文件编号 QP191000 上海新日月汽车空调有限公司版次 2.0
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公布日期 1998.08.01
1. 目的：为使本公司产品于售前、售后服务均能获得客户满意，特订定
本程序。

2. 适用范围：凡本公司产品的服务均属之。

3. 名词解释：
3.1 售前服务：从客户处取得的图样或样件与未正式送样前的估价、试
制以及试装等，根据客户的建议修改，更能符合其需求。

3.2 售后服务：为实现销售后，给予客户的服务。

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5. 执行方法：
5.1 图件或样件获得：
5.1.1业务部由客户处取得图样，登录〖外来文件收文登记表〗内，
取得样件,登录〖样件一览表〗后, 转技术部签收，作为厂内各
部门开发依据。

5.1.2 业务部依图样或样件填写〖开发通知单〗，转技术部签收，其
内容注明如下：
5.1.2.1 客户、车型、品名、规格、图号。

5.1.2.2 联络人及联络电话。

5.1.2.3 性能要求。

5.1.2.4 估价期限。

5.1.2.5 交样数。

5.2 售前服务：
业务部发出〖开发通知单〗后，随即会同技术部进行可行性评审，必要时
可召集供应、生产、质量等部门召开评审会议，其评审内容如下：
5.2.1 图样上注明的规格、尺寸是否明确，如有问题即以〖开发可行性
评评估表〗回报业务部，由业务部向客户澄清问题。

5.2.2原物料取得有困难，需采用其他物料代用时, 同时请客户评审同
意。

5.2.3 制造及检验技术是否能达到客户图样或样件要求。

5.2.4 提供客户本公司已开发完成新产品介绍及本公司合理化建议的介
绍给客户作为新开发件决定的参考。

5.3 估价、报价、议价：
5.3.1 技术部依图样资料及相关资料建立零件组成表。

5.3.2 技术部、生产部、供应部依构成零件进度控制计划表及设备流程，
表填写〖客户报价单〗，并转至财务部。

5.3.3 财务部依〖客户报价单〗参考报价，填写报价表报总经理核准。

5.3.4 业务部根据报价表与客户进行议价。

5.4 样件的通知与试制：
5.4.1样件的生产由业务部填写〖公司内部联系单〗交总经理审核后,
分发给各相关部门。

5.4.2 供应部负责外协、外购件及原材料的采购。

5.4.3 技术部负责模具、设计及制作。

5.4.4 生产部与技术部按〖新产品开发控制程序〗负责样件的试制。

5.5 确认：
5.5.1 样品完成后, 质检部负责写出初期样件检验报告。

5.5.2 业务部将样件送交客户, 予以试装（车）确认。

5.6 合同/订单：
5.6.1 业务部接获客户的合同后, 即按合同评审程序执行。

5.7 生产：
5.7.1 样件确认〖OK〗及各项标准制定完成后, 正式进入生产, 即新产
品开发完成。

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5.7.2生产部按〖生产管理程序〗及〖过程检验程序〗〖成品检验程序〗
执行有关的检(试)验。

5.7.3质检部按〖进料检验程序〗、〖过程检验程序〗、〖成品检验程序〗
执行有关的检（试）验。

5.8 交货：
5.8.1 生产部生产客户所需要的产品。

5.8.2 各产品交货时, 按〖包装与交货控制程序〗的规定, 以容器或料
架装运, 以确保检（试）验合格后的产品质量。

5.8.3 交付时相关部门须备妥客户所需的资料, 以利发货、验收。

5.9 售后服务：
在合同中有规定时, 即给予售后服务, 并向各相关部门作报告。

5.9.1 无偿提供样件。

5.9.2 给予技术上以及相关资讯的协助。

5.9.3 业务部需将有关售后服务的资讯加以搜集、统计、分析, 并回馈
相关部门, 以提升产品质量。

5.9.4 当客户对于本公司产品有意见、退货的情况时按〖客户意见及退
货处理程序〗的规定处理。

5.9.5业务部部门定期拜访客户及于每半年(元月及七月)依据“客户满
意度控制程序”进行客户满意度调查表，了解客户的满意度程度并
作为各部门质量改善的依据。

6.相关附件：
6.1报价表 (FM191001)。

6.2客户报价单 (FM022006)。

6.3外来文件收文登记表 (FM052001)。

6.4样件一览表 (FM027001)。

6.5开发通知单 (FM022012)。

6.6开发制造可行性评估表 (FM022013)。

6.7初期样件检验报告 (FM025001)。

6.8公司内部联系单 (FM031005)。

6.9生产线布局图 (FM022018)。

6.10构成零件进度控制计划表(B) (FM022009)。

7. 参考文件：
7.1 新产品开发控制程序（QP022000）。

7.2 新产品试制控制程序（QP025000）。

7.3 合同评审程序（QP031000）。

7.4 制程管理程序（QP091000）。

7.5 生产管理控制程序（QP092000）。

7.6 进料检验程序（QP101000）。

7.7 过程检验程序（QP102000）。

7.8 包装与交货控制程序（QP153000）。

7.9 质量记录管理程序（QP161000）。

7.10 成品检验程序 (QP103000)。

7.11 客户意见退货处理程序 (QP142000)。