河南永骏化工有限公司尿素车间2012年度风险评价报告报告编制人：报告审核人：报告审批人：前言通过2010年9月永骏化工开始试运行安全标准化至今，通过安全标准化的实施运行，以及在安全管理工作中不断的交流和沟通，职工安全意识和企业安全管理水平得到了不断提高。
安全标准化工作采用计划（P）、实施（D）、检查（C）、改进（A）动态循环、持续改进的管理模式。
安全标准化的建设，是以危险、有害因素辨识和风险评价为基础，与企业各项管理工作有机地结合，是全员、全过程、全方位、全天候的安全监督管理过程。
根据国家安全生产监督管理局新颁布《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》要求，以及开展安全标准化工作具体要求，结合我公司今年以来生产实际情况，现对尿素车间各类生产作业活动及主要设备设施、装置组织进行风险评价。
本次风险评价的范围为尿素车间所有生产作业活动及主要设备设施。
评价方法以工作危害分析和安全检查表分析两种方法为主。
本次风险评价评价的范围主要涵盖了尿素车间各项生产作业活动及相关设备设施。
通过风险管理知识的学习，我们意识到任何事故都是可以预防的。
为此车间成立了以张宏起任组长，各班班长为成员的车间风险评估领导小组，通过对车间危害的识别，制定风险控制措施，达到以消减危害控制风险，减少事故的目的。
目录1、生产工艺及装置运行概况2、风险评价的目的3、风险评价范围及评价单元划分4、评价方法的选择5、风险评价组织机构6、风险评价程序7、危险、有害因素分析8、风险评价结论9、附件附件一（作业活动清单）附件二（主要设备设施清单）附件三（风险评价依据）附件四（重大风险及控制措施清单）一、尿素车间生产工艺及装置运行概况尿素车间位于公司西南部，为2006年新建尿素生产成品车间，生产工艺采用先进的意大利斯纳姆氨汽提工艺。
其工艺流程是：合格的二氧化碳气经压缩机K-101加压至159kg/cm2送入合成塔。
合格的氨先由氨升压泵P-105加压至22kg/ cm2后经过高压氨泵P-101加压至219kg/ cm2通过喷射器L-101入合成塔，在合成塔内；氨和二氧化碳在188O C、156kg/ cm2的条件下反应生成尿素。
反应生成物溢流入汽提塔E-101，在E-101内经加热汽提分解；未反应物以气相状态，入E-104A/B,在这里和从高压碳铵液泵P-102来的碳铵液混合，吸收冷凝，冷凝后得到的钾铵液进入V-101后，再由喷射器L-101靠高压液氨的动力被带入合成塔再次参加反应，不凝的气体由P-207A送入中压系统。
E-101底部出液在中压分解器E-102内被减压加热分解，未反应的氨和二氧化碳混合气由顶部出气管入E-113、E-106、C-101;在E-113、E-106内被冷却。
同时又和从中压碳铵液泵P-103送来的碳铵液混合吸收，再在C-101内鼓泡吸收，吸收后混合液入P-102，由P-102送入高压。
E-102底部出液在低压分解器E-103内再次减压、加热分解，分解后的E-103顶部出气同解析塔C-102、水解器R-102顶部出气混合后经E-101、E-108冷却，又被低压碳铵液吸收入V-106尾气由PV-9403放空，低压分解器底部出液经真空预浓缩器E-113浓缩后入一、二段蒸发浓缩系统，尿液在这里被加热后，在绝压分别为0.35KG/cm2和0.03KG/cm2的两段蒸发浓缩系统中，水分被大量蒸发，从而得到浓度较高的熔融尿素，高浓度的熔融尿素由尿素熔融泵P-108打上造粒塔，经喷头L-109A/B旋转造粒得到成品，蒸发抽真空得到的工艺冷凝液由P-114、P-115打入C-102、R-102被解析、水解。
解析、水解出气入低压系统。
安全生产实行主任负责制，车间设有兼职安全员一名，具体负责本车间的安全生产工作，现有管理人员8名，员工58人。
从近几年来生产的实际情况来看，车间的尿素生产工艺、装置、设备、操作等方面存在的一些问题或缺陷逐步被消除，工艺、装置、设施得到了持续改进、完善，在总体上安全生产有较好的条件。
二、风险评价的目的通过对全车间作业活动和设备设施进行危险、有害因素的识别，制定风险控制措施，达到以消减危险、有害因素，对风险实施有效的控制，保障人身、财产安全，减少不必要的事故损失的评价目的。
三、风险评价范围及评价单元划分针对车间的尿素生产经营活动组织进行一次全面的生产作业过程风险评价。
车间生产相对独立又相互联系的多个系统组成，各部分的生产特点、操作条件、危险有害因素种类及其大小等均不尽相同的具体情况，力求突出重点，分清主次，区别对待。
根据尿素车间所评价对象特点、评价范围、评价单元划分原则和资料占有等情况，将评价范围划分为主控岗位、巡检岗位、蒸发岗位、分析岗位、压缩岗位泵岗位、空循岗位、机运岗位维修岗位，以覆盖全车间范围和各个有关方面。
车间内检修、维修作业和车间内工程建设、技改等方面风险分析由车间在作业项目进行前进行风险分析。
四、评价方法的选择本报告主要采用工作危害分析（JHA）、安全检查表分析（SCL）等方法。
常用评价方法及风险确定准则见《风险管理制度》。
五、风险评价组织机构一、风险评价领导小组组长：副组长：组员：二、风险评价工作小组组长：副组长：组员：三、办公室：设在车间办公室办公室主任：具体负责风险评价的日常工作。
四、职责：1、负责全公司的风险评估工作的组织、领导。
2、负责制定风险评估的方法、程序及相关管理办法。
3、定期组织对全车间各岗位风险因素进行风险评4、对临时发现的事故隐患，及时进行风险评估，并制定防范措施。
六、风险评价程序本次安全评价的程序如下图所示：1、自然危险、有害因素有可能造成煤化工建构筑物、设备、管道等倒塌、毁坏、淹没、破裂的自然危险有害因素，主要有地震、雷击、洪涝、高气温、严寒等。
在这些自然危险有害因素造成上述灾害的同时，可能会使液氨、钾铵液、二氧化碳等多种危险化学品发生泄漏，进而引发火灾爆炸、中毒、窒息、腐蚀、灼伤、冻伤等二次事故，造成不同程度乃至重大的人员伤亡、财产损失和环境污染。
2、危险物质的种类与危险、有害特性2.1 主要危险有害物质种类在尿素的生产过程中，其主要生产系统、辅助生产系统和公用工程等系统内存在着多种危险有害物质。
其中数量较大、危险危害程度较高且属于危险化学品的，原料中的二氧化碳、液氨，物料中的钾铵，，以及使用的液化的氧气、乙炔、盐酸、硫酸、氢氧化钠、铯-137放射性同位素等。
2.2 主要危险有害物质特性上述主要危险有害物质的危险危害性类别和火灾、尘毒特性及其主要分布情况，分别见表2.2-1、表2.2-2、表2.2-3和表2.2-4。
表2.2-4中的“√”表示存在。
表2.2-1 主要危险有害物质一览表表2.2-2 主要火灾爆炸物质危险特性表表2.2-3 主要尘毒物质危害特性表表2.2-4 主要危险有害物质分布表除上述主要危险化学品外，还存在一些数量较少或危险危害程度相对较低的其它危险有害物质。
如；含有微量氨和二氧化碳的工艺冷凝液；含有铬、锰等金属的材料，会对人体粘膜、皮肤有刺激作用工艺气体中的硫化物腐蚀钢质设备、管道而生成的硫化铁，具有很强的自燃性；机械、电气设备所用润滑油、，循环水使用的水质稳定剂，清洗使用的四氯化碳、煤油，分析化验使用的一些化学试剂等，其中不少也是易燃易爆、有毒、腐蚀性的危险有害物质。
3、作业场所存在的主要事故危险分析3.1 主要危险有害因素种类由物质性质、生产工艺、操作条件等因素决定，在尿素的生产过程中，存在的危险有害物质种类较多，数量较大，危险危害程度较高。
因此固有的危险有害因素源数量较多，等级较高，分布面较广，密度较大。
其中主要的危险危害因素当属火灾、爆炸、中毒、窒息、电气伤害、坠落、淹溺、机械伤害、灼伤、冻伤，此外还有粉尘危害、腐蚀危害、噪声、振动、辐射伤害、起重伤害、车辆伤害、坍塌、物体打击、过程失控等其它不容忽视的危险有害因素。
3.2 主要危险有害因素分布由于危险有害物质不同，生产工艺和操作条件各异，因此各种危险有害因素的主次、程度和分布等也不尽相同。
上述主要危险有害因素的分布情况见表3-1。
表3-1 主要危险有害分因素分布表从该表可以看出，尽管每种危险有害因素在各个作业场所的存在和危险危害的程度、大小有所不同，但从总体上讲，大多数危险有害因素的分布是相当广泛的,尤其是属于主要生产系统和辅助生产系统的作业场所。
4、重大危险源辨识结果与监控情况4.1 重大危险源辨识的结果总体情况根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》辨识。
按照《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号），我厂生产装置区生产场所、贮存区构成重大危险源，凡构成重大危险源的单元，均按照要求对重大危险源进行申报登记及管理。
并向西平县、驻马店市安全生产监督管理局备案。
根据《重大危险源辨识》（GB18218-2000）的规定，经计算辨识，确认尿素车间整个生产区已构成重大危险源，但在该项目中没有构成重大危险源的具体项目。
依据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》，构成重大危险源申报范围的有：（1）生产装置区内公称直径＞100mm的氨、二氧化碳管道；（2）生产装置区内尿素合成塔等29台三类压力容器（群）；参照《河南省重大危险源监督管理办法》（省政府令第112号）6枚铯-137放射性料位计也应视重大危险源。
4.2 重大危险源监控尿素车间针对重大危险源已从生产设施的安全运行、防火防爆等方面采取了一定的安全措施。
如生产控制采用DCS控制系统，在工艺过程中采用了多种联锁装置、安全报警装置、自动控制调节系统等，在可能会超压的受压设备及管道设置了安全阀、爆破片等安全附件，保证及时卸压，防止物理爆炸的发生，维护设备的正常运行。
在设备装置等处设置了重大危险源物质的特性和注意事项提示牌。
对附属设施进行严格管理，并设置了岗位经常巡检，对相关安全设施进行经常性维护。
在装置区周边道路设置了消防水管网、消火栓灭火系统，在装置内配置了的手提式灭火器。
在装置现场设置了指令电话等。
企业按照重大危险源监控管理的要求，建立有重大危险源安全管理制度，对重大危险源登记建档，明确重大危险源的监控措施，建立重大危险源监控检查表，进行定期检测、评估、监控，并制定和健全应急救援预案，定期进行演练。
5、针对全车间生产作业活动风险分析（引用JHA法和LEC法）全公司生产作业活动风险分析见各评价单元风险分析记录，各主要评价单元分析总量汇总如下：危害辨识记录Array表1（作业活动清单）1危害辨识记录表2（设备设施单）1记录1-2工作危害分析（JHA）记录表单位：尿素车间工作岗位：压缩岗位工作任务：压缩机开车操作日期：2012.04.20记录1-2工作危害分析（JHA）记录表单位：尿素车间工作岗位：压缩岗位工作任务：压缩机停车操作日期：2012.04.20单位：尿素车间工作岗位：压缩岗位工作任务：压缩机紧急停车操作日期：2012.04.20单位：尿素车间工作岗位：巡检岗位工作任务：离心泵开车操作日期：2012.04.20工作危害分析（JHA）记录表单位：尿素车间工作岗位：巡检岗位工作任务：离心泵停车操作日期：2012.04.20工作危害分析（JHA）记录表单位：尿素车间工作岗位：巡检岗位工作任务：离心泵倒车操作日期：2010.12.1工作危害分析（JHA）记录表单位：尿素车间工作岗位：巡检岗位工作任务：泵紧急停车操作日期：2012.04.20记录1-2工作危害分析（JHA）记录表单位：尿素车间工作岗位：巡检岗位工作任务巡检岗位开车操作日期：2012.04.20工作危害分析（JHA）记录表单位：尿素车间工作岗位：巡检岗位工作任务巡检岗位停车操作日期：2012.04.20工作危害分析（JHA）记录表单位：尿素车间工作岗位：总控岗位工作任务：总控开车操作日期：2012.04.20记录1-2工作危害分析（JHA）记录表单位：尿素车间工作岗位：总控岗位工作任务：总控停车操作日期：2012.04.20工作危害分析（JHA ）记录表单位： 尿素车间工作岗位：总控岗位 工作任务：总控紧急停车操作 日期：2012.04.20记录1-2工作危害分析（JHA）记录表单位：尿素车间工作岗位：检修班岗位工作任务：设备日常检修作业日期：2012.04.20工作危害分析（JHA）记录表单位：尿素车间工作岗位：检修班岗位工作任务：阀门的日常更换日期：2010.12.1工作危害分析（JHA）记录表单位：尿素车间工作岗位：检修班岗位工作任务：系统计划检修作业日期：2012.04.20工作危害分析（JHA）记录表单位：尿素车间工作岗位：检修班岗位工作任务：系统紧急停车检修作业日期：2012.04.20工作危害分析（JHA）记录表单位：尿素车间工作岗位：检修班岗位工作任务：压缩机小修作业日期：2012.04.20工工作危害分析（JHA ）记录表单位：尿素车间工作岗位：检修班岗位 工作任务：动火作业 日期：2012.04.20工作危害分析（JHA）记录表单位：尿素车间工作岗位：检修班岗位工作任务：高处作业日期：2012.04.20作危害分析（JHA）记录表。