煤气储柜事故案例案例一、唐钢5万m3转炉煤气柜爆炸事故关键词：置换不彻底2003年9月15日17时20分，省某钢铁企业50000m3煤气发生爆炸，造成5人当场死亡，1人抢救无效死亡，3人受伤的重大生产安全事故，直接经济损失50多万元。
1、事故概况2003年9月14日14时30分左右，该公司机动厂煤气站职工在例行检查时，发现煤气柜顶部距离中心放空管lm处有1条3m多长的裂缝，沿径向分布，煤气泄漏严重，立即进行了报告。
公司接到报告后，非常重视，研究确定了以胶粘方法进行检修补漏的方案。
当晚11时50分，煤气站做完了检修前的准备工作，将煤气柜中节I、n和钟罩部分高度降至零位；给煤气柜煤气入口管道加了盲板；封了进出口水封；打开了旁路，使煤气不再进入煤气柜，直接供给用户；打开了煤气柜顶部的放空阀门；连接了蒸汽管道，打开了蒸汽阀门，通人蒸汽进行吹扫。
9月15日9时多，公司有关领导及职能部门、机动厂的领导再次到现场进行了查看，又发现了几处小漏点。
之后，由机动厂负责补漏检修工作。
机动厂安全科负责同志用袖珍式CO监测仪检测了小漏点处的CO含量，公司安全环保部的技术人员在放空口处取样用防爆筒做了爆发试验，均未发现超标现象。
检修人员即用角向磨光机对泄漏点表面做打磨清理，另1人用强力胶加玻璃纤维布在清理后的金属表面进行粘接。
这样修补了三个漏点后，已是n时多，上午工作结束。
下午上班后，大约14时30分，机动厂检修车间副主任安排6个人分成3组，按照上午的方法进行打磨粘接修补，检修工作进展正常。
17时左右，分厂领导带领2名车间领导上到柜顶进行检查。
17时20分，爆炸事故发生。
爆炸将煤气柜钟罩顶板近1/3部分炸翻，造成6人落人气柜5m多深的水中，3个被冲击波和气浪冲到气柜顶部周边致伤。
6名落水人员中5人溺水死亡，1人受伤。
另3人中，1人因烧伤医治无效死亡，2人受伤。
案例二：三万煤气柜爆炸事故关键词：气柜气囊不合格煤气进入气柜燃爆事故事故当天煤气柜值班人员8点接班后检查设备和仪表信号，一切正常。
当时柜高19m，柜容30000m3，煤气柜后的3号加压机运行时出口压力5．8kPa，向用户送出量1.6×104ma／h。
8时30分对煤气柜出口取样化验，O2体积分数为l%、CO体积分数为40%、CO2体积分数为23.8%，气柜煤气成分在合格围。
煤气柜值班人员接班后通知炼钢厂要求回收煤气，但柜高、柜容显示始终呈下降趋势，9时25分柜容下降至1.0×104m3报警，接着柜高5m的下限报警，为防止活塞着床，值班人员调整煤气加压机出口压力，由5.8kPa降至2.4kPa，煤气送出量减至6000m3／h，并通过公司总调要求炼钢厂抓紧回收煤气，柜容最低达到5000m3。
9时33分值班人员看见柜高显示呈上升趋势，确认炼钢厂开始回收煤气。
9时40分当柜容升到8000m3，值班人员感觉到地在震动，接着听到轰的一声巨响，煤气柜爆炸事故发生了。
与此同时柜高显示23m多，柜容在3.0×104m3以上，瞬间又降至10m多，柜容在1.8×104m3左右。
值班人员跑到操作室外，发现煤气柜顶一股烟尘冲向天空，气柜配重块有的掉下。
2事故处理事故发生后，值班人员迅速通知炼钢厂停止回收煤气，紧急停止煤压机运行，关闭气柜进出口阀门，封柜前u形水封，切断气柜与煤气系统的联系。
并通知相关领导和主管部门，做好事故应急处理，对气柜周围环境进行煤气检测和警戒。
事故后连续3次取样化验柜煤气成分O2体积分数为零，CO体积分数分别为22.8%、23%、23%，C02体积分数分别为29%、29.6%、29.8%。
气柜爆炸后对设备造成一定程度的破坏，直接经济损失约70多万元。
经检查、气囊胶帘未有大的破损，转炉煤气无大量外泄，未造成人员中毒和柜外燃爆事故，没有造成人员伤亡。
3事故原因根据现场勘查和事故前后柜高、柜容记录数据以及煤气进出口煤气成分分析结果，可以证明此事故为转炉煤气燃爆事故，燃炸点发生在气柜气囊。
（1）发生事故时，现场值班人员反映，听到柜沉闷轰响，柜高由5m（柜容8000m3）突然上升到23m多（柜容3×103m3。
以上），然后又降至l0m多，事故是在转炉煤气回收过程中，柜容由5000m3。
上升至8000m3。
时发生的。
事故后检查发现，在气柜壁高23m处有严重自下而上的刮痕，深度为lmm，刮掉的油漆还垂直悬挂在上面，相对应活塞部位也残存有漆皮，说明爆炸时气柜活塞是由下往上运动，爆炸发生在气囊。
（2）事故发生后，曾连续3次取气柜煤气样化验，CO体积分数为23%左右，氧含量未检出，事故前气柜出口O2体积分数为l%，CO体积分数为40%，说明气囊发生了2CO+O2=2CO2：的化学反应，O2被消耗掉，CO体积分数下降．属化学件爆性。
（3）柜检查发现，对着煤气柜进出口附近的气囊有过火现象，胶帘大面积鼓包和烧损，有的胶皮烧掉露出尼龙线，离开此围烧损情况减缓，损坏的煤气进口管上波纹节也有过火现象，这些都说明气囊发生了爆炸。
（4）气柜的损坏，是由于气囊发生燃爆，气柜活塞高速上升，活塞至柜顶空间，空气急剧压缩，造成柜顶在薄弱部位的物理性爆炸，同时活塞的不均衡向上运动，造成52条地脚螺栓中有47条滑扣脱落，4个螺杆拔起，1个螺杆折断，柜底与基础分离裂缝约100mm。
（5）气囊爆炸的原因①气柜回收运行的介质是转炉煤气，转炉煤气的主要成分是CO，是有毒的可燃气体，CO体积分数为60%～70%的转炉煤气爆炸极限18.22%～83.22%，爆炸围宽下限偏低，危险性大。
②氧化剂系气柜转炉煤气回收过程中产生的，由于炼钢厂在回收煤气过程中没有O2，CO在线连续自动监测分析，致使O2含量超标达到爆炸围的不合格转炉煤气进入气柜。
③激发能源是煤气管道的焊条头、焊渣、焊瘤等异物的摩擦碰撞和煤气中低燃点的硫、磷、化学性强的FeO的存在。
通过对气柜更换下的煤气管道和除尘风机出口等处取样分析，确认转炉煤气灰尘中含有硫、磷和FeO。
在空气中能自燃的磷往往成为点火源。
硫易燃，化学活性强的氧化亚铁还能降低点燃能量。
根据有的钢厂介绍，转炉煤气灰尘见空气后能冒烟自燃，并发出刺鼻的SO2气味。
根据气囊过火现象分析，胶帘被高温灼烧，鼓包脱皮的严重部位对着气柜煤气进口围，可以判断燃爆的激发能源诱发点在气柜煤气进口附近。
案例三：一起煤气柜爆炸事故分析关键词：氧含量超标2002年3月7日21时30分左右，某化工集团股份兴利华公司煤气柜发生爆炸，将煤气柜钟罩顶盖全部掀起，造成直接经济损失约35万元，所幸无人伤亡。
一、事故经过2002年3月7日凌晨5时，夜班停3# 造气炉进行处理，5时30分，炉气化验合格后开始送气。
7时50分，早班接班后停3# 造气炉。
9时25分，调度通知合成工段加大用气量，造成造气工段需加大造气量，故开3#炉，11时10分又停3#炉换开1#炉，11时45分停2#炉改开3#炉，14时45分又停3#炉，改开1#炉。
15时20分，调度通知开3# 炉，3台造气炉同时运行至交班。
整个早班没有对3#炉进行清炉处理。
中班接班时，早班主操向某对中班主操交班说：对不起，因为不知道下午会加大供气量，你们把1#炉处理一下，1# 炉的氧气喷嘴有问题。
16时30分左右，中班开始处理1#炉。
17时，3# 炉气出口温度276ºC。
当时化验工较忙，没有对炉气的氧含量进行分析，当班操作工误认为是炉结焦引起的，未进行处理。
18 时，3# 炉炉气温度下降至178ºC的正常操作温度，20时，下降至145ºC，21时，下降至126ºC。
在此期间，主操作工某、副操作工施某均以为是炉结焦下塌，炉工作已正常，没有做分析处理。
21时30分左右，煤气柜发生爆炸。
事故发生后，车间副主任某迅速带领当班2名操作工关闭了氧气供应、脱硫进出、气柜进出等阀门，阻止了事故的进一步扩大。
二、事故原因1．3# 造气炉从凌晨5时30分化验分析合格开始供气到事故发生，期间开开停停长达16 个小时没有进行一次清炉，白班和中班操作工都没有对3# 炉炉气进行化验分析。
白班没有准确地掌握好生产情况，交班不清，为事故的发生埋下了隐患；中班在运行中发现炉气温度异常时，因学艺不精，缺乏操作经验，疏忽大意，误认为是正常情况，致使3# 炉焦炭耗尽，氧气从3# 造气炉直接进入煤气柜，导致煤气柜的氧含量超标引起爆炸，是造成此次事故发生的直接原因。
2．调查中发现，兴利华公司一氧化碳造气工艺操作规程不完善，对造气炉炉气温度工艺指标众说不一，不能提供一份完整的工艺文件；安全生产管理工作一味放在合成工段开车上，疏忽了对造气工段的安全管理；自始至终没有对造气炉化验分析规程的执行情况进行严格检查监督，是造成本次事故发生的间接原因。
本次事故如果严格执行规程，每半小时对炉气进行一次化验分析，就能避免事故的发生。
3．当班调度、车间值班人员责任心差，上班不看生产记录，不研究生产运行状况，没有及时发现和排除安全隐患；在安排造气岗位化验工对合成循环进气的氧含量进行分析时，忽视了对造气岗位化验分析工作的监督，也是造成本次事故发生的重要原因。
4．公司安全生产管理不够严格，管理水平低。
造气工艺操作规程指导生产缺乏针对性，可操作性不强，没有认真研究；调度只是在调配水、电、汽和人员，缺乏综合协调能力，调动造气岗位的分析工时，忽视其本岗位的化验分析工作，顾此失彼；现场管理干部工作作风漂浮，不能准确掌握生产情况，值班检查流于形式；在开车前长达3个月的停产期间，不认真组织学习，装装样子走过场，多次安排安全员整理相关行业的事故案例供职工学习，至今没有得到落实。
从管理角度上看，此次事故的发生存在着一定的必然性，因此，公司各级管理干部对本次事故负有不可推卸的管理责任。
三、事故防措施一是在造气工段召开现场安全会，要求兴利华公司全体员工每人写一份对本次事故的书面认识和打算，提高对遵守各项操作规程重要性的认识；二是就本次发现的工艺文件存在的问题立即进行修订，并在全厂举一反三，对所有工艺文件进行一次大清理，做到人手一份，确保各项工艺操作规程得到有效地执行；三是对兴利华公司的全体员工进行重新上岗培训考试，合格后方可上岗，并加强管理人员的培训工作，提高管理人员的管理水平；四是生产设备整改结束后，必须经有关主管部门对各项装置进行验收，取得有关证书或书面验收报告后方可正式开车投产；五是健全管理制度，加强巡回检查和生产现场管理，严格执行交接班制度；六是进一步健全安全管理体系，充实安全管理力量，落实安全责任，强化安全管理手段和措施；七是从外单位引进有经验的老师傅，指导造气、空分、合成的操作；八是对兴利华公司存在危险的岗位、设备、关键点逐一进行统计、事故后果假想、拿出预防措施，并将措施对广大职工讲清楚，做到人人心中有数，人人懂得具体操作方法。