烟囱基础施工方案1 编制依据及本工程中采用的强制性条文1.1 编制依据侯马2 X 300MW 热电联产工程三标段一烟囱建筑工程投标文件；烟囱基础图F1801S-T0402-01 ；《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002 ；《电力建设施工质量验收及评定规程（第1 部分：土建部分）》DL/T5210.1-2005 ；《电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）》DL5009.1-2002 。

1.2 本工程中采用的强制性条文1.2.1 本工程中采用的强制性条文，严格执行《火力发电工程建设标准》土建分册执行。

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 中第4.1.1 条模板及其支架设计—模板设计文件，第4.1.3 条模板及其支架拆除—施工技术方案、模板拆除及安全措施，第5.1.1 条钢筋代换—设计变更文件和验收记录，第5.2.1 条钢筋力学性能检验—产品合格、出厂检验报告和进场复验报告、检查数量、方法，第5.5.1 条钢筋安装—受力钢筋的品种、级别、规格和数量，第7.2.1 条水泥进场—产品合格、出厂检验报告和进场复验报告，第7.2.2 条外加剂—产品合格、出厂检验报告（必要时检查进场复验报告），第8.2.1 条外观质量—缺陷情况记录、技术处理方案和处理后验收记录，第8.3.1 条尺寸偏差—缺陷情况记录、技术处理方案和处理后验收记录。

2 工程概述侯马电厂2X 300MW 热电联产工程—烟囱，工程项目地址位于山西省侯马市浍南工业园区。

目前三通一平已完成，交通已完善，建设用地也以满足建设和施工场地。

本次工程烟囱为二台炉共用，高度为180m。

钢筋混凝土外筒壁，内衬为耐酸整体浇注料。

钢筋混凝土基础为环板基础。

环板基础：外直径25.4m，内直径13.8m ，厚2.5m，具体详细尺寸见下图。

砼强度等级为C30。

3组织机构及质量目标3.1组织机构项目经理I——H~~ ]副经理「| 财"务部_____ 一I I ― ‘I —丨工程计划部物资部安监部—技术质量部I ___ I I I施工员技术质量员安全员施工班组机构人员：巢建明（项目经理、高级工程师）何宏保（技术负责、工程师）宋兰臣（安全负责、工程师）武延民（质量员、技术员）胡永良（实验负责、工程师）3.2 质量目标基础分部合格，所有分项合格率100% ，检验批合格率100% 。

4 测量定位对土方施工提供的烟囱中心坐标A=765.020 、B=3608.200 点，用经纬仪根据给定的测量控制网予以复核，在基坑上口自然地面设立正交于中心点的四个定位标桩，做为烟囱方位控制标示基准点。

并在相对的两个基准点上引测标高。

烟囱的定位复核应经监理业主验收，符合要求后，方可进行垫层施工。

根据工程进度在基础砼构件上引设标示，控制各类洞口、埋件、模板、钢筋的定位。

A =765,025基础施工5.1工程概况本工程为180m 烟囱，基底标高均为-5.500m 。

-5.500m 〜-3.000m 为环形基础承台，烟道柱基础共4个坐落在基础承台上。

基础承台混凝土强度等级为C30。

承台基础外侧-5.5m~-3.5m 模板全部采用砖模，砖内侧面用1 : 2 水泥砂浆（内掺水泥用量的5%防水粉）压光；砖模内侧涂刷热沥青两道；基础承台钢筋绑扎；混凝土浇注，-3.5m~-3.0m 斜坡随打随抹，-3.0m~0.0m 外模采用12mm 厚的普通竹胶板，设也16@400mm 对拉螺栓。

承台基础内侧下部砌0.5m高砖模，砖外侧面用1 : 2水泥砂浆（内掺水泥用量的5%防水粉）压-3.0m~0.0m 外模采用钢模板，设①_16对拉螺栓竖向间距600mm、水平间距光；砖模上方使用 1.5m 钢模板至-3.5m，-3.5m~-3.0m 斜坡随打随抹,700mm。

基础承台不设施工缝一次浇筑成活，环基和环壁在交界处设施工施工缝。

混凝土采用泵送商品混凝土。

5.2施工工艺流程测量定位一垫层一弹线一砌砖模一砖模内防腐一下层钢筋放样一绑扎下层钢筋一验收下层钢筋一安装上层钢筋定位架一绑扎上层钢筋、筒壁插筋、柱及基础梁钢筋一验收一安装测温孔、浇筑混凝土一养护一弹环壁和柱边线一绑扎环壁水平钢筋一安装模板及验收钢筋一浇筑混凝土一养护、拆模一验收一土方回填5.3工期安排基坑桩间土与破桩10个工作日；基础垫层1个工作日；基础环基砖模砌筑与粉刷7个工作日；基础砖环基模涂刷热沥青2道4个工作日；钢筋帮扎13 个工作日；基础环基混凝土2个工作日；环基钢筋绑扎4个工作日；环基模板制安4个工作日；环基模板1个工作日。

烟囱基础计划工期安排46个工作日。

5.4承台基础模板根据我公司的施工经验，为了有效的控制大体积砼的收缩裂缝，承台基础外侧模板全部采用M5.0水泥砂浆砌筑机制砖370mm 厚，内表面用1 : 2水泥砂浆（内掺水泥用量的5%防水粉）压光。

浇筑砼前按设计要求在砖模外侧用素土进行回填，压实系数须符合设计要求5.5承台基础钢筋所使用的钢筋必须有出厂合格证和现场复检试验报告，合格后报验监理，方可用于本工程。

钢筋在车间进行加工，验收合格后，运至现场进行制作与绑扎。

钢筋绑扎前应事先在底板上面标出相应的位置和间距，每隔2000mm左右间距，绑扎分布钢筋，然后绑扎环向钢筋，必须保证底板钢筋的平直，间距准确和上下皮筋的垂直；经复核确认无误后进行分布筋的焊接并绑扎钢筋。

为确保底板上部钢筋的位置准确及刚度，采用钢支架，把上部钢筋固定在钢支架上。

钢支架的放置为间距5000mm 左右，最后用©50钢管将每榀支架连接成一个整体，以保证基础钢筋的位置。

钢支架尺寸如下图:环向钢筋接头采用单面搭接焊，焊缝长度 10d （双面搭接焊5 d ）,接头应相互错开，两相邻接头之间距离不小于40d ，不在同一位置的接头至少相隔三排钢筋。

5.6大体积混凝土浇筑承台基础砼约1050m 3，属大体积砼；环壁砼155m 3，全部为C30 ,砼采 用商品砼。

采用2台汽车泵，从一点开始向两个方向斜坡推进浇筑最终汇合到点（见下图）;迪 J；1530 ； 1550 > 匚 J J700 1 1T烟囱基础承台砼浇筑示意图环基混凝土入模由2台汽车泵供料直接入模，砼浇筑由一点开始一次到顶，向两侧按斜坡方式分层推进闭合，分层浇注厚度每层不得大于300mm。

待两边马上要相遇时，先把此处浇灌400mm后再分层逐步浇灌，到斜坡面时，组织几名粉刷工，不断对斜面收头，直到完成为止。

为了使水泥水化热散发，保证砼不产生温度裂缝，采用低水化热的硅酸盐水泥；砂石含泥量不超过3%，水胶比不超过0.5 ；采用适当减水剂降低水化热，提高砼的密实性；在不造成人为施工缝的前提下，扩大浇筑面积，放慢浇筑速度，减少浇筑层的厚度。

砼表面在初凝前要不断抹压，待指甲划动不显痕时，覆盖塑料薄膜两层。

特别提出：雨雪水不能渗进砼表面，基坑内不得有积水，提前必须挖排水管沟，防止大雨造成坑内积水。

砼养护不得少于14天。

5.7混凝土测温和养护环基在浇灌砼前提前留设测温孔，具体采用4分的铁管，沿半径方向设3个点,沿周长方向为10m设1个点，每个点上中下各3个测温位置，最下面一个离开底板15cm，最中部一个，上部离开表面10cm设一个，共9排，27个测温点。

每个测温孔应事先编好号，砼浇筑后1〜5天每2小时测一次，6〜15天内每4 小时测一次，当内外温差接近25 C时要及时向项目总工汇报，以便采用相应的措施，以保证温差不超过25 C。

测温人员必须负责按时测温。

砼内外温差不大于25 °C，温度陡降不大于10 °C。

浇筑成型的混凝土应及时覆盖草袋或棉毡或棉毡子并浇水养护，养护时间不少于14d。

5.8环壁模板施工环壁模板采用12mm厚的普通竹胶板，钢管和对拉螺栓进行加固（见烟囱基础环壁模板示意图）。

为考虑砼振捣时的胀大因素，安装环壁模板厚度宜缩小10mm （外半径缩小5mm，内半径放大5mm ）。

环壁上口700mm，根部宽1655mm，考虑砼的侧压力，在浇筑环基砼时预留①25的钢筋头，安装环壁模板时将钢管与钢筋头连接成成一个整体。

5.9 环壁钢筋施工垫层底标高烟囱基础环壁模板示意图环壁斜筋在施工砼底板时已安装，环筋边就位边绑扎，并及时与支模用的内外钢管架子联系一起，预防钢筋倾斜。

钢筋绑扎不得漏绑，环向钢筋采用单面搭接焊，焊缝长度10d （双面搭接焊5 d）。

5.9 环壁砼施工环壁砼质量要求：同底板砼质量要求。

在环基和环壁交接处留设水平施工缝，水平施工缝留设成凹槽。

砼浇筑前，用高压水枪冲洗砼表面浮渣，浇筑砼时，应先铺一层50~100mm 厚高标号砂浆或同标号减半石砼，预防烂根现象。

严格认真地执行分层逆向交圈的浇筑方法，沿环基一处开始配备两班人员，分别向相反的方向浇筑，直到最后交圈会合。

浇筑小组配备四个人，每层铺筑厚度300mm ，要求底一层浇筑完毕回头浇筑上一层，以不出现施工“冷缝”为原则。

混凝土振捣范围是在浇筑段的分界线处各自互相向前延伸1000mm ，以加强分界线处的振捣，严防漏振发生。

养护期间雨水不得浸入砼表面，环壁上口顶面要盖草袋或棉毡养护，养护时间不得少于14d 。

环壁砼在7d 以后拆模，拆一块用塑料薄膜包一块。

6 回填土6.1 工序流程基坑底地坪上清理—检验回填土质量—分层铺摊、耙平—夯打密实—检验密实度—修整找平—验收6.2 施工方法及检验环壁和环基应及时进行砼表面验收，消除缺陷后立即进行回填。

回填素土土质必须符合要求，不的有杂质与腐植土，回填土不得有建筑垃圾与大于5cm的土块回填虚铺厚度不得大于所用机械规定的虚铺厚度，回填必须分层夯实。

回填土压实系数不小于0.94。

回填时应将基坑内建筑垃圾清除干净，然后再进行分层回填。

填方应从最低处开始，由下向上分层铺填碾压夯实；分段回填时，交接处应留踏步槎形，分层交接处错开，上下缝错开距离应不小于1000mm，碾迹重叠或夯迹重叠为500~1000mm 。

回填时每层土厚度不大于300mm，每层回填完毕，随即进行回填抽样试验，压实系数达到设计要求，方可回填下一层。

施工过程中注意加强成品保护，严防回填土施工人员及机械磕、碰已成型砼构件。

7热工计算7.1大体积砼施工相关技术指标及温控计算说明根据施工经验和同类型的烟囱基础大体积砼的级配，水泥用硅酸盐42.5级,砼强度等级C30，级配为：计算中水泥水化热按P.042.5级取375kJ/kg ，偏于安全。

砼比热取0.97 KJ/kg • k。

根据以往经验和相关试验资料，取砼入模温度取23 C,考虑气温逐渐降低,偏于安全龄期取3d、7d、15d、28d分别验算均满足要求，计算书按7d绝热升温计算时，经验系数取0.3根据招标文件，砼稳定时温度取平均气温21.6 C,地基外约束系数取0.01 , 泊松比取0.15。