第一章工程概况................. : .. ::.1第二章施工现场及平面布置••:•: ..... :-2第三章施工方案.................. 3 ........ 第四章施工组织与进度计划……:... ••••11第五章施工技术保证措施........第六章质量保证措施...... ::.::15第七章安全保证措施.............. 1:•…第八章文明施工措施::::::::2:2第一章工程概况工程概况1、工程名称:科源二路(科源南路-科统路)DN300给水管道2、工程规模及管位:科源二路(科源南路-科统路) DN300 给水,管道南起科源南路(桩号K0+)处,与科源南路DN300给水管道预留接通;北至科统路(桩号K0+)处,与科统路DN300给水管道预留接通。
DN300主干管全长859 米。
本工程为配合道路施工建设。
管位由西咸新区沣东新城规划局给定,具体位置是:正常段管位位于科源二路道路中心线以西米处。
3、管材:管材主要采用T型K9级球带内衬墨铸铁管,管件亦采用配套管件。
4、工程结构:球墨铸铁管为直埋式T型橡胶圈柔性接口,主要为开挖直埋敷设。
5、管道基础:设计管道基础采用原土振夯密实(基础为砂土时,采取加土、夯击、水坠有效措施),夯实密度,上做3:7灰土30cm或砂砾石垫层,做120° 混凝土基础。
6、工期和质量:质量:质量等级合格。
工期:计划工期为50 天,开工日期以建设单位通知为准。
7、管道试压与验收:本工程设计试验压力,验收执行《给水排水管道工程施工及验收规范》。
第二章施工现场及平面布置一、现场概况根据规划审定管位,我们对本工程管线进行了现场勘察,本工程管线属于配合道路施工,市政道路已经进场施工,基本具备给水管道施工条件。
由于给水管道配合道路施工,部分在形成路床后进场施工,现场空间较大,为机械作业创造了条件。
经了解,沿线无水源和电源供施工时利用,施工道路畅通。
二、施工现场临时设施施工现场临时设施包括项目部设点、施工队伍驻地、设备停放场地、材料堆放场地,在现场附近租用场地进行井盖预制加工。
1、项目经理部设点:为了便于工程管理,项目经理部办公区设在管线附近,办公区域设有办公室、会议室、质检室、库房等,以租房为主。
2、生活设施:工地设施工队食堂、宿舍、娱乐室、厕所等主要生活设施,施工队宿舍实行单人单铺,面积不少于每人。
3、其他临时设施:施工队伍驻地、设备停放场地、材料堆放场地与项目部设置位置相近。
项目部办公、生活设施以租用房屋解决为主。
三、施工现场平面布置1、施工道路本工程沿线交通方便,道路可以满足施工运输的要求。
2、施工用水:本工程临近无水源,施工用水采用洒水车拉水。
3、施工用电在道路施工单位联系引入市政电源,用电线路沿管线架设,每25 米设一电杆,每100米设临时配电箱1 个,另备发电机2台,以备工程刍垂I f lj °4、现场沟槽开挖根据施工规范及设计的要求,DN300 管道沟底宽米;按1:的放坡系数放坡,堆土放在沟槽一侧,距沟槽1 米以外,堆土高度不超过米,堆土用遮阳网覆盖,部分外运。
5、现场的材料堆放材料应提前到场,管材顺管线方向排放在管沟一侧,水泥、白灰、阀门管件等堆放在库房内。
6、现场防护本标段工程配合道路施工时,沟槽一侧堆土,堆土应与沟边保持1 米以上安全距离,且高度不超过。
在管线两端搭设临时工棚,以便于看管工地现场。
在管沟两端及交叉路口设置警示标牌,悬挂红色警示灯。
第三章施工方案一、总体方案确定:1、施工方法的选择:a、土方工程:本工程主管线较短,沟槽挖深米,土方量较小,施工现场较宽阔,有利于机械作业,土方工程选用人机配合方式进行。
土方回填采用人工回填。
挖槽按设计要求及放坡系数开挖断面,土方堆在沟槽一侧,距沟边保持安全距离。
机械挖土时,提前对沿线障碍物进行调查、标识,详细了解地下设施的位置、分布及走向、地下深度,做到心中有数,并向机械司机进行交底,避免破坏地下设施。
b、安装工程:球墨铸铁管安装:DN300 球墨铸铁管重量大,所以选择机械下管,人工手拉葫芦安装方法进行。
根据西安市的有关规定,本工程混凝土全部使用商品混凝土。
2、施工主要机械设备的选择:a、挖土设备:本标段沟槽平均挖深约米左右,选用反产挖掘机挖土,目前我公司自有设备PC-200挖掘机。
b、起重设备:工程所用DN300 球墨铸铁管,管材长6 米,重量在323kg 左右,起重设备选用自有QY-8汽车起重机。
c、其它设备:基础处理及回填用轻型震动夯,在最佳含水量时,铺土厚为200mm,夯打3~4遍,压实系数可达左右。
3、施工段的划分及施工原则:a施工段的划分:本工程管线较短,由于红光路十字处为断点,计划分2 个施工段,即2 个试压段。
b、劳动力组织:本工程管线较短、管径小,时间紧迫,施工现场宽阔,条件好。
全线施工拟安排1 个施工队。
c、施工原则:本工程根据先急后缓、先干线后支线,先地下管线,后地上设施,先预留后接通的原则安排施工。
二、施工程序:测量放线T沟槽开挖T沟底抄平、夯实T灰土基础T下管T顶管T调直T模板浇筑T压管T支后背T打眼、灌水T试压、排水T管道连接T回填T清理现场T 管道冲洗消毒。
三、主要工序施工方法:(一)测量放线:按批准的设计施工图,请测绘院现场交桩,技术员对图纸线位和高程进行实测,复核,若发现图纸与现场不符,即时联系甲方与设计方解决,待核对无误后进行放线测量。
(二)沟槽开挖:开挖前摸清地下设施的情况,在交叉处洒一道灰线,开挖时在相关部门监护下进行施工,必要时采取相应的保护措施。
1、沟槽断面尺寸的确定:据招标文件和给排水施工验收规范,沟槽底部宽度按下计算:E=D + 2 (b 1 + b 2)其中:E、沟槽底部挖宽度D、管道结构的外缘尺寸bl管道一侧的工作面宽度b2管道一侧的支撑厚度上口开挖宽度为(沟槽平均挖深X放坡系数)X 2+EDN300管道底宽米。
2、开挖方式:沟槽开挖采用人机配合方式,机械挖土至设计槽底,用人工修槽、清挖灰土层部分,进行沟底3:7 灰土处理。
(三)抄平、夯实:根据设计要求在沟槽挖止设计深度以上20cm 后,由技术人员打腰桩、挂线,进行人工清槽、沟底抄平,采用压实设备进行原土压实,要求密实度以上,夯实后再铺设300mm 厚3:7 灰土垫层,球墨铸铁管采用120°混凝土基础(承插式橡胶接口),具体做法参见国标《湿陷性黄土地区给水排水管道基础及接口》04S531-1。
基础处理合格后进行,用水准仪进行高程复测,并开挖安装操作工作坑。
经纬仪确定中线,由现场监理认可签字后进行下一道工序施工。
(四)球墨铸铁管下管、安装:1 、下管:a、采用8T汽车吊下管,下管时,吊车距沟边保持安全距离,保证沟槽不坍塌,并应注意作业区域人员和设备安全。
b、下管应由专人指挥,并且要明确指挥信号,在吊装过程中,指挥人员应精力集中,起重司机和槽下人员必须听从指挥。
c、绑管子应找好重心,以便起吊平稳,管子起吊速度均匀、回转平稳,不得突然制动,下管时轻吊轻放,保证管材不受损伤。
2、管道安装:⑴、安装前的准备:a、检查铸铁管有无损坏、裂缝,承插口工作面尺寸是否在允许范围内;b、对承插口工作面的毛刺和杂物清除干净;c、橡胶圈形体完整、表面光滑,其表面不得出现裂缝;d、检查安装机具是否配套齐全。
⑵、安装程序及方法T型推入式球墨铸铁管安装程序为:清理承口和橡胶圈T上胶圈T清理插口外表面及刷润滑剂T接口-检查。
操作方法如下:a、清理承口,清刷承口,铲去所有粘结物,并擦洗干净。
b、清理橡胶圈清擦干净,检查接头、毛刺、污斑等缺陷;c、上胶圈把胶圈弯成心形或花形放入承口槽内位置,用手沿圆周轻轻按压一遍,使其均匀地卡在槽内。
d、刷润滑剂,用食用油或用肥皂均匀地刷在胶圈内表面和插口工作面上。
e、将插口中心对准承口中心,安装好顶推工具,使其就位。
板动手拉葫芦,均匀地使插口推入承口内。
f、检查插口推入位置应符合规定,有的厂方生产管材,在插口端部标出推入深度标志,若无标志,施工时画一标志,以便于推入时掌握。
安装完毕,用一探尺伸入承插口间隙中,确定胶圈位置是否正确。
⑶、管道安装采用3T倒链2台,由2名工人进行顶进,顶进时检查顶进线是否到位,2名工人进行管道调直。
安装方法如下图所示:⑷、给水管道的井室安装闸阀时,井底距承口或法兰盘的下缘不得小于100mm,井壁与承口或法兰盘外缘的距离,当管径小于或等于400mm时,不应小于250mm,当管径大于或等于500mm时,不应小于350mm⑸、闸门连接采用法兰连接,连接中使法兰平整,螺栓坚固,螺帽高度在同一面上,螺栓必须露出螺母,露出长度不大于螺栓直径的二分之一,橡胶圈厚度3-5mm。
(五)、管道试压:本工程设计试验压力,执行GB50268-2008在条件下试压15分钟, 压降w且管口无漏水,管身无裂纹破损为试验合格。
(六)、附属工程:1 、后背、支墩,严格按图集或设计文件制作,振捣密实,无蜂窝。
沙子、骨料干净无杂物。
2、闸门井、排泥井砌筑:参照国标05S502进行,井室混凝土基础下均加设3: 7灰土垫层30cm,井壁周围50cm范围内采用3:7灰土回填至路面结构层。
闸门井砌筑采用M砂浆,先铺砂浆后坐砖,内缝小外逢大,外缝塞实。
砌井前浇水湿润砖块,砌筑时上下错缝,砂浆饱满,无纵向通缝。
支墩、后背采用C15砼。
3、在井室砌筑时,应同时安装踏步,位置应准确,踏步安装后, 在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。
4、在砌筑检查井时,应同时安装预留支管,预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求,管与井壁衔接处应严密,预留支管管口用堵板封堵。
5、井室砌筑到规定高程后及时安装井圈井盖,井圈安装前将顶部清理干净,铺砂浆使井圈与路面找平,井口周围用砂浆嵌牢固。
(七)消防安装:严格按设计要求,埋设高度满足规范要求,下部高程调整用双盘短管进行,在焊接法兰前,在管上应切坡口,管节对接焊采用V形坡口,焊接口经清除渣皮,飞溅物并进行油渗,焊缝外观不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣,表面光顺均匀不得出现咬边,错边现象出现,防腐采用三油二布处理,并对DN100两片法兰用包缠两层塑料布的加强型防腐措施。
(八)管道回填:管顶50cm以上土方回填由市政公司负责1、回填密实度要达到如图标准I 区90%II 区85%皿区95%2、回填注意事项:①、不得回填淤泥及有机物,腐植土、杂土、冻土、砖石②、回填土粒径不大于50mm③、管道两侧压实后高差不大于300mm④、回填土分层夯实,每层铺土厚度不超过250mm,压实3-4遍⑤、控制好回填土含水量,过湿要凉晒或渗合干土,过干则应洒水湿润⑥、回填时不得损坏闸门井、支墩等附属设施(九)冲洗:给水管道试压接通并作好排水工作后,有关部门进行冲洗,冲洗时以不小于S 的流速连续冲洗,直到化验达到水质标准。