• 包绕填充胶：在三叉根部包绕填充胶，形似橄榄状， 最大直径比电缆外径大15mm。 • 安装手套：将手套套入三叉根部，由根部向两端加 热收缩。 • 剥铜屏蔽层：由手指端量55mm铜屏蔽层，其余剥除， 保留20mm半导电层，其余剥除，并清理绝缘表面。 • 固定应力管：应力管搭接铜屏蔽层20mm，加热收缩。 • 压接端子：按端子孔深加10mm，剥绝缘，与端子的
• 根据不同的相位，使用黄绿红兰四色塑料带分别 包缠接线鼻子的压接部位。
2.3高压缆头制作程序 • 校直电缆：将电缆端部1米内校直。 • 剥外护套：根据实际情况剥除外护套，一般 为50mm（不能短于270mm），离剖口 50mm处绑扎钢铠，其间打光。 • 剥钢铠：保留50mm钢铠，其余剥除。 • 剥内衬层：保留20mm内衬层，其余剥除。 • 焊地线：在靠近钢铠根部绑扎地线；并将地 线焊牢在每根线芯的铜屏蔽和钢铠上。
• 电缆桥架与盘柜垂直距离大于1.5m时要增加桥架便 于电缆的固定。 • 电缆在进管口处及动力箱机械开孔处敷设时，要有 保护措施，以防刮伤电缆外绝缘层。 • 电缆应均匀敷设在桥架上，中间用电缆扎带扎牢， 避免拱起。 • 固定电缆时应按顺序排列，间距均匀，尽量不要交 叉，电缆的排列和固定，大于45℃倾斜敷设的电缆 每隔2m处设固定点，水平敷设的电缆，首层两端、 转弯两侧及每隔5~10m处设固定点，松紧要适度， 并留有适当余量。
人:张云江 • 2006年08月30日
目录
一、电缆敷设 1 电缆敷设前的准备及条件 2 电缆敷设 二、电缆头制作与接线 1 控制电缆头制作 2 动力电缆头制作 3 盘内排线
一、电缆敷设
1、电缆敷设前的准备及需具备的条件 • 施工方案经审批，施工图纸等技术资料齐全。 • 敷设的电缆均应符合国家或部颁的现行技术标准， 符合设计要求，相关材证资料齐全。 • 敷设电缆施工机具及施工用料已准备好，脚手架 已搭设完毕，且符合安全要求。
• 垂直电缆敷设或大于45℃倾斜敷设的电缆在每个支 架上固定，交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定 的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路，三相或单相 的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。 • 敷设在电缆沟、竖井内和穿越不同防火区的电缆桥 架处、电缆管道处，有防火隔断措施。 • 电缆整理要整齐美观，并在两端标明编号或挂上电 缆牌，标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应 牢固，标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电 压等级及起始位置。
3、盘内排线 • 一面盘柜的电缆敷设完后，根据图纸接线位置将 进入的电缆按盘柜的前、后、左、右位置在底部 固定牢固； • 当盘内电缆较多时，可将电电缆分层固定，第一 层固定在柜体上，下一层固定在第一层的电缆上， 以此类推；见附图。 • 接较近端子的电缆布置在外层，接较远 端子的电缆布置在内层，每层电缆隔200mm绑扎 一次,统一使用黑色的塑料绑线； • 电缆固定后应记录电缆的排列顺序，为今后制作 缆头和挂牌做好基础。
衔接处缠一层半导电带，然后缠填充胶搭接端子与绝 缘各20mm，加热收缩。 • 绝缘管套至根部，加热收缩。相色管套在端子和线芯 绝缘结合部位，预热端子后，加热收缩，户内头完毕。 • 如有户外头，则继续： • 定装三孔防雨裙：套入时颈部端面至手指根部 100mm，颈部加热收缩。 • 安装单孔防雨裙：先套入颈部端面至手指根部20mm， 两个单孔。
二、电缆头制作与接线
1、控制电缆头制作
• 制作电缆头从剥切电缆开始连续操作至完成，电 缆头要求剥切齐平，不应损伤线芯和保留的屏蔽 层； • 盘柜内电缆屏蔽层由电缆头下部背后引出，接线 盒内的电缆屏蔽层由电缆头上部背后引出，
• 每跟屏蔽电缆的总屏及对屏线做在一起后穿兰色塑 料管，压线鼻子后接于盘柜内屏蔽层专用接线柱上， 接线盒内电缆屏蔽层接空端子上；
• 电缆线路敷设前，土建应完成的工作必须完成， 电缆沟排水应畅通。 • 电缆线路两端连接的电气设备（或接线箱、盒） 应安装完毕或已就位，敷设电缆的通道无堵塞。 • 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆管道已安 装完毕，并验收合格。 • 电缆沿线照明满足施工要求。
2、电缆敷设
• 电缆敷设工艺流程
电缆及工具材料准备 电缆敷设路检查 电缆敷设 固定整理
• 敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验， 试验结果满足规范要求。 • 工器具：汽车吊、汽车、克丝钳、兆欧表、万用 表、敷设机、麻绳、铁线、常用电工机具、电缆 剪、手锯弓、对讲机、扩音喇叭、皮尺、绑线、 电缆卡。 • 电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模 板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖 板齐全。
• 剥去电缆外包绝缘层，线芯长度保留一致。 • 将电缆头套下部先套入电缆，根据电缆头的型 号和尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料 带包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核 状。 • 将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。 • 从线芯端头量出长度为线鼻子的深度，另加 5mm，上面涂上凡士林。 • 将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线 鼻子。
• 附件规格与电缆要一致，零部件应齐全无损伤， 绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效，壳体材 料结构附件应预先组合，清洁内壁，试验密封， 结构尺寸符合要求。 • 施工用机具齐全，便于操作、状况良好，消耗材 料齐全，清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导 则准备。 • 必要时要进行试装配。
• 2.2低压动力缆头制作程序
许弯曲半径为准。 • 不同电压等级的电缆应分层敷设，高压电缆应敷 设在最上层。 • 水平桥架向垂直桥架上电缆敷设的控制，一层电 缆敷设完不要影响第二层电缆的敷设，有时电缆 要排成扇面形扭转一下，便于第二层电缆的敷设。 • 对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固 定一根，全塑型电缆的固定点为1m，其他电缆固 定点为1.5m，控制电缆固定点为1m。
检查验收
• 电缆敷设时，在电缆上贴好电缆标签用透明胶带 缠绕两圈，电缆标签是把电缆清册内容打印在标 签纸上。
• 电缆应从电缆盘的上方引出，电缆盘的转动速度与 牵引速度应很好的配合，每次牵引的电缆长度不宜 过长，以免在地上拖拉。敷设过程中，如发现电缆 局部有压扁或折曲伤痕严重的，应停下来检查鉴定， 予以处理严重者应割去。 • 敷设电缆及敷设的过程中，应防止电缆扭伤和过度 弯曲，在三通、四通处电缆弯曲半径和三通、四通 的弯曲半径一致。 • 电缆沿桥架或托盘敷设时，应将电缆单层敷设，排 列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允
• 电缆头制作采用热收缩套管，热收缩套管应与电缆 规格相符，长度统一为50mm，高度要求一致，剥切 位置上部统一。保留20mm，施工时统一使用热风枪 不用喷灯；
• 电缆头制作完成后应及时挂好电缆标牌，标牌统 一使用白色的PVC电缆排，规格为70*25mm，使 用打排机打印，字体统一为黑色，每根电缆一个 标牌，使用尼龙扎带固定，同一排高度要求一致， 固定高度为缆头剥切位置向下10mm。 2、电力电缆头制作 2.1应具备的条件 电缆绝缘状况良好，无受潮，塑料电缆内不得进水。