进场原材料管理规定内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
进场原材料管理制度
一、材料检验制
所有进入现场材料，须由供货部门提供合格证或经检验合格的技术文件，方可进入现场，进入现场后按规定进行送检，检验合格后才允许使用。

现场制作产品，须按试验室配比单和施工规范及图纸进行施工，并经检验合格后才准使用，绝不允许不合格材料投入使用。

二、严格执行三检制
施工中对工程质量严格实行自检、互检和专职检查，监理单位、建设单位和质监站进行抽检，凡对不合格部位进行返工处理，严把每一工序质量关，确保工程质量。

三、原材料和成品、半成品质量检测制度
1、凡进场原材料，必须具有出厂合格证和化验报告单，如无原件而使用抄件，须注明原件存留处，原材料进场时，按规范要求抽取试件进行试验，合格后才允许使用，不合格不准使用。

2、凡所购买成品，必须提供产品质量证明书并检查其外观、型号。

并按规范规定取样送实验室进行检验。

现场制作的半成品，必须由现场监理共同取样，送实验室试验，并将各种资料整理完成。

3、进入现场原材料、成品和半成品，如材料不合格，一律不准使用，如有使用者，将追究其责任。

4、对不合格原材料必须建立不合格管理台帐，详细记录其产地、规格、不合格项等信息，对不合格品及时进行处理。

各工地试验室必须严格遵守此项制度，严格把好质量关。

贯彻执行此制度。

不合格产品管理制度
目的：控制不合格产品流入生产工序影响最终产品，保障出厂产品合格。

管理程序：
1、化验员检出不合格中间体或最终产品后，应做扩大取样重新分析，确认不合
格后，马上报主管领导，同时通知现场不得用不合格中间投料。

出厂产品不合格的，不得签发检验报告。

2、对于货源紧缺、生产急需但不符合主含量要求的不合格原材料，由供应部门
和生产部门协商解决，化验员在原始记录上做好备注。

3、检出得不合格品，化验员填写“检验报告单”留存。

作为原始记录归档和产
品可追溯记录。

4、出现的不合格产品时，重调或返工后的产成品，需重新检验，合格后入成品
库存放。

5、当不合格产品为出厂成分及含量等不合格时，可通过营销中心查找比对后进
行处理，存放在库房的应通知库管员将不合格产成品做明显标识，并隔离放置。