• 3、模具问题：
• （1）无排气道或太小 • （2）润滑剂过量 • （3）浇口太小导致剪切过大，材
料降解并卷入气体
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色差不良
• 通常由于塑料烧焦或降解致使成型出的产品同样板间有颜色差异。
• 1、操作条件问题：
• （1）料筒或喷嘴温度太高 • （2）螺杆转速太快 • （3）注射时间太长 • （4）注射速度太快 • （5）注塑周期太长 • （6）背压太大 • （7）残量太大。
• 1、操作条件问题：
• （1） 加料量不足或加料量太多 • （2） 注射压力太低 • （3） 注射时间太短 • （4） 注射速度太慢 • （5） 料筒温度太高 • （6） 模温太高 • （7） 模具有局部过热点
• 2、模具问题：
• （1） 浇口太小 • （2） 流道太小 • （3） 排气不良 • （4） 浇口位置不当 • （5） 制件太厚或厚薄悬殊
• 4、设备问题：
• （1）料斗、炮筒不干净 • （2）塑料干燥设备不干净 • （3）环境空气不干净 • （4）温度控制系统失灵 • （5）喷嘴孔尺寸太小
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熔接痕
• 熔胶在汇合处汇合时留下的线痕，通常由于拼缝处温度过低压力过小 造成，多在窗口孔位发生，通常浇口越多熔接痕越多。
• 1、操作条件问题： • （1）料筒温度太低 • （2）注射压力太小 • （3）注射速度太慢 • （4）模温太低 • （5）喷嘴温度太低 • （6）脱模剂过量
侧长批锋
（9）模具强度差，高射出压力下模具变形
3、设备问题：
（1）锁模力不能保持恒定 （2）注射机模板安装不正确
4、特殊情况
适用模具： （1）需要锁模力较大，而机器锁模
力不足。
• 夹水纹处批锋，射出速度快时无，射出速 度慢时有。
• 原因：排气不畅，快时填充困难，无批锋。
（2）模具材料刚性不足易在高压下
2、 材料方面：
（1）材料流动性太小
• 3、 模具方面：
• （1）流道或浇口太小 • （2）浇口位置不合理 • （3）浇口数不足 • （4）冷料穴太小或没有 • （5）无排气孔或排气不良 • （6）模具冷却不良
• 4、 设备方面：
• （1）加热系统失灵使温度过低 • （2）注射机塑化容量太小 • （3）喷嘴孔太小 • （4）加料控制系统不正常
过薄的胶位或骨位。
（2）保压一级低，二级高，适用于 胶位较厚的产品，防止缩水及批 锋，原理：一级低防止批锋发生， 等待产品表皮层冷却结硬后，利 用二级保压补缩。
（1）型腔和型芯未闭紧 （2）模板不平行 （3）模板变形 （4）排气孔太大 （5）模具分型面加工粗糙 （6）型芯和型腔偏移 （7）模具平面落入异物 （8）浇口设计不合理，流动窄离过长，水口
• 3、设备问题：
• 喷嘴孔太小/堵塞
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银丝纹
• 主要是塑料含挥发物太多，及料筒温度高，或材料干燥程度不够在产 品上形成放射状亮纹。
• 1、塑料问题：
• (1)塑料污染 • (2)塑料未干燥或干燥不好 • (3)塑料低分子物质太多
• 2、操作条件问题：
• （1）料筒温度太高 • （2）螺杆转速太快 • （3）注射速度太快 • （4）模温不均 • （5）射咀温度太高（5）料斗缩来自部分或全部塞满可编辑ppt
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批锋
• 产品边缘，合模线等处附着胶丝状物或胶片产生溢料往往由于模具缺 陷造成。
1、操作条件问题：
2、模具方面：
（1）锁模力太低 （2）注射压力太大 （3）注射速度太快 （4）料筒温度太高 （5）喷嘴温度太高 （6）模具温度太高 （7）注射时间太长 处理:批锋或成形条件调整 （1）中压或者高压低速，适用于无
• 4、产品结构问题：
• （1）产品太厚 • （2）产品厚薄悬殊
• 表面气泡
• 通常发生部位在熔合线或制 品拐角处，因这些部位的气 体来不急逸出而产生
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缩水
• 通常由于制件上受力不足，物料充模不足以及制件设计不合理，缩水通 常发生在与薄壁相近的厚壁部分，手模有凹陷感。例加：远浇口骨位或 螺丝柱。
变形。
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气泡
. 模腔内塑料不足，外围塑料冷却固化，内部塑料产生收缩形成真空，由 于吸湿性物体未干燥充分也能产生气泡。
• 1、塑料问题：
• 3、模具问题：
• （1）原料含水份，溶剂或 •
易挥发物质太多
•
（1）模具温度太低 （2）模具排气不良
• （2）原料加润滑剂太多
• 2、操作问题：
• （1） 注射压力太小 • （2） 注射时间太短 • （3） 塑料受热时间太长 • （4） 塑料温度太高 • （5） 注射速度太快 • （6） 注射量不足 • （7） 模具有局部过热点
塑胶制品常见不良及其原因
编写：刘翔
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缺料
• 产品残缺不全，往往由于物料在未充满模具型腔之前即已固化，一般多 发生于离浇口较远端边角或深腔骨位处。
• 1、操作原因：
• （1）注射压力太低 • （2）注射过程中注射压力损失太大 • （3）注射速度太慢 • （4）注射保压时间太短 • （5）料筒温度或喷嘴温度太低 • （6）模具温度太低 • （7）加料量不够 • （8）制料太多 • （9）射咀与模具接触不良而漏胶 • （10）杂质堵塞喷嘴
• 2、模具问题：
• （1）模具无排气孔或位置不当 • （2）浇口尺寸太小 • （3）主流道及分流道尺寸太小 • （4）模具结构不合理 • （5）模内油类或润滑剂过多
• 3、塑料问题：
• （1）塑料干燥温度太高，时间过长 • （2）塑料污染 • （3）着色剂耐热差，受热分解 • （4）其它添加剂分解
• 5、塑料问题：
• （1）塑料流动性太差
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粘模（胶块粘附模具上）、顶白、拖伤
• 主要由于模型不善，顶出不足，注塑不足以及不正确的模具设计多在 扣位、骨位发生。
• 1、模具问题：
• （1）模具光洁度不够 • （2）模具斜度不够 • （3）模具顶出位置不合理 • （4）模腔，模架变形 • （5）浇口尺寸太大 • （6）浇口位置不当 • （7）模具镶块处缝隙太大 • （8）模具表面划伤或刻痕或倒扣 • （9）滑块粘模 • （10）脱模斜度不足 • （11）滑位未退到位 • （12）滑块骨位太多或太深且无
• 2、产品问题： • （1）制件太薄 • （2）制件在拼缝处太薄
• 3、模具问题： • （1）模具排气不良，导致熔接强度差 • （2）主流道，分流道，浇口太小 • （3）模具浇口太多 • （4）浇口位置不当，应改善浇口位置
及大小，改变熔接痕位置，使其产生在 厚壁位置提高强度
• 4、设备问题： • （1）塑化容量太小 • （2）料筒中压力损失太大