撤点停工不停风，否则必须切断电源，设置栅栏，挂上警示牌，禁止人员进入，严禁在停风或瓦斯超限区域内作业，杜绝微风、无风作业。

（二）顶板管理1、各班作业人员进入工作点后，严格执行“敲帮问顶”制度，发现隐患及时处理，安全可靠后，方能作业。

2、悬矸、活石应急时撬掉，对暂时撬不掉的悬矸，应采取临时支护措施，严禁冒险作业。

3、遇顶板破碎段时，必须采取临时支护顶板，确保回撤设备人员的安全。

4、在撤设备的作业地点，首先检查附近帮、顶压力、支护情况，处理好帮邦、顶的活矸，方可作业。

5、撤设备工作严禁空帮、空顶作业，靠近工作点10米内的支护在撤之前必须检查，无任何隐患时方可作业。

6、要认真坚持“敲帮问顶”制度，及时用长柄工具敲掉危岩。

7、顶帮遇有大块矸石或较大面积离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再由里向外慢慢撤除，不得盲目蛮干。

（三）机电管理1、停电回撤电气设备时必须检测瓦斯，验电、放电后再撤。

2、必须严格执行停送电制度。

3、严禁带电搬迁、回撤电器设备及操作电器设备。

4、回撤轨道时必须从里往外，从下往上逐步进行。

5、在撤出过程中，严格按照电气设备的安装顺序逐项进行，不得盲目蛮干，带电作业。

6、在撤出的电气设备，必须分类堆放，并做好登记分类名册。

7、设备拆散，与电缆分开后，各设备的零部件按原装备装好，整个设备运输出井。

8、电缆分段进行运输不得用人拉，严禁乱砍乱挣。

要放置在矿车内运输出井。

9、拆散设备和运输作业，不得在同一地点同时作业。

10、在撤出设备的地段要求认真观察周围的顶板、支护情况，发现其它不安全隐患，立即撤出人员。

11、电气设备断电时，电气设备周围的瓦斯浓度要符合《煤矿安全规程》的规定。

12、在倾斜巷道中，不得把电气设备任意往下滚。

13、在撤设备之前，要互相清楚，不得任何人随意起动电气设备，并设专人管理。

（四）运输管理1、严格信号“一停、二拉、三下放、四行人”管理规定，做到信号不清不开车，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

2、运送物料时，在每次放车前，把钩工认真检查矿车连接部分，插销是否插好，连环是否连接好，保险绳是否正确使用。

3、设置的阻车装置在提升、下放时，摘挂钩工应正确使用，认真负责。

4、每班只能安排4名工人回撤、运送设备到地面。

5、对所回撤的轨道在提升巷提升时只能运送4根，运送大型设备时只能运送一台（件），并且捆紧捆牢，不能有松动情况。

6、电缆线撤好绕成圈，放置在矿车里运出地面。

7、撤出的电气设备，在运输中，要平稳，或用铁丝捆扎固定，严禁超高、超宽。

8、电气设备不得与其他物资材料混运。

9、钢轨撤卸后，过弯超5米长的必须用工道器工直，方可装车，用铁丝捆好运出地面。

10、一次只准推一辆车，注视行车前方，思想集中，停车、掉道、前方有人或其他障碍物、接近道岔、弯道、巷道岔口时，都必须提前发出警号。

11、过道岔时要减速，慢速通过道岔；过弯道时，要在矿车外侧加力，严禁放飞车、蹬车，更不准手扶车沿。

12、平巷停车要用木楔子制动阻车。

13、无论空、重车掉道时，上道人员要有专人统一指挥，用铁道或木料撬车时，不能用力过猛，手脚必须置于撬物上方，在车一侧背找扛矿车上道时，要注意周围环境，防止挤伤。

14、同方向推车时，前后车距应大于10米，前方停车时要及时通知后方。

坡度大时，前后车距应大于30米。

15、在井底车场摘钩时，必须等挂钩挂好，挂好尾绳和跟车棒，躲到安全地点后，方可打电铃拉车。

16、严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，严禁蹬车。

17、绞车司机必须持证上岗，开车前进行以下检查：（1）、各零部件是否齐全，螺丝有无松动或缺损现象。

（2）、开停车的运转是否正常，制动闸是否可靠，操作按钮是否灵敏可靠。

（3）、信号是否畅通无阻。

（4）、钢丝绳连接环、连接销是否齐全和安全可靠，检查无问题时方可开车。

（五）撤支架时应注意以下几点1、由跟班领导现场指挥，由里向外，能撤的方可撤出。

2、设一名有经验的安全员现场观察顶板情况，不安全的严禁乱撤。

3、搬运过程要拿稳扛好，慢慢放置在花车上，堆齐用铁丝捆好，方可运输。

4、坑木堆放不得超过70～80厘米。

5、严禁坑木、电气设备混装。

龙井煤矿技术组20xx年12月5日——此位置可填写公司或团队名字——。