箱梁外观出现的问题及模板的质量控制
去年我梁场共生产箱梁96 榀，由于前期预制的箱梁几何尺寸超标和外观质量存在较多缺陷。

使我们的工程进度停滞不前，为了能够尽快扭转这种不利局面，我们也通过组织参观学习、召开研讨会和查阅相关资料等形式，提高我们的施工操作水平。

同时必须完善质量管理制度，制定相应的质量奖罚细则。

使“让标准成为习惯，让习惯符合标准”确实落实到我们的施工实践中。

希望大家能端正态度，认真
负责齐心协力渡过难关，为我们梁厂的崛起努力。

一、存在问题和原因分析
1、箱梁长度超长。

箱梁设计全长32.6m,允许误差士20mm。

造成原因：端模与外
模连接不严密。

2、顶板宽度超宽。

顶板设计宽度12m,允许误差士10mm。

造成原因：外模板支腿
松动或下沉导致外模张开。

3、腹板的倾斜度偏大。

倾斜度是1:4,允许误差3mm/m。

造成原因：外模板支腿松
动或下沉导致外模张开。

4、腹板厚度误差不符合规范要求。

腹板端部设计水平厚度1082mm,中间标准段设
计水平厚度464mm,允许误差+ 10mm, -5mm。

造成原因：侧模支腿松动或下沉导致外模张开；内模液压油顶没有升到位同时没有用螺栓固定；撑杆的丝杆没有拧死，在浇筑混凝土过程中内模回缩；内模纵横中线没有对上底模的纵横中线；内模与端模没有连接。

5、底板厚度超厚。

底板端部设计厚度700m m,中间标准段设计厚度280mm,允
许误差+ 10mm, 0。

原因分析：抹面时，灰多的地方没有清理彻底, 只是
单纯的将底板面抹平;底板的泄水孔在安装时,没有与支腿的底面齐平,致使底板顶面的高程控制标准出现偏差。

6、顶板厚度超厚，顶板端部设计厚度610m m，中间标准段设计厚度300mm，
允许误差0，+ 10mm。

原因分析：顶板抹面超高；提浆整平机没有紧贴预埋套筒行走；预埋套筒安装焊接超高, 焊接不牢固；内模油压上升不到位,与端模底部没有紧固死。

7、顶板坡度不符合设计要求。

原因分析：提浆整平机坡度本身不符合设计要
求；提浆整平机轨道坡度不符合设计要求；人为的抬高。

8、拆模后,底板与腹板相交的局部混凝土表面未硬化。

原因分析：脱模剂在
这些地方积聚较多,浇筑混凝土过程中渗透到混凝土中,从而改变了混凝土品质。

9、拆模后,混凝土出现麻面。

原因分析：模板清理不干净,涂刷脱模剂不均匀
甚至个别地方漏刷；模板存放时间过长,脱模剂失效。

10、拆模后,接缝处石子外露,无光滑面。

原因分析：接缝较大, 漏浆严重。

质量控制
1、为保证箱梁的全长均在士20mm的误差范围内，必须保证底模和侧模全长均在设计误差范围内。

底模长度为箱梁设计全长32.6m加上张拉压缩量14mm,即32614mm;侧模长度为箱梁设计全长32.6m 加上张拉压缩量10mm，即卩32610mm,模板全长允许误差士10mm。

每次模板清理时都必须将外模边上的混凝土清理干净，让端模与外模连接紧
密，不能因为它们之间有混凝土渣影响箱梁全长。

端模与外模的连接螺栓必须都连接上，且每一个螺栓连接务必牢固，防止在浇筑混凝土过程中端模跑模，导致箱梁超长。

端模与外模的对位必须正确，不能在未对位好就上和紧固螺栓。

2、为保证箱梁顶板宽度符合士10mm的允许误差的要求，箱梁模板宽度必须每一片梁都要进行检测和校正。

箱梁模板的设计宽度为
12m，允许误差士10mm。

模板顶板宽度不符合设计要求，校正时，还需要注意角模反拱的控制，反拱允许误差士2mm。

下表为32m箱梁模板预设的反拱值:
侧模调整完成后，还需保证模板的接缝，相邻模板的接缝错台允
许误差士1mm范围内。

如果接缝错台超误差，需要将接缝处重新打
磨，使接缝无错台
3、为保证腹板倾斜度在3mm/m 的允许误差范围内，箱梁外模必须每一片梁都要进行检测和校正。

模板倾斜度允许误差3mm/m。

模
板倾斜度与模板顶板宽度相关联的，当模板倾斜度发生改变，模板顶板宽度肯定发生改变和错误。

4、为保证箱梁腹板的厚度符合设计和规范要求，必须保证箱梁的内外模安装符合标准要求。

外模的安装见2和3的要求。

内模安装前，在内模台座上要将内模张开到位，撑杆也要固定牢固，不能有丝杆摆动现象，更不能有撑杆不安装，防止在浇筑混凝土后腹板偏厚。

内模入底腹板钢筋笼时，一定要注意内模纵横向中线与外模纵横向中线的对中。

对中后要将内模与支腿的连接螺栓安装上，防止浇筑混凝土过程中内模发生偏位，导致两侧腹板一厚一薄的现象。

端模安装完成后，一定要将内模的油顶向上顶到位，使内模与端模连接紧密，且要将内模与端模的连接螺栓安装完成并紧固。

5、底板厚度的控制，首先要注意安装内模支腿。

底板泄水孔的安装一定要与内模支腿的底面齐平，保证支腿安装上底模后，量测底模到PVC管的顶面为280mm,允许误差0、+ 10mm。

内模安装完成后，量测底模到内模的角模的距离也要符合设计和规范要求。

端部为700mm,中间标准段为280mm,允许误差0、+ 10mm。

抹面时, 混凝土面一定要与内模支腿和角模底边齐平, 不能单纯
的将混凝土面抹平，多于的灰一定要及时清走，少灰一定要补上。

6、顶板厚度的控制，首先要保证内模上升到位且不会因振捣等原因下沉，与端模底部顶死。

不能由于顶板标高正确，而因为内模上升不到位导致顶板超厚。

角模和提浆整平机轨道的反拱必须每一片梁都要检查和校正。

前期浇筑的箱梁都有超高现象，项目总工要求将梁面总体下降
10mm 控制。

焊接预埋套筒时，按整体焊低10mm 控制。

过后再观察梁体高度情况。

安装提浆整平机时，提浆机应贴着套筒行走。

提浆完成后，套筒要平混凝土
面，外露出一点，但不高于混凝土面。

7、顶板坡度的控制，一要保证预埋套筒焊接反拱的正确。

二要保证提浆整平机的轨道反拱的正确。

三要保证提浆整平机本身的坡度正确，每一片梁的浇筑完成后，要及时清理提浆整平机上残留的灰渣，并复核提浆整平机坡度，保证它的正确。

8、为保证混凝土外观，箱梁模板的打磨一定要干净，模板上不能有锈迹。

涂刷脱模剂一定要均匀全面，特别不能在模板上残留多于的脱模剂，多于的脱模机一定要及时清理掉。

模板接缝错台要小于1mm,接缝处间隙大的地方，一定要使用
海绵垫堵死，防止漏浆；无法堵住的，要使用胶带将接缝处封死，防止漏浆。

三、奖罚措施
为保证本项目产品质量和安全生产工作，确保安全目标和质量创优规划的顺利完成，特制定制梁场安全质量奖罚制度。

出现工作质量与产品质量问题现场给责任人或工班、部门填写罚单，一式两份（一份送交财务当月扣款，一份存档）。

1、奖励根据每月生产成品、半成品检验结果，各工班、每位员工工作质量情况，经公司领导、工程部及有关部门人员评定，给予优秀者一次性奖励（工班为集体：300 元；职工个人优秀者：100元），对产品质量、施工安全方面做出较大贡献及提出合理化建议或小改革收到良好效益者，报上级予以奖励。

2、处罚
（1）支座板安放固定、平整，若超出标准要求1次罚50元。

（2）锚垫板要按设计型号对位安装牢固，若锚垫板型号安装错误或安装不牢固的，造成返工
1次罚50元。

（3）梁体胶带掉了、端模与外模连接未及时换胶带及内模接缝处未张贴透明胶带导致漏浆1次罚50元。

（4）内模偏位、油顶不到位，到位后没有采取固定措施导致底板、顶板及腹板浇筑厚度不符合标准，1次罚100元，情节严重的罚1000 元以上。

（5）侧模沉降、张开导致箱梁腹板偏厚、腹板倾斜度偏大，1
次罚100 元，情节严重的罚1000元以上。

（6）顶板超宽1次罚50元。

（7）端模螺栓未完全安装或安装不牢固，导致梁体超长1次罚
50元。

（8）提浆整平机轨道及坡度不准确导致梁面坡度不准确，1次罚款100元。

（9）底板泄水孔安装超高，1次罚50元。

附：模板安装质量要求
内模安装质量要求
m
外模安装质量要求
望在以后的施工生产中各协作队伍严把质量关，坚决执行各种规章制度，让标准成为习惯，让习惯符合标准。

把过去在生产中养成的不良习惯和做法彻底的摈弃，确保施工任务能够按时按量的完成。

单位公章：_________________
质检工程师：________________
日期：__________________。