1) 浇注系统 2) 型腔 3) 热交换系
统 4) 导向系统 5) 脱模、抽
芯系统 6) 定位固定
部分 7) 承力构件
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第二节 塑件在模内成型位置 和分型面的选择
一、实例：
A1 A2
留模 脱模 合痕 顶痕
A1
√
√
无有
A2
×
×
无
×
B1
√√
无无
B2
×
×
无
×
2020年11月27日
结论：A1最好
问题:截面为圆形制品怎样成型？
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2. 塑件必须有一个有利于保证其外观质量的结构；
～
～
2020年11月27日
主 讲 ：梁 军
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四、塑件上的加强筋和防变形结构：
A=t/2 B=1.5t α<2o r=t/4
2020年11月27日
主 讲 ：梁 军
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五、塑件的脱模斜度A：
1. 动模侧的A <定模侧的A；
2. A和塑件的高度选取；
主 讲 ：梁 军
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均衡布置
非均衡布置：
2020年11月27日
S1 S 2 S i
L1 c1
L2 c2
Li ci
S i bi hi
b1 b2 bi
c1 c2 ci
h1 h2 hi
L L 主 讲 ：梁 军
1
2
Li
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(三) 浇口的设计:
1. 浇口的位置选择：
0.25D 主 讲 ：梁 军0.153D
D2/2
4D 0.167D
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常用截面形状：(圆形)、梯形
尺寸：D=smax+1.5
D W 4 L 3.7
W：塑件重量(g) L：分流道长度(mm)
2)长度：在结构允许的前提下，尽量短；
3)布置：总的要求型腔同时充满，且用料要少。
2020年11月27日
九、塑件上的嵌件：
1. 必须具有防转和防拔脱的结构;
2020年11月27日
主 讲 ：梁 军
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2. 包容的物料必须具有足够的壁厚; 3. 受力的金属嵌件一定要倒圆或倒角。
十、塑件上的花纹：
十一、塑件上的图案、文字：
2020年11月27日
主 讲 ：梁 军
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第三节 橡胶模制品的设计
一、壁厚：
2020年11月27日
主 讲 ：梁 军
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2) 侧浇口(边缘浇口)：
特点：加工修整简单、去除容易、制件 上留有明显痕迹； 常用于 多型腔或一腔多点进 料。
六、棱边和锐角：
要求：应尽量避免棱角和凹口，楞边和锐
角应做成圆形，且半径不小于0.5mm。
2020年11月27日
主 讲 ：梁 军
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七、承受负荷的橡胶制品：
要求：若有内腔，应无尖角和显著的凸凹差异。
八、金属--橡胶制品：
1.连接处应避免楞边和锐角；
2. 橡胶阀门的胶面应凸出不大于0.3mm。
0.3
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主 讲 ：梁 军
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第三章 塑料注射模具设计
第一节 概 述
一、模具的基本功能：
1. 接受熔体，并完成熔体的分布； 2. 物料的成型与冷却； 3. 完成制品的脱模。
二、模具的基本构成：
2020年11月27日
主 讲 ：梁 军
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2020年11月27日
主 讲 ：梁 军
主 讲 ：梁 军
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1. 通孔：L/d≤10 2. 盲孔： L/d≤4
2020年11月27日
主 讲 ：梁 军
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七、塑件的圆角：
八、塑件上的螺纹：
1.螺纹的断面形状为梯形或半圆形；
2.不常拆卸的、d=2.5～6mm采用自攻螺纹;
3. 螺纹始端和末端应有圆台,螺牙始末端应 用 过渡长度。
LM -- 常温下模腔的尺寸 LS -- 常温下制品的尺寸 4) 成型零件的安装误差: 5) 活动成型零件的配合间隙变化引起的误差。
2020年11月27日
主 讲 ：梁 军
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2. 影响塑料收缩率波动的因素:
1) 物料： 2) 制品尺寸：壁厚、表面形状、筋的形状等。 3) 模具设计：冷却方案、流道和浇口的几何形状
h=(0, 50)mm
A=1/30～1/35
h=[50, 100]mm h>100mm
A=1/35～1/60 A=1/60
3. 有装配公差要求的塑件，斜度值必须在公差 带范围内；
4. 本身有脱模斜度的制品需考虑留模问题。
2020年11月27日
主 讲 ：梁 军
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六、塑件上的孔：
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2020年11月27日
主 讲 ：梁 军
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主讲:梁 军
二、普通浇注系统的设计：
(一) 主流道和主流道衬套（浇口套）的设计：
设计要求： 1) 进口端要与喷嘴端
密合，不能漏料；
R=R1+1； d=d1+1
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主 讲 ：梁 军
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2) 出口端要与所在面齐平；
0.2
3) 流道要有脱模斜度和足够的粗糙度； α=(2o～4o)
的高度h
与移模行
程Sm：
2020年11月27日
主 讲 ：梁 军
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(二)、塑件的尺寸精度：
1. 影响塑件尺寸精度的因素:
1) 模具的加工精度δz： 2) 模具的磨损δc：
磨损
型孔———→尺寸↑—→塑件的外形尺寸↑
磨损
型芯———→尺寸↓—→塑件的内表面尺寸↓
3) 塑料的收缩率波动：
S (LM LS )/LS 100%
主流道：引料入模，将熔料引入模具的分型面； 分流道：将来自主流道的熔料进行分流、转向，引导 的各部分； 浇 口：熔料由分流道流入型腔的通道；
冷料井(端)：容纳两次注射间歇中喷嘴头部的冷料。
各型腔或型腔
2020年11月27日
主 讲 ：梁 军
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3.浇注系统的设计要求：
1) 物料通过浇注系统时，压力损失要小； 2) 热损失要小； 3) 便于模具的加工、脱模及清除料把； 4) 在制品上产生的工艺缺陷要少； 5) 用料要少。
和尺寸、浇口的数量和位置等。 4) 成型条件：温度、压力、成型时间等。 5) 注射机类型：注射速度、可达到的注射压力、
时 间、温度和压力的控制精度等。 6) 注射机和模具的状况。
2020年11月27日
主 讲 ：梁 军
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3. 成型工艺条件对塑料收缩率的影响:
1) 物料温度Tm： Vm同
Tm↑—→ρ熔↓———→G制↓—→塑件的尺寸↓ 2) 模具的温度TM ：
1. 动模和定模： 2. 型腔： 3. 留模： 4. 脱模方向： 5. 侧孔与侧凸
(侧凹)：
2020年11月27日
主 讲 ：梁 军
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第二节 塑料注射制品的设计分析
解决几个问题： 1.一套模具可以在任何注射机上成型吗？ 2.在设计中对塑料制品的要求可以和金 属制品
一致吗？为什么？ 3.模具加工后成型的制品有误差，怎么办？
采用A2；
4. 有侧芯的制品，采用A1分型面。
主 讲 ：梁 军
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留模 脱模 合痕 顶痕 侧抽
A1
C1
有×
A2
A1
√
×
无
/
无×
A2
√
√
无
无
无
B1
B1
×
×
无
/
无×
B2
B2
×
×
无
/
无×
2020年11月27日
结论：采用A2方案。
主 讲 ：梁 军
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A1
A2
2020年11月27日
主 讲 ：梁 军
4) 工作时不能出现轴向窜动.
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主 讲 ：梁 军
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d
h H
h H
h H
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D2
d
主 讲 ：梁 军
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5)其它：
R=R1+1； d=d1+1 α=(2o～4o)
2020年11月27日
r=1 r2=(1～2) D(H7/m6)：由结构确定； L：由结构确定； 材料：T8A，T10A 淬火处理，HRC50 ～ 55
2020年11月27日
主 讲 ：梁 军
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2．成型面积S投和合模力F合：
成型面积S投——塑件在模具分型面上的投影面积。 F涨= S投×p涨 p涨=(20 ～ 30) MPa or (30 ～40) MPa
3．塑件的壁厚t：均匀
2020年11月27日
主 讲 ：梁 军
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4．塑件在脱 模方向上
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先抽 留模 脱模 合痕 顶痕
A1
×
√
√无无
A3
√
×
/
有
/
B2
√
×
/无
/
B3
×
√
√有
有
C1
×
√
√无
无
C3
√
√
√有
无
D2
√
×
/无
/
D3
×
√
√有
有
2020年11月27日
主 讲 ：梁 军
结论：若移模行 程足够，C1方案 最佳。
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