OD=79.4~174.6mm
931
OD=177.8~279.4mm
屈服强度Min.(MPa)
758
OD=79.4~174.6mm
689
OD=177.8~279.4mm
延伸率Min.(%)
13
OD=79.4~174.6mm
13
OD=177.8~279.4mm
断面收缩率Min.(%)——不适用
冲击功Min.
符合适用的焊材规范、焊材制造商规范或采购订单的规定，如Q/JBAY13-2009。
每批次
卡尺
直尺
Q/JBAY13-2009
3
粒度
每批次
核对质保书
4
硬度
每批次
核对质保书
7-PDC复合片
序号
检验项目
检验要求
检查
频率
检查
工具
检查地点
备注
1
外观
表面光洁，无裂纹。
100%
目视
仓库
2
尺寸
符合图纸、制造商的规格型号或采购订单规定的要求。
100%
核对
质保书
6-焊接材料和辅助材料
电焊条
序号
检验项目
检验要求
检查
频率
检查
工具
备注
1
外观
包装
焊材外包装应密封完好，使焊材处干燥状态；
焊条药皮上应无裂纹、气泡、杂质和剥落等缺陷；
焊条药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证须利引弧。
100%
目视
2
尺寸
符合采购订单要求。
2件/批
卡尺
直尺
3
化学成份
符合适用的焊材规范、焊材制造商规范或采购订单的规定，如GB/T 5117。
热处理
锻造厂进行锻造后的退火或正火处理。
100%
核对
质保书
5-钢材(棒材/管材/型材)检验项目
序号
检验项目
检验要求
检查
频率
检查
工具
备注
1
外观
1.1应无肉眼可见裂纹；
1.2允许外表面有少量锈斑，不允许局部点蚀。
100%
目视
2
尺寸
2.1圆钢：外径；
2.2钢管：外径和壁厚；
2.3方钢和型材：截面尺寸。
2件/批
每批次
核对
质保书
1-目的
确保用于钻头产品的、采购的原材料符合规定的技术质量要求。
2-范围
规定了用于钻头产品的、采购的原材料的检验项目和验收要求。
原材料可包括：螺纹接头、锻件、钢材、、、、、。
3-螺纹接头
序号
检验项目
技术要求
检查
频率
检查
工具
备注
1
外观
表面粗糙度符合图纸要求；
几何形状符合图纸要求；
内外表面无裂纹；
表面无碰伤、划痕。
直尺
卷尺
3
化学成份
符合GB 699、GB 700或GB/T 3077标准相应牌号的规定。
1次/熔炼
炉次
核对
质保书
GB 699、GB 700或GB/T 3077
4
机械性能
符合GB 699、GB 700或GB/T 3077标准相应牌号的规定。
1次/热处理
批次
核对
质保书
5
热处理
钢铁厂进行的退火或正火处理。
100%
目视
2
尺寸/螺纹
符合图纸要求。
2件/批
直尺
卷尺
螺纹符合API Spec 7-2的要求；螺纹接头供应商提供的质量证明书中必须包含螺纹检测数据。
3
化学成份
符合GB/T3077牌号35CrMo或其它牌号的规定。
1次/熔炼
炉次
核对
质保书
4
机械性能
抗拉强度Min.(MPa)
1次/热处理
批次
核对
质保书
965
每批次
核对
质保书
GB/T 5117
4
力学性能
符合适用的焊材规范、焊材制造商规范或采购订单的规定，如GB/T 5117。
每批次
核对
质保书
钎焊焊丝
序号
检验项目
检验要求
检查
频率
检查
工具
备注
1
外观
包装
焊材外包装应密封完好，使焊材处干燥状态。
100%
目视
2
尺寸
符合采购订单要求。
每批次
卡尺
直尺
3
化学成份
符合适用的焊材规范、焊材制造商规范或采购订单的规定，如GB/T 6418或GB/T 10046或AWS焊材规范。
2件/批
卡尺
直尺
仓库
JB/T 10041-2008《超硬材料——金刚石或立方氮化硼∕硬质合金复合片品种、尺寸》
3
性能
符合图纸、制造商的规格型号或采购订单规定的耐热性、磨耗比、冲击强度和其它要求。
每批次
核对质保书
仓库

检查
频率
检查
工具
备注
1
外观
颜色应呈银灰色；
颗粒表面无微粉聚集。
100%
目视
2
粒度
符合制造商规范及规格型号要求、采购订单要求或适用的产品规范的要求。
每批次
核对
质保书
碳化钨粉：GB/T 2967-2008《铸造碳化钨粉》、GB/T 4295-2008《碳化钨粉》；
结晶钨粉：
镍粉：GB/T 5247-1985《电解镍粉》；
铁粉：
3
化学成分
符合制造商规范及规格型号要求、采购订单要求或适用的产品规范的要求。
每批次
核对
质保书
4
密度
符合制造商规范及规格型号要求、采购订单要求或适用的产品规范的要求。
每批次
核对
质保书
9-塑料螺纹保护套
序号
检验项目
检验要求
检查
频率
检查
工具
备注
1
外观
颜色均匀一致；
表面光滑。
100%
目视
2
尺寸
螺纹符合API Spec 7-2规范要求，且能与螺纹接头通配。
每批次
核对
质保书
3
强度
可有效地防护硬物对螺纹的碰撞。
检查
工具
备注
1
外观
几何形状符合图样要求；
应无肉眼可见的裂纹或夹层、折叠、夹渣等缺陷。
100%
目视
如有缺陷允许清除去掉，但清除深度应符合以下规定：1-当缺陷存在于非机械加工表面上，清除深度不超过该公称尺寸偏差；2-当缺陷存在于机械加工表面,清除深度最大不超过公称单边的50%，并保证加工后能完全清除。
2
尺寸
符合采购订单或图纸要求
2件/批
直尺
卷尺
3
化学成份
符合GB 699、GB 700或GB/T 3077标准相应牌号的规定。
1次/熔炼
炉次
核对
质保书
GB 699、GB 700或GB/T 3077
4
机械性能
符合GB 699、GB 700或GB/T 3077标准相应牌号的规定。
1次/热处理
批次
核对
质保书
5
(10X10mm)
≥54/47J
(21±3℃)
冲击试样(mm)
调整系数
10X10
1.000
10X7.5
0.833
10X5
0.667
硬度Min.(HBW)
285
OD=79.4~174.6mm
285
OD=177.8~279.4mm
5
热处理
调质
100%
核对
质保书
4-锻件检验项目
序号
检验项目
检验要求
检查
频率
每批次
核对质保书
GB/T 6418
或GB/T 10046
4
力学性能
符合适用的焊材规范、焊材制造商规范或采购订单的规定，如GB/T 6418或GB/T 10046或AWS焊材规范。
每批次
核对质保书
钎焊焊剂
序号
检验项目
检验要求
检查
频率
检查
工具
备注
1
外观
粉末包装必须完好密封，以防受潮
100%
目视
2
化学成份